便于调试的刀模结构的制作方法

本实用新型涉及模切刀模领域技术，尤其是指一种便于调试的刀模结构。

背景技术：

模切工艺是材料加工领域最常用的工艺之一，其通过模切板将需切割的材料轧切成所需的形状。其中，平压平模切机是目前应用最为广泛，且也是国内外生产厂家最多的机型。

在实际当中，通常在模切机上设置有模切板和压板，模切板和压板设计为活动连接，于模切板和压板之间夹设有复位弹簧，这样的结构能保证在长时间的工作过程中，模切板始终平整地与加工料接触。然而，由于模切板的重量和复位弹簧的弹力均是固定的，而且，不同的加工料对模切压力要求不同，当将加工料更换之后，原有的模切压力不能满足现下加工料的加工要求，这种情况下，工作人员需要更换相应的复位弹簧来调试，非常不方便。另外，模切板、压板以及复位弹簧的拆装工作也较为麻烦，这给工作人员造成一定的困扰。针对上述情况，有必要研究一种新的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于调试的刀模结构，其能解决现有的刀模结构不便于调试的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于调试的刀模结构，包括有机座、下模板、压板、模切板以及磁控装置；该下模板设置在机座上；该压板可上下活动地设置在机座上并位于下模板的上方；该模切板可上下活动地设置在压板上并位于压板的下方，模切板与压板之间夹设有四个弹性复位装置，四弹性复位装置分别位于模切板的四角，而且模切板的顶部的中心位置还凹设有一容置槽，该容置槽中设有一磁性件；该磁控装置设置在压板上并与磁性件正对。

作为一种优选方案，所述弹性复位装置包括有螺栓导柱以及复位弹簧，螺栓导柱固定在模切板上并与压板活动连接，复位弹簧套设在螺栓导柱上，复位弹簧的两端分别抵在压板和模切板上。

作为一种优选方案，所述弹性复位装置设置在压板上，该弹性复位装置包括导柱套以及导柱，导柱套固定在压板上，导柱套内设置有一复位弹簧，导柱的上端与导柱套连接并抵在复位弹簧上，导柱的底端插入模切板并与模切板固定。

作为一种优选方案，所述磁性件通过螺丝固定在容置槽中。

作为一种优选方案，所述磁性件的底部侧面具有螺纹部，磁性件通过螺合的方式固定在容置槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将模切板可上下活动地设置在压板的下方，并配合于模切板与压板之间夹设有弹性复位装置，使得模切板与压板之间为弹性活动连接，从而保证在工作过程中，模切板始终平整地与加工料接触；通过于模切板的容置槽中设有一磁性件，并配合于压板上设置磁控装置，从而利用磁控装置来控制模切板与压板之间的相互作用力的大小，进而可以满足不同的加工料对模切压力的不同需求，无需通过更换零件来进行调试，非常便利；通过将四弹性复位装置分别设置在模切板的四角，并配合将磁性件设置在模切板的顶部中心，从而使得压板的压力更加均匀地作用在模切板上。

二、通过将弹性复位装置设计成导柱套和导柱的结构，再配合将复位弹簧设置在导柱套中，使得本产品的结构更集成化，在将压板和模切板安装在一起时，工作人员无需安装复位弹簧，只需将模切板与导柱的下端连接即可，非常方便。

三、通过于磁性件的底部侧面设计有螺纹部，从而使得磁性件可以通过螺合的方式固定在容置槽中，相较螺丝固定的方式，其安装和拆卸更方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型之第二较佳实施例的示意图。

附图标识说明：

10、机座20、下模板

30、压板40、模切板

41、容置槽50、磁控装置

60、弹性复位装置61、螺栓导柱

62、复位弹簧63、导柱套

64、导柱65、复位弹簧

70、磁性件71、螺纹部。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有机座10、下模板20、压板30、模切板40以及磁控装置50。

该下模板20设置在机座10上。

该压板30可上下活动地设置在机座10上并位于下模板20的上方。

该模切板40可上下活动地设置在压板30上并位于压板30的下方；模切板40与压板30之间夹设有四个弹性复位装置60，四弹性复位装置60分别位于模切板40的四角，弹性复位装置60使得模切板40与压板30之间为弹性活动的连接，从而保证在工作过程中，模切板40始终平整地与加工料接触，具体而言，该弹性复位装置60包括有螺栓导柱61以及复位弹簧62，螺栓导柱61固定在模切板40上并与压板30活动连接，复位弹簧62套设在螺栓导柱61上，复位弹簧62的两端分别抵在压板30和模切板40上；模切板40的顶部的中心位置还凹设有一容置槽41，该容置槽41中设有一磁性件70，在本实施例中，该磁性件70通过螺丝固定在容置槽41中。

该磁控装置50设置在压板30上并与磁性件70正对，通过磁控装置50和磁性件70的配合，可以控制模切板40与压板30之间的相互作用力的大小，进而可以满足不同的加工料对模切压力的不同需求。

详述本实施例的使用方法如下：

在开始生产作业之前，先根据加工料的模切压力要求，利用磁控装置50来调节磁吸力，磁性件70感应磁吸力后会与磁控装置50产生相应的作用力，这样，就可以调节控制模切板40与压板30之间的相互作用力的大小，进而可以满足相应的加工料对模切压力的需求。当调试完成之后，就可以进行生产作业了。

请参照图2所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该弹性复位装置60设置在压板30上，该弹性复位装置60包括导柱套63以及导柱64，导柱套63固定在压板30上，导柱套63内设置有一复位弹簧65，导柱64的上端与导柱套63连接并抵在复位弹簧65上，导柱64的底端插入模切板40并与模切板40固定，通过这样的设计，使得本产品更集成化，在将压板30和模切板40安装在一起时，工作人员无需安装复位弹簧，只需将模切板40与导柱64的下端连接即可，非常方便。

该磁性件70的底部侧面具有螺纹部71，通过于磁性件70的底部侧面设计有螺纹部71，从而使得磁性件70可以通过螺合的方式固定在容置槽41中，相较螺丝固定的方式，其安装和拆卸更方便。

本实用新型的设计重点在于：

一、通过将模切板可上下活动地设置在压板的下方，并配合于模切板与压板之间夹设有弹性复位装置，使得模切板与压板之间为弹性活动连接，从而保证在工作过程中，模切板始终平整地与加工料接触；通过于模切板的容置槽中设有一磁性件，并配合于压板上设置磁控装置，从而利用磁控装置来控制模切板与压板之间的相互作用力的大小，进而可以满足不同的加工料对模切压力的不同需求，无需通过更换零件来进行调试，非常便利；通过将四弹性复位装置分别设置在模切板的四角，并配合将磁性件设置在模切板的顶部中心，从而使得压板的压力更加均匀地作用在模切板上。

二、通过将弹性复位装置设计成导柱套和导柱的结构，再配合将复位弹簧设置在导柱套中，使得本产品的结构更集成化，在将压板和模切板安装在一起时，工作人员无需安装复位弹簧，只需将模切板与导柱的下端连接即可，非常方便。

三、通过于磁性件的底部侧面设计有螺纹部，从而使得磁性件可以通过螺合的方式固定在容置槽中，相较螺丝固定的方式，其安装和拆卸更方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。