一种矿用球磨机衬板生产用切割装置的制作方法

本实用新型属于矿用球磨机技术领域，具体涉及一种矿用球磨机衬板生产用切割装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于矿业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

球磨机上的一个重要的部件就是衬板，在工厂内生产衬板时需要用到相关的切割装置。但目前已有的该类切割装置的切割刀大多不能调节方位，其只能在特定的位置切割，导致切割刀的工作不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，包括操作台、置物板、电机、传动轴和刀片，所述操作台顶壁上开有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块和第一伸缩杆，所述滑块的顶壁固定焊接有支杆，所述支杆远离操作台的一侧固定焊接有竖板，所述电机、传动轴和刀片均设在竖板上，所述置物板顶壁上开有两组移动槽，所述移动槽的内腔中设有弹簧和定位块，所述定位块的顶壁固定焊接有夹板，所述移动槽内腔中开有贯穿置物板底壁的通孔；

所述操作台内腔中设有两组升降杆和两组滚轴，所述升降杆通过滚轴与置物板传动连接，其底壁与操作台内腔底壁固定焊接，两组所述升降杆对称分布在置物板的两侧，所述操作台内腔的两侧均开有调节槽，所述调节槽的内腔设有移位块和第二伸缩杆，所述移位块靠近操作台中心的一侧与连杆的一侧固定焊接，所述连杆的底壁固定焊接有支板，所述支板的底壁固定粘接有清洁刷，所述操作台上开有贯穿其两侧的排放孔。

优选的，所述第一伸缩杆的两侧分别与滑块的侧壁和滑槽内腔的侧壁固定焊接，所述支杆的另一侧水平设置且位于置物板的上方。

优选的，所述电机的侧壁与竖板的侧壁固定焊接，所述传动轴贯穿竖板且与电机传动连接，所述刀片与传动轴远离电机的一侧固定焊接。

优选的，所述弹簧的两侧分别与定位块的侧壁和移动槽内腔靠近置物板中心的一侧固定焊接，两组所述移动槽对称分布在置物板的两侧。

优选的，所述第二伸缩杆的两侧分别与移位块的侧壁和调节槽内腔的侧壁固定焊接，所述清洁刷与操作台内腔的底壁贴合。

本实用新型的技术效果和优点：该矿用球磨机衬板生产用切割装置，通过设置了滑槽、滑块、第一伸缩杆、支杆和竖板，驱动第一伸缩杆伸缩可带动滑块和支杆移动，进而使竖板和其上的刀片可以改变位置，使刀片实行切割操作时更灵活；通过设置了两组升降杆和两组滚轴，驱动两组升降杆进行不同程度的伸缩，可使置物板发生一定角度的翻转，从而满足各类不同角度的切割需求，使该装置适用的工作场景更多；通过设置了调节槽、移位块、第二伸缩杆、连杆、支板和清洁刷，驱动第二伸缩杆伸缩带动移位块和连杆移动，即可使清洁刷在操作台内腔底壁移动，将操作台内腔中堆积的碎屑清扫至排放孔并排出，减轻了工作人员清理碎屑的负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的置物板的竖直剖面图；

图3为本实用新型的操作台的竖直剖面图；

图4为本实用新型的操作台的结构示意图；

图5为本实用新型的移动槽的竖直剖面图。

图中：1操作台、2置物板、3电机、4传动轴、5刀片、6滑槽、7滑块、8第一伸缩杆、9支杆、10竖板、11移动槽、12弹簧、13定位块、14夹板、15通孔、16升降杆、17滚轴、18调节槽、19移位块、20第二伸缩杆、21连杆、22支板、23清洁刷、24排放孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种矿用球磨机衬板生产用切割装置，包括操作台1、置物板2、电机3、传动轴4和刀片5，所述操作台1顶壁上开有滑槽6，所述滑槽6的内腔设有滑块7和第一伸缩杆8，所述滑块7的顶壁固定焊接有支杆9，所述支杆9远离操作台1的一侧固定焊接有竖板10，所述电机3、传动轴4和刀片5均设在竖板10上，所述置物板2顶壁上开有两组移动槽11，所述移动槽11的内腔中设有弹簧12和定位块13，所述定位块13的顶壁固定焊接有夹板14，所述移动槽11内腔中开有贯穿置物板2底壁的通孔15，进入移动槽11内腔的碎屑可从通孔15排出并落在操作台1内腔的底壁；

所述操作台1内腔中设有两组升降杆16和两组滚轴17，所述升降杆16通过滚轴17与置物板2传动连接，其底壁与操作台1内腔底壁固定焊接，两组所述升降杆16对称分布在置物板2的两侧，所述操作台1内腔的两侧均开有调节槽18，所述调节槽18的内腔设有移位块19和第二伸缩杆20，所述移位块19靠近操作台1中心的一侧与连杆21的一侧固定焊接，连杆21的形状呈“l”型，其可以随着移动块19的移动而带动支板22和清洁刷23移动，所述连杆21的底壁固定焊接有支板22，所述支板22的底壁固定粘接有清洁刷23，所述操作台1上开有贯穿其两侧的排放孔24，第一伸缩杆8、第二伸缩杆20和升降杆16均由电力驱动。

具体的，所述第一伸缩杆8的两侧分别与滑块7的侧壁和滑槽6内腔的侧壁固定焊接，所述支杆9的另一侧水平设置且位于置物板2的上方，支杆9呈“l”型，其起到支撑电机3、传动轴4和刀片5的作用。

具体的，所述电机3的侧壁与竖板10的侧壁固定焊接，所述传动轴4贯穿竖板10且与电机3传动连接，所述刀片5与传动轴4远离电机3的一侧固定焊接，刀片5底部的高度低于竖板10底壁的高度，因此，当置物板2逐渐靠近支杆9时，其上的衬板会先于刀片5接触而被切割。

具体的，所述弹簧12的两侧分别与定位块13的侧壁和移动槽11内腔靠近置物板2中心的一侧固定焊接，两组所述移动槽11对称分布在置物板2的两侧，两组弹簧12会向靠近置物板2中心的一侧收缩，进而带动定位块13和其上的夹板14靠近置物板2的中心，从而达到夹持固定衬板的效果，实际设计时，还可以在置物板2的另外两侧设置移动槽11、弹簧12、定位块13和夹板14，使衬板可以从四个方向被夹持固定，进而使衬板更稳定。

具体的，所述第二伸缩杆20的两侧分别与移位块19的侧壁和调节槽18内腔的侧壁固定焊接，所述清洁刷23与操作台1内腔的底壁贴合，清洁刷23与日常生活中用的刷子材质相同，其在操作台1内腔底壁摩擦，即可清扫操作台1内腔底壁的碎屑等杂物。

具体的，该矿用球磨机衬板生产用切割装置，在工作时，首先将需要被切割的矿用球磨机衬板放在置物板2上，且使衬板置于两组夹板14之间，然后在两组弹簧12的弹性作用下两组夹板14相互靠近，即可夹持住衬板，驱动两组升降杆16同时伸长，带动置物板2伸出操作台1内腔且使衬板不断靠近刀片5，同时驱动电机3工作带动传动轴4旋转，使刀片5随之旋转，当衬板与刀片5接触后即可被切割，实际操作时，还可以根据衬板被切割位置的不同来调节刀片5的位置(调节方式为：驱动两组第一伸缩杆8伸缩带动滑块7和支杆9移动，进而改变刀片5的位置，使刀片5在不同位置切割)，还可以根据需要使两组升降杆16进行不同程度的伸缩，使置物板2翻转一定角度，从而使刀片5对衬板进行更多不同角度的切割，切割过后，取下衬板，驱动两组升降杆16进行不同程度地伸缩，使置物板2翻转，将置物板2上的碎屑倒入操作台1内腔底壁，驱动两组第二伸缩杆20从最长的状态开始收缩，即可带动清洁刷23将操作台1内腔底壁的碎屑清扫至排放孔24并排出，从而清扫出操作台1内腔的大部分碎屑(清洁刷23所覆盖的面积应尽可能地大，但不能与两组升降杆16相冲突)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。