一种硅胶生产加工用硅胶管切管机的制作方法

本实用新型涉及硅胶切割技术领域，具体为一种硅胶生产加工用硅胶管切管机。

背景技术：

目前，挤出机挤出的硅胶管成型后普遍采用手工切割，切割效率低下，人工成本高，人工劳动强度大，且切割尺寸无法保证。而随着市场的需求、企业的壮大以及现代化工业生产的进步，对大批量生产及产品一致性的要求越来越高。因此，不管是从效率方面还是产品一致性方面来说，提供一种硅胶生产加工用硅胶管切管机是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产加工用硅胶管切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产加工用硅胶管切管机，包括机架、胶盘架、胶盘辊、控制器、切管结构、框架和导向辊组；所述机架的一侧安装有胶盘架，胶盘架上安装有胶盘辊，所述机架的底部安装有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有导向辊组，导向辊组的另一侧通过轴承座固定，机架内部的空腔中安装有计量传感器，机架的一侧侧壁上安装有导向槽，所述机架的顶部安装有框架，框架的内部安装有切管结构，框架的外侧侧壁上通过螺钉固定有控制器，所述机架的一侧安装有传送装置，机架的一侧支撑腿上安装有接料结构。

进一步，所述胶盘辊的上硅胶管本体依次穿过导向辊组、导向槽和传送装置上。

进一步，所述导向辊组的表面上均匀分布有凸起。

进一步，所述切管结构通过滑轨安装有切割刀座，切割刀座的顶端安装有移行气缸，切割刀座的底部安装有切割刀。

进一步，所述传送装置一侧机架的空腔内安装有硅胶管本体的固定结构。

进一步，所述机架上设置有切管槽，且切管槽位于切割刀正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶生产加工用硅胶管切管机通过传送装置将切割后的硅胶管本体传输到接料结构中，能够让工作人员进行集中处理，同时提供了工作效率，也提高了其安全性，避免了人体在取切割后的硅胶管本体，使身体的部分部位处于切割刀下，提高了其安全性；通过计量传感器计量向前传输了多少米的硅胶管本体，同时将数据传输到控制器的显示屏上，能够直接的了解到相应的加工切割数量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的硅胶管本体传送示意图；

图3为本实用新型的切管结构示意图。

图中：1、切管槽；2、导向槽；3、计量传感器；4、旋转电机；5、机架；6、胶盘架；7、胶盘辊；8、硅胶管本体；9、轴承座；10、控制器；11、切管结构；111、移行气缸；112、切割刀座；113、切割刀；114、滑轨；12、框架；13、传送装置；14、接料结构；15、导向辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶生产加工用硅胶管切管机，包括机架5、胶盘架6、胶盘辊7、控制器10、切管结构11、框架12和导向辊组15；所述机架5的一侧安装有胶盘架6，胶盘架6上安装有胶盘辊7，所述机架5的底部安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端上安装有导向辊组15，导向辊组15的另一侧通过轴承座9固定，机架5内部的空腔中安装有计量传感器3，通过计量传感器3计量向前传输了多少米的硅胶管本体，同时将数据传输到控制器10的显示屏上，能够直接的了解到相应的加工切割数量，机架5的一侧侧壁上安装有导向槽2，所述机架5的顶部安装有框架12，框架12的内部安装有切管结构11，框架12的外侧侧壁上通过螺钉固定有控制器10，所述机架5的一侧安装有传送装置13，机架5的一侧支撑腿上安装有接料结构14，通过传送装置13将切割后的硅胶管本体8传输到接料结构14中，能够让工作人员进行集中处理，同时提供了工作效率，也提高了其安全性，避免了人体在取切割后的硅胶管本体，使身体的部分部位处于切割刀113下，提高了其安全性。

进一步，所述胶盘辊7的上硅胶管本体8依次穿过导向辊组15、导向槽2和传送装置13上。

进一步，所述导向辊组15的表面上均匀分布有凸起，导向辊组15表面的凸起，增加了导向辊组15与硅胶管本体8的摩擦力，使其能够快速的向前传输硅胶管本体。

进一步，所述切管结构11通过滑轨114安装有切割刀座112，切割刀座112的顶端安装有移行气缸111，切割刀座112的底部安装有切割刀113。

进一步，所述传送装置13一侧机架5的空腔内安装有硅胶管本体8的固定结构，通过固定结构固定硅胶管本体8，防止硅胶管本体8在切割过程中，无法准确的切割，使切割出现差错。

进一步，所述机架5上设置有切管槽1，且切管槽1位于切割刀113正下方，设置有切管槽1能够方便切割刀113的下刀，避免机架5的阻挡，且硅胶管本体8不易在切割过程中偏离轨道，使切割更加的便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。