一种带有定位功能的转移纸切开机的制作方法

本实用新型属于转移纸切割设备技术领域，具体涉及一种带有定位功能的转移纸切开机。

背景技术：

转印纸是指转印一种印有图案的纸，而该纸的图案能够转印到其他表面上，通常必须先沾湿纸张，正面朝下转印，把转印纸紧贴在第二层表面，然后揭掉背纸，在工业化或大量生产的陶瓷器行业当中，常用这种转移纸进行装饰，转移纸生产过程中需要使用切开机进行切割，在对收卷好的纸筒进行切割时，需要手动按压切刀使其与转动的纸筒相接触，以实现切割。

现有的转移纸切开机，存在对收卷好的纸筒进行切割时，手动操持切刀的力度不好掌控，切刀很容易触碰切开机的转杆，导致切刀和转杆受损的问题，为此我们提出一种带有定位功能的转移纸切开机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位功能的转移纸切开机，以解决上述背景技术中提出的现有的转移纸切开机，存在对收卷好的纸筒进行切割时，手动操持切刀的力度不好掌控，切刀很容易触碰切开机的转杆，导致切刀和转杆受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位功能的转移纸切开机，包括切刀固定架、切开机机架和转杆，所述切刀固定架通过滑轨滑动设置在切开机机架的上表面，所述切开机机架的下表面四角固定安装有支撑腿，所述切刀固定架的上表面贯穿开设有内六角滑槽，所述内六角滑槽的内表面开设有空腔，所述内六角滑槽内滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的上端套设有复位弹簧，下端安装有切刀，且圆杆的中部固定套设有六棱柱套筒，所述六棱柱套筒与内六角滑槽间隙配合，所述空腔内设置有第二丝杆和限位挡板，所述第二丝杆通过螺纹旋合贯穿限位挡板，且第二丝杆的下端通过轴承与空腔转动连接，上端通过转轴转动伸出切刀固定架的上表面，所述限位挡板的一端伸入内六角滑槽内并与六棱柱套筒相卡合。

优选的，所述切开机机架的下端固定设置有固定板，所述固定板的上表面与切开机机架的下表面之间通过轴承转动设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外表面固定套设有蜗轮，且切开机机架与固定板之间固定设置有固定盒，所述固定盒内通过轴承转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定板的下表面贯穿设置有第一丝杆，所述第一丝杆的上端通过螺纹旋合伸入内螺纹筒内，且第一丝杆的下端通过限位环转动设置有支撑板，所述支撑板的下表面四角固定安装有万向轮。

优选的，所述支撑板的上表面四角固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆的上端滑动贯穿固定板的上表面。

优选的，所述空腔的内部固定设置有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿限位挡板的外表面。

优选的，所述转杆的外表面开设有螺纹槽，且转杆与切开机机架连接的一端固定设置有橡胶挡片。

优选的，所述切开机机架的上表面滑动设置有托盘，所述托盘的一端固定设置有磁铁，所述切开机机架的外表面设置有铁片，所述磁铁与铁片相吸附。

优选的，所述切开机机架上固定设置有滑杆，所述切刀固定架滑动贯穿滑杆，且滑杆的外表面开设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计圆杆和第二丝杆，通过第二丝杆控制限位挡板上下移动，实现对六棱柱套筒的下滑定位，确保切刀不会接触转杆，通过六棱柱套筒与内六角滑槽的限位，避免切刀发生转动偏移，有效保障了切割效率，确保设备不受损。

（2）通过设计固定板，便于控制设备的移动和固定，设置第一限位杆，避免支撑板上下移动的过程中发生转动，设置螺纹槽，使得转杆带动转移纸纸筒转动的过程中，避免转移纸纸筒转动时滑脱，设置托盘，便于清理切割产生的碎屑，设置带有刻度线的滑杆，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀固定架剖视图；

图3为本实用新型的切开机机架俯视图；

图中：1、切刀固定架；2、切开机机架；3、内螺纹筒；4、固定板；5、支撑腿；6、支撑板；7、蜗轮；8、第一丝杆；9、蜗杆；10、固定盒；11、第一限位杆；12、转杆；13、圆杆；14、复位弹簧；15、内六角滑槽；16、六棱柱套筒；17、空腔；18、第二限位杆；19、第二丝杆；20、限位挡板；21、滑杆；22、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位功能的转移纸切开机，包括切刀固定架1、切开机机架2和转杆12，切刀固定架1通过滑轨滑动设置在切开机机架2的上表面，切开机机架2的下表面四角固定安装有支撑腿5，切刀固定架1的上表面贯穿开设有内六角滑槽15，内六角滑槽15的内表面开设有空腔17，内六角滑槽15内滑动贯穿有圆杆13，圆杆13的上端套设有复位弹簧14，下端安装有切刀，且圆杆13的中部固定套设有六棱柱套筒16，六棱柱套筒16与内六角滑槽15间隙配合，空腔17内设置有第二丝杆19和限位挡板20，第二丝杆19通过螺纹旋合贯穿限位挡板20，且第二丝杆19的下端通过轴承与空腔17转动连接，上端通过转轴转动伸出切刀固定架1的上表面，限位挡板20的一端伸入内六角滑槽15内并与六棱柱套筒16相卡合，通过转杆12带动转移纸纸筒转动，然后根据切刀距离转杆12的间距转动第二丝杆19，通过第二丝杆19控制限位挡板20上下移动以对六棱柱套筒16的下滑进行限位，确保切刀不会接触转杆12，然后向下按压圆杆13，通过切刀切割转移纸纸筒，且通过六棱柱套筒16与内六角滑槽15的限位，避免切刀发生转动偏移。

本实施例中，切开机机架2的下端固定设置有固定板4，固定板4的上表面与切开机机架2的下表面之间通过轴承转动设置有内螺纹筒3，内螺纹筒3的外表面固定套设有蜗轮7，且切开机机架2与固定板4之间固定设置有固定盒10，固定盒10内通过轴承转动设置有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7相啮合，固定板4的下表面贯穿设置有第一丝杆8，第一丝杆8的上端通过螺纹旋合伸入内螺纹筒3内，且第一丝杆8的下端通过限位环转动设置有支撑板6，支撑板6的下表面四角固定安装有万向轮，设置固定板4，转动蜗杆9即可控制内螺纹筒3的转动，便于设备的移动和固定。

本实施例中，支撑板6的上表面四角固定设置有第一限位杆11，第一限位杆11的上端滑动贯穿固定板4的上表面，设置第一限位杆11，避免支撑板6上下移动的过程中发生转动。

本实施例中，空腔17的内部固定设置有第二限位杆18，第二限位杆18滑动贯穿限位挡板20的外表面，设置第二限位杆18，使得限位挡板20在空腔17内上下滑动更加稳定。

本实施例中，转杆12的外表面开设有螺纹槽，且转杆12与切开机机架2连接的一端固定设置有橡胶挡片，设置螺纹槽，使得转杆12带动转移纸纸筒转动的过程中，施加给转移纸纸筒一个径向向内的摩擦力，避免转移纸纸筒转动时滑脱。

本实施例中，切开机机架2的上表面滑动设置有托盘22，托盘22的一端固定设置有磁铁，切开机机架2的外表面设置有铁片，磁铁与铁片相吸附，设置托盘22，便于清理切割产生的碎屑。

本实施例中，切开机机架2上固定设置有滑杆21，切刀固定架1滑动贯穿滑杆21，且滑杆21的外表面开设有刻度线，设置带有刻度线的滑杆21，便于控制切刀固定架1的移动距离，使其精准切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置圆杆13，先将待切割转移纸纸筒套设在转杆12上，通过转杆12带动转移纸纸筒转动，然后根据切刀距离转杆12的间距转动第二丝杆19，通过第二丝杆19控制限位挡板20上下移动以对六棱柱套筒16的下滑进行限位，确保切刀不会接触转杆12，然后向下按压圆杆13，通过切刀切割转移纸纸筒，且通过六棱柱套筒16与内六角滑槽15的限位，避免切刀发生转动偏移；

通过设置固定板4，转动蜗杆9即可控制内螺纹筒3的转动，通过内螺纹筒3带动第一丝杆8转动并上下移动，从而带动支撑板6和固定安装在支撑板6下表面的万向轮的上下移动，便于设备的移动和固定，设置第一限位杆11，避免支撑板6上下移动的过程中发生转动，使其对设备的支撑更加稳定，设置第二限位杆18，使得限位挡板20在空腔17内上下滑动更加稳定，确保其对六棱柱套筒16限位稳固，设置托盘22，便于清理切割产生的碎屑，且通过磁铁与铁片吸附固定，设置带有刻度线的滑杆21，便于控制切刀固定架1的移动距离，使其精准切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。