一种锁体的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是指一种锁体。

背景技术：

目前市面上的防盗门种类繁多，锁体是门的防盗安全性能的重要考量指标之一，几乎所有的锁体都是机械式，锁体一般包括锁壳、锁芯、把手、锁舌及传动机构等，大部分锁体的传动机构是以齿轮以及其配件为主要结构，这势必会造成锁体的结构变复杂，单个锁体所需的零件数量必定会增多，从而成本加大，并且使得组装更麻烦，同时锁体经过长时间使用，齿轮的表面会磨损以及生锈，使用起来更费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种结构简单合理、易组装、使用方便，同时成本降低的锁体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锁体，包括锁壳，锁壳上设有锁芯、与锁芯联动实施开闭锁的主锁舌，锁壳上设有把手联动件、与把手联动件联动的传动组件、与传动组件联动的天地芯组件及副锁舌，所述把手联动件呈圆柱形，中间设有把手孔，所述把手联动件底端固定套设有扭簧，所述副锁舌联动有副锁舌引导板，所述的天地芯组件包括有天地挂钩及联动天地挂钩且可处于锁壳内往复滑移的止动板，所述天钩、地钩分别可拆卸固定在止动板的两端，所述的止动板设有当主锁舌及副锁舌处于锁定状态时，分别对主锁舌及副锁舌限位的限位部，其特征在于：所述的传动组件包括有与把手联动件联动的且可与副锁舌联动的主动拨块及与主拨动块呈间歇性联动的副拨动块，副拨动块与止动板之间通过联动件联动并促使止动板处于锁壳内往复滑移。

采用上述技术方案，整个锁体的传动结构优化，仅利用主动拨块和副拨动块即可代替现有技术的齿轮传动结构，减少零件数量，整个锁体的结构复杂程度下降，同时降低锁体的成本。

上述的一种锁体可进一步设置为：所述主拨动块以把手联动件为中心设有圆形凸台，所述圆形凸台以把手联动件为中心靠近止动板一侧设有扇形拨动块，所述副拨动块以把手联动件为中心设有圆孔，所述圆孔以把手联动件为中心靠近扇形拨动块设有扇形限位槽，把手联动件带动扇形拨动块在扇形限位槽内间歇性滑动，所述副拨动块靠近止动板处设有铆桩，所述止动板靠近铆桩处设有椭圆孔，所述铆桩在椭圆孔内滑动，所述止动板两端分别对主锁舌及副锁舌限位设有限位部，所述主拨动块与副锁舌引导板之间联动有传动机构，当把手向上抬起主拨动块顺时针旋转，扇形拨动块推动扇形限位槽的下端一起顺时针旋转，铆桩通过椭圆孔带动止动板向下移动，此时副锁舌被止动，把手在扭簧作用下回到水平位置，此时扇形拨动块接触扇形限位槽的上端，先用锁芯将主锁舌退回，转动把手向下主拨动块逆时针旋转，扇形拨动块逆时针推动扇形限位槽的上端，副拨动块上的铆桩带动止动板向上移动，副锁舌的止动被解开。

采用上述技术方案，利用主动拨块与副拨动块自身的形状结构完成两者的联动，进一步优化了传动结构，减少零件数量，扇形限位槽可控制副拨动块的旋转角度，保证解开副锁舌止动并且开锁时，止动板和副锁舌不会互相干涉，提升锁体的使用性能。

上述的一种锁体可进一步设置为：所述传动机构包括推手和推板，所述推手设于主拨动块以把手联动件为中心靠近副锁舌引导板处，所述推板设于副锁舌引导板固定副锁舌的另一端，所述主拨动块带动推手逆时针旋转推动推板，把手向下带动主动拨块逆时针旋转，主动拨块上的推手推动副锁舌引导板上的推板，副锁舌被拉动向锁壳内移动，完成开锁。

采用上述技术方案，将现有技术的齿轮啮合传动转换为推手推动推板的刚性运动，锁体不易损坏，有灰尘或者材料表面腐蚀也不会影响传动性能，同时此结构简单，组装方便。

上述的一种锁体可进一步设置为：所述止动板上的限位部包括对应副锁舌位置处设有的梯形槽以及靠近主锁舌处设有的u形槽，当副拨动块带动止动板向下移动止动副锁舌，所述梯形槽的上端抵住副锁舌，所述主锁舌上设有限位柱，所述限位柱位于u形槽内，当副锁舌未锁止时，止动板对应限位柱的水平位置设有挡块，所述止动板上端副锁舌一侧设有平衡机构，当把手未向上抬起对副锁舌的止动时，止动板上的挡块抵住主锁舌的限位柱，此时锁芯不能打开主锁舌，只有当把手向上抬起止动板向下移动去止动副锁舌后，利用锁芯才可以启动主锁舌，此时主锁舌上的限位柱位于止动板的u形槽内，止动板的梯形槽上端抵住副锁舌。

采用上述技术方案，对副锁舌进行锁止时，梯形槽给副锁舌提供运动空间，同时避免止动板与副锁舌干涉，此时挡块抵住限位柱阻止了主锁舌的启动，只有当副锁舌进行锁止时，锁芯才能启动主锁舌，这种方式可以对人们起到一种提醒的作用，要锁门时习惯性地将副锁舌进行锁止，增强人们的安全意识。

上述的一种锁体可进一步设置为：所述平衡机构包括固定块以及钢珠，所述固定块设置在靠近副锁舌引导板且位于止动板一侧的壳体上，所述钢珠镶嵌在固定块上，所述钢珠与止动板下表面接触。

采用上述技术方案，钢珠与止动板之间为点接触，减少接触面积，从而减小摩擦力，使得止动板移动更容易，同时又给止动板提供支撑点，使其保持平衡。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型锁体的副锁舌锁止状态立体示意图。

图2为本实用新型锁体的副锁舌锁止状态立体侧视图示意图

图3为本实用新型锁体的副锁舌未锁止状态立体示意图。

图中，锁壳-1、副锁舌-2、主锁舌-3、锁芯孔-4、主拨动板-5、副拨动板-6、扇形限位槽-7、扇形拨动块-8、副锁舌引导板-9、推手-10、推板-11、止动板-12、梯形槽-13、u型槽-14、限位柱-15、铆桩-16、椭圆孔-17、把手联动件-18、扭簧-19、圆形凸台-20、固定块-21、钢珠-22、天钩-23、地钩-24、挡块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种锁体，包括锁壳1，锁壳1上设有锁芯、与锁芯联动实施开闭锁的主锁舌3，锁壳1设有副锁舌2，副锁舌2后固定联动有副锁舌引导板9，推手10垂直设立于副锁舌引导板9上，主拨动板5以把手联动件18为中心靠近推手10设有推板11，把手联动件18固定在锁壳1上，把手联动件18下端固定有扭簧19，主拨动板5固定在位于扭簧19上方的把手联动件18，主拨动板5以把手联动件18为中心设有圆形凸台20和扇形拨动块8，副拨动板6以把手联动件18为中心对应圆形凸台设有圆孔，对应扇形拨动块8设有扇形限位槽22，副拨动板6以把手联动件18为中心靠近止动板12设有铆桩16，止动板12对应铆桩16位置设有椭圆孔17，锁壳1靠近副锁舌引导板9位于止动板12一侧设有固定块21，固定块21呈凸字形，凸字形的最上端固定有钢珠22，铆桩16在椭圆孔17内滑动，止动板12两端分别固定天钩23和地钩24，止动板12对应副锁舌位置设有梯形槽13，主锁舌3上设有限位柱15，止动板12对应限位柱15设有u型槽14，把手向上抬起，把手联动件18带动主拨动块5顺时针旋转，副拨动板6上的扇形拨动块8推动扇形限位槽7的下端带动扇形拨动块8顺时针旋转，铆桩16通过椭圆孔17带动止动板12向下移动，止动板12上的梯形槽13上端抵住副锁舌2将其锁止，止动板12上的u型槽14位于主锁舌3上限位柱15的位置，用锁芯开启主锁舌3，限位柱15移动至u型槽14内，此时止动板12被锁止，此时用把手是不能打开锁的，必须先解开主锁舌3才能打开锁。

如图3所示副锁舌2未锁止状态，此时副拨动板6上的扇形拨动块8接触扇形限位槽7的下端，止动板12上设有挡块25，挡块25对应主锁舌3上的限位柱15，此时锁芯不能启动主锁舌3，由于挡块25对限位柱15的作用。