一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，属于定位装置技术领域。

背景技术：

轮胎加工过程中,上带束层时，需对胶料进行裁切处理，目前多采用人工裁切，人工裁切不仅效率低、裁切精度差、劳动强度大，而且增加企业生产成本，若操作不当易导致生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种裁切精度高，裁切效果好，降低工人劳动强度，降低企业成产成本的轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置。

本实用新型的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特殊之处在于包括安装于带束供料架上的门字形固定支架，固定支架下方轴接有移动横梁，沿着移动横梁底部长度方向安装有导轨，导轨上安装有能沿导轨长度方向滑动的滑块，滑块底部安装有裁刀机构，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板，裁刀垫板贯穿于移动横梁整个长度方向上，移动横梁一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有主同步带轮，移动横梁另一端安装有副同步带轮，主同步带轮与副同步带轮之间套设有同步带，滑块与同步带联动；

所述裁刀机构包括与滑块相连接的安装板，安装板底部安装有架体，架体底部安装有刀架，刀架内安装有刀架轴承及轴，轴内安装有加热棒，轴一端延伸至刀架外部并在该端安装刀片，轴另一端设有过孔滑环，过孔滑环与外部电源连接，加热棒通过过孔滑环与外部电源相通形成通路，加热棒受热后将热量传递给轴，进而使刀片受热；

所述刀架上安装有水平固定杆，过孔滑环安装于固定杆上；

所述裁刀垫板两端分别安装于两个底板上，底板上方通过l型支架与移动横梁相连接；

所述固定支架中间位置处设有柱形架，柱形架内安装有横梁轴承及横梁轴，横梁轴底部连接有连接板，连接板安装于移动横梁上。

本实用新型的轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置结构设计巧妙，使用时，将需要裁切的胶料放置于裁刀垫板上，通过驱动电机带动裁刀机构沿着裁刀垫板长度方向切割胶料，同时，通过转动移动横梁来调节切割角度，通过旋转的刀片裁切胶料，裁切效果好，由于轴内设有加热棒，加热棒通过过孔滑环与外部电源相通形成通路，加热棒受热后将热量传递给轴，进而使刀片受热，更易于裁切，进一步提高裁切效率，裁切效果好。综上所述，本发明结构设计巧妙，在轮胎加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置的结构示意图；

图2：本实用新型一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置的后视图；

图3：裁刀机构的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、移动横梁；3、导轨；4、滑块；5、驱动电机；6、主同步带轮；7、副同步带轮；8、同步带；9、裁刀垫板；10、架体；11、刀架；12、轴；13、刀片；14、连接板；15、过孔滑环；16、固定杆；17、底板；18、l型支架；19、横梁轴；20、横梁轴承；21、柱形架；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，包括安装于带束供料架上的门字形固定支架1，固定支架1下方轴接有移动横梁2，沿着移动横梁2底部长度方向安装有导轨3，导轨3上安装有能沿导轨3长度方向滑动的滑块4，滑块4底部安装有裁刀机构，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板9，裁刀垫板9贯穿于移动横梁2整个长度方向上，移动横梁2一端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动连接有主同步带轮6，移动横梁2另一端安装有副同步带轮7，主同步带轮6与副同步带轮7之间套设有同步带8，滑块4与同步带8联动；

裁刀结构的具体结构为：裁刀机构包括与滑块4相连接的安装板22，安装板22底部安装有架体10，架体10底部安装有刀架11，刀架11内安装有刀架轴承及轴12，轴12内安装有加热棒，轴12一端延伸至刀架11外部并在该端安装刀片13，轴12另一端设有过孔滑环15，过孔滑环15与外部电源连接，加热棒通过过孔滑环15与外部电源相通形成通路，加热棒受热后将热量传递给轴12，进而使刀片13受热；

为了较好的安装过孔滑环15，在刀架11上安装水平固定杆16，过孔滑环15安装于固定杆16上；

为了提高裁切装置的稳定性，裁刀垫板9两端分别安装于两个底板17上，底板17上方通过l型支架18与移动横梁2相连接；

为了能使移动横梁2转动，从而调节裁切角度，在固定支架1中间位置处设有柱形架21，柱形架21内安装有横梁轴承20及横梁轴19，横梁轴19底部连接有连接板14，连接板14安装于移动横梁2上。

工作原理：使用时，将需要裁切的胶料放置于裁刀垫板9上，通过驱动电机5带动裁刀机构沿着裁刀垫板9长度方向切割胶料，同时，通过转动移动横梁2来调节切割角度，通过旋转的刀片13裁切胶料，裁切效果好，由于轴12内设有加热棒，加热棒通过过孔滑环15与外部电源相通形成通路，加热棒受热后将热量传递给轴12，进而使刀片13受热，更易于裁切，进一步提高裁切效率，裁切效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特征在于包括安装于带束供料架上的门字形固定支架，固定支架下方轴接有移动横梁，沿着移动横梁底部长度方向安装有导轨，导轨上安装有能沿导轨长度方向滑动的滑块，滑块底部安装有裁刀机构，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板，裁刀垫板贯穿于移动横梁整个长度方向上，移动横梁一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有主同步带轮，移动横梁另一端安装有副同步带轮，主同步带轮与副同步带轮之间套设有同步带，滑块与同步带联动。

2.按照权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特征在于所述裁刀机构包括与滑块相连接的安装板，安装板底部安装有架体，架体底部安装有刀架，刀架内安装有刀架轴承及轴，轴内安装有加热棒，轴一端延伸至刀架外部并在该端安装刀片，轴另一端设有过孔滑环，过孔滑环与外部电源连接，加热棒通过过孔滑环与外部电源相通形成通路。

3.按照权利要求2所述的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特征在于所述刀架上安装有水平固定杆，过孔滑环安装于固定杆上。

4.按照权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特征在于所述裁刀垫板两端分别安装于两个底板上，底板上方通过l型支架与移动横梁相连接。

5.按照权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，其特征在于所述固定支架中间位置处设有柱形架，柱形架内安装有横梁轴承及横梁轴，横梁轴底部连接有连接板，连接板安装于移动横梁上。

技术总结
本实用新型涉及一种轮胎成型机带束层旋转热刀裁切装置，属于定位装置技术领域。包括安装于带束供料架上的门字形固定支架，固定支架下方轴接有移动横梁，沿着移动横梁底部长度方向安装有导轨，导轨上安装有能沿导轨长度方向滑动的滑块，滑块底部安装有裁刀机构，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板，裁刀垫板贯穿于移动横梁整个长度方向上，移动横梁一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有主同步带轮，移动横梁另一端安装有副同步带轮，主同步带轮与副同步带轮之间套设有同步带，滑块与同步带联动。本实用新型裁切精度高，裁切效果好，降低工人劳动强度，降低企业成产成本。

技术研发人员：王涛;林建喜;苏桂龙;刘亚飞;丛秀波;李乔;黄丽丽
受保护的技术使用者：烟台富瑞达机械有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.22