一种数字式通讯记录仪DB9壳体定位装配装置的制作方法

本实用新型涉及db9装配工装技术领域，具体涉及一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置。

背景技术：

db9在通讯上属于常用器件，db9插头在使用过程中需要装配在壳体上进行使用；db9壳体包括上壳、下壳、夹线架、挡片、长螺钉、短螺钉和螺栓，将db9与壳体组装的过程中需要通过手动夹持上壳和下壳，再依次将夹线架、长螺钉和螺栓与上壳和下壳进行固定，再使用短螺钉和挡片与db9插头进行组装；

当在炎热的夏天，手动进行上述组装操作时，手中多汗，很难紧紧抓紧上壳和下壳，并将长螺钉、螺栓、短螺钉和挡片快速准确的放入上壳和下壳对应的位置上，使得整个安装过程效率低，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置，该装置在支撑板上设置有安装组件和夹持组件，夹持组件和安装组件相互配合，用以将db9组件固定在支撑板上，可以解放双手，减轻工作强度，同时安装组件上设置有支撑块、挡块和定位块，在安装时快速定位，提高组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数字式通讯记录仪bd9壳体定位装配装置，包括支撑板，在支撑板上进行bd9组件的定位装配工作，所述bd9组件包括bd9插头和bd9壳体，所述bd9壳体上设置有一对横向固定组件和一对纵向固定组件，所述bd9插头和bd9壳体通过纵向固定组件进行可拆卸连接；

所述支撑板上相对设置有至少一组安装组件和夹持组件，通过所述安装组件和夹持组件的相互配合，以实现将bd9组件固定设置在所述支撑板上的目的；

所述安装组件包括可拆卸设置在所述支撑板上的安装板，所述安装板上依次设置有支撑块、挡块和定位块，所述支撑块与挡块间的位置与所述横向固定组件的位置相对应，所述定位块的位置与所述纵向固定组件的位置相对应。

在本实用新型中，优选的，所述bd9壳体包括对称设置的上壳体和下壳体，所述纵向固定组件包括第一通孔，所述第一通孔中设置有长螺钉，所述长螺钉依次贯穿挡片和所述第一通孔与所述bd9插头连接；

所述横向固定组件包括第一凹槽，所述第一凹槽对称设置在所述上壳体和下壳体上，所述第一凹槽中设置有第二通孔，所述第二通孔中设置有短螺钉，所述短螺钉依次贯穿所述上壳体和下壳体与螺栓连接。

在本实用新型中，优选的，所述定位块顶端设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述长螺钉相匹配。

在本实用新型中，优选的，所述挡块的高度小于等于所述第一凹槽的高度。

在本实用新型中，优选的，所述支撑块远离所述挡块一端的高度大于上壳体或下壳体的高度，所述支撑块靠近所述挡块一端的高度小于等于所述第一凹槽的高度。

在本实用新型中，优选的，所述支撑块靠近所述上壳体和下壳体的一层设置有第三凹槽，所第三凹槽与所述上壳体和下壳体相匹配。

在本实用新型中，优选的，所述支撑块、挡块和定位块均设置有两个，两个所述支撑块、两个所述挡块和两个所述定位块均相对设置。

在本实用新型中，优选的，所述夹持组件包括l型支架，所述l型支架靠近所述安装组件的一面设置有第三通孔，所述第三通孔中套设有支撑柱组件，所述支撑柱组件远离所述安装组件的一端转动连接有弧形块，所述弧形块远离所述支撑柱组件的一端转动连接有驱动块，所述驱动块一端转动连接有夹持支撑板，所述夹持支撑板与所述l型支架固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述支撑柱组件包括滑动设置在所述l型支架内的滑动柱，所述滑动柱靠近所述安装组件的一端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中可拆卸连接有挤压柱。

在本实用新型中，优选的，所述上壳体和下壳体中还设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述第一通孔连通，所述螺纹柱上套设有第一夹线架和第二夹线架，所述第一夹线架和第二夹线架间夹持设置有连接线，所述连接线伸入所述上壳体和下壳体内的一端固定连接在bd9插头上；

所述上壳体和下壳体靠近所述bd9插头的一侧设置有夹持块，上壳体和下壳体上的两个所述夹持块将所述bd9插头进行卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在支撑板上设置有安装组件和夹持组件，通过安装组件和夹持组件的相互配合，以实现将db9组件固定在支撑板上的目的，以解放双手，减轻工作人员的工作强度，同时安装组件上设置有支撑块、挡块和定位块，在安装过程中，支撑块与夹持组件相配合，将db9组件固定在支撑板上，挡块和支撑块间形成螺栓移动的路径，便于螺栓的定位，定位块用于挡片和长螺钉的定位，并方便将挡片和长螺钉安装在上壳体和下壳体上，大大节省了db9壳体的定位装配时间，节省人力物力，提高工作效率。

本实用新型滑动柱一端设置有螺纹通孔，螺纹通孔中可拆卸连接有挤压柱，挤压柱和滑动柱通过螺纹通孔可拆卸连接，可以根据db9壳体的长度更换不同长度需求的挤压柱，使得该db9壳体定位装配装置适应不同长度的db9壳体的需求。

附图说明

图1为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的结构示意图。

图2为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置支撑板、安装组件和夹持组件的结构示意图。

图3为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的db9组件的拆分结构图。

图4为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的db9组件的结构示意图。

图5为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的安装组件的结构示意图。

图6为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的安装结构的俯视图。

图7为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的夹持组件的结构示意图。

图8为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的支撑柱组件的结构示意图。

图9为一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置的使用状态结构示意图。

附图中：

100-支撑板；

200-db9组件；

201、db9插头；202、db9壳体；2021、上壳体；2022、下壳体；2023、第一通孔；2024、第一凹槽；2025、第二通孔；2026、短螺钉；2027、螺栓；2028、长螺钉；2029、挡片；2030、第一夹线架；2031、第二夹线架；2032、连接线；2033、夹持块；2034、螺纹柱；

300-安装组件；

301、安装板；302、支撑块；303、挡块；304、定位块；305、第二凹槽；306、第三凹槽；

400-夹持组件；

401、l型支架；402、第三通孔；403、支撑柱组件；4031、滑动柱；4032、螺纹通孔；4033、挤压柱；404、弧形块；405、驱动块；406、夹持支撑板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图9，本实用新型公开了一种数字式通讯记录仪db9壳体定位装配装置，包括支撑板100，在支撑板100上进行db9组件200的定位装配工作，所述db9组件200包括db9插头201和db9壳体202，所述db9插头201与所述db9壳体202可拆卸设置，所述db9壳体202上设置有一对横向固定组件和一对纵向固定组件，所述db9插头201和db9壳体202通过纵向固定组件进行可拆卸连接；

所述支撑板100上相对设置有至少一组安装组件300和夹持组件400，通过所述安装组件300和夹持组件400的相互配合，以实现将db9组件200固定设置在所述支撑板100上的目的；

所述安装组件300包括可拆卸设置在所述支撑板100上的安装板301，所述安装板301上依次设置有支撑块302、挡块303和定位块304，所述支撑块302与挡块303间的位置与所述横向固定组件的位置相对应，所述定位块304的位置与所述纵向固定组件的位置相对应，所述支撑块302和挡块303相配合，完成短螺钉2026和螺栓2027的安装工作，所述定位块304完成长螺钉2028和挡片2029的安装工作。

在本实施方式中，所述定位块304顶端设置有第二凹槽305，所述第二凹槽305与所述长螺钉2028相匹配，通过所述第二凹槽305对所述长螺钉2028进行定位，手推所述长螺钉2028沿所述第二凹槽305平移，即可实现将所述长螺钉2028依次穿过所述挡片2029、db9壳体202和db9插头201的目的。

在本实施方式中，所述db9壳体202包括对称设置的上壳体2021和下壳体2022，所述纵向固定组件包括第一通孔2023，所述第一通孔2023中设置有长螺钉2028，所述长螺钉2028依次贯穿挡片2029和所述第一通孔2023与所述db9插头201连接；

所述横向固定组件包括第一凹槽2024，所述第一凹槽2024对称设置在所述上壳体2021和下壳体2022上，所述第一凹槽2024中设置有第二通孔2025，所述第二通孔2025中设置有短螺钉2026，所述短螺钉2026依次贯穿所述上壳体2021和下壳体2022与螺栓2027连接，安装时，首先将所述上壳体2021或下壳体2022放置在所述安装组件300内，并与所述安装组件300相抵触，之后将db9插头201安置在所述上壳体2021或下壳体2022靠近所述第一通孔2023的一端，之后驱动所述夹持组件400与所述db9插头201相抵触，通过所述安装组件300和夹持组件400的相互配合，将所述db9插头201和db9壳体202固定在所述支撑板100上；

所述定位块304与所述上壳体2021或下壳体2022靠近所述定位块304的一侧形成间隙，所述间隙的宽度等于或大于所述挡片2029的宽度；在进行所述db9壳体202定位装配工作时，所述上壳体2021和下壳体2022夹持设置在两个所述支撑块302内；此时，所述挡块303与所述支撑块302设置在所述第一凹槽2024的两侧，安装时，将所述螺栓2027放置在所述挡块303与所述支撑块302想成的间隙间，向靠近所述上壳体2021或下壳体2022的方向推，即可将所述螺栓2027准确的放置在所述第一凹槽2024内，和第二通孔2025下，便于后期将所述短螺钉2026准确旋入所述螺栓2027中；安装时，将所述挡片2029安置在所述间隙中，再将所述长螺钉2028依次穿过所述挡片2029、db9壳体202和db9插头201。

在本实施方式中，所述挡块303的高度小于等于所述第一凹槽2024的高度，该设置，便于直接使用手将所述螺栓2027安置在所述第一凹槽2024中。

在本实施方式中，所述支撑块302远离所述挡块303一端的高度大于上壳体2021或下壳体2022的高度，这样通过挡块303可同时将所述上壳体2021和下壳体2022进行定位，避免上壳体2021或下壳体2022在定位装配工作中发生移位，所述支撑块302靠近所述挡块303一端的高度小于等于所述第一凹槽2024的高度，该设置，同样是为了方便直接使用手将所述螺栓2027安置在所述第一凹槽2024中的操作。

在本实施方式中，所述支撑块302靠近所述上壳体2021和下壳体2022的一层设置有第三凹槽306，所第三凹槽306与所述上壳体2021和下壳体2022相匹配，该设置使得所述上壳体2021和下壳体2022与支撑块302接触更加紧密。

在本实施方式中，所述支撑块302、挡块303和定位块304均设置有两个，两个所述支撑块302、两个所述挡块303和两个所述定位块304均相对设置，以实现对所述db9壳体202和db9插头201更好的定位效果。

在本实施方式中，所述支撑块302、挡块303和定位块304与所述安装板301一体成型，使得装置坚固耐用。

在本实施方式中，所述夹持组件400包括l型支架401，所述l型支架401靠近所述安装组件300的一面设置有第三通孔402，所述第三通孔402中套设有支撑柱组件403，所述支撑柱组件403远离所述安装组件300的一端转动连接有弧形块404，所述弧形块404远离所述支撑柱组件403的一端转动连接有驱动块405，所述驱动块405一端转动连接有夹持支撑板406，所述夹持支撑板406与所述l型支架401固定连接，所述l型支架401靠近所述支撑板100的一面设置有若干第四通孔，使用螺钉依次穿过所述第四通孔和支撑板100，可将所述l型支架401固定在所述支撑板100上。

在本实施方式中，所述支撑柱组件403包括滑动设置在所述l型支架401内的滑动柱4031，所述滑动柱4031靠近所述安装组件300的一端设置有螺纹通孔4032，所述螺纹通孔4032中可拆卸连接有挤压柱4033，所述挤压柱4033靠近所述安装组件300的一端设置有弹性橡胶，所述挤压柱4033和滑动柱4031通过所述螺纹通孔4032可拆卸连接，可以根据db9壳体的长度更换不同长度需求的挤压柱4033。

在本实施方式中，所述上壳体2021和下壳体2022中还设置有螺纹柱2034，所述螺纹柱2034与所述第一通孔2023连通，所述螺纹柱2034上套设有第一夹线架2030和第二夹线架2031，所述第一夹线架2030和第二夹线架2031间夹持设置有连接线2032，所述连接线2032伸入所述上壳体2021和下壳体2022内的一端固定连接在db9插头201上；

所述上壳体2021和下壳体2022靠近所述db9插头201的一侧设置有夹持块2033，两个所述夹持块2033分别与所述上壳体2021和下壳体2022一体成型，上壳体2021和下壳体2022上的两个所述夹持块2033将所述db9插头201进行卡接。

工作原理：在对db9壳体202和db9插头201进行定位装配时：

1.首先将连接线2032与db9插头201进行固定焊接，再将下壳体2022放置在安装组件300内，使下壳体2022与第三凹槽306相匹配的一侧与支撑块302紧密贴合；

2.先将第一夹线架2030套设在螺纹柱2034上，再将db9插头201安置在夹持块2033上，连接线2032安置在第一夹线架2030上，再手持驱动块405向下旋转，进一步带动弧形块404向靠近db9插头201的方向进行移动，使得滑动柱4031同样向靠近db9插头201的方向进行移动，最终使挤压柱4033与db9插头201相抵触，实现将db9插头201和db9壳体202固定在支撑板100上；

3.在将第二夹线架2031套设在螺纹柱2034上，通过第一夹线架2030与第二夹线架2031共同配合将连接线2032固定在db9壳体202内，在将上壳体2021安置在上壳体2021上；

4.沿定位块304将挡片2029移至间隙中，再通过第二凹槽305对长螺钉2028进行定位，手推长螺钉2028沿第二凹槽305平移，即可实现将长螺钉2028依次穿过挡片2029、db9壳体202和db9插头201的目的；

5.将螺栓2027放置在挡块303与支撑块302间隙间，向靠近上壳体2021和下壳体2022的方向推，使螺栓2027准确的放置在第一凹槽2024内，和第二通孔2025下，再将短螺钉2026依次穿过上壳体2021、第二夹线架2031、第一夹线架2030和下壳体2022，最后使用电改锥将短螺钉2026与螺栓2027进行紧密配合。

拉动驱动块405使挤压柱4033远离db9插头201，即可将已经完成定位装配的db9壳体202从安装组件300中取出，然后再继续进行下一个db9壳体202的定位装配工作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。