一种内外夹持式出二线管切割装置的制作方法

本实用新型涉及二线管加工技术领域，具体是一种内外夹持式出二线管切割装置。

背景技术：

现有的线管切割装置，工作人员都是采用钢锯对pvc管进行切割，根据所需尺寸，在pvc管需切割的位置标记进行切割，即使经验丰富的工作人员也不敢保证切割面平整，pvc管的切口经常产生偏斜、波浪形等，影响后续作业中的管口连接，造成材料的浪费和管口连接紧密度的下降，必须进行二次切割，造成工作效率降低、人员劳动强度增大。

中国专利（授权公告号：cn106426361a）公布了一种表箱安装用穿线管切割模具，通过通过夹持装置对线管进行固定，但是该专利存在一定的缺陷，由于切割时必然产生大量的振动，致使管材的稳定性较低，切割面不平齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内外夹持式出二线管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内外夹持式出二线管切割装置，包括夹持架和作业架，所述夹持架的后侧设置有固定端设置有夹具，所述夹持架的中间位置设置有中位夹持架，所述作业架的上方设置有切割架，所述作业架的顶部设置有升降导轨，所述切割架的后侧安装有升降滑板，所述升降滑板嵌合安装在升降导轨内，所述作业架的顶部还安装有驱动架，所述驱动架上安装有驱动齿轮，所述升降滑板的板面上设置有传动齿纹，所述传动齿纹与驱动齿轮相啮合，所述作业架上安装内支撑架，所述内支撑架设置于二线管的非夹持端，所述内支撑架上安装有中线支杆，所述中线支杆的杆端安装有前支架，所述前支架上套设有支撑环，所述支撑环为软质结构，支撑环套设在前支架上并且支撑环与前支架之间通过支撑弹簧相连接，所述支撑环外环面上套设有外套支撑圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述外套支撑圈的前端设置有弧形倒角。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑弹簧呈等弧形安装在前支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动架的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动齿轮安装在驱动电机的驱动端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割架的底部设置有固定架，所述固定架上榜安装有刀架框，所述刀架框内通过动力输入轴安装有切割刀轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请采用自动化切割作业的方式，通过齿条啮合传动带动切割架进行升降作业，从而进行切割作业，相比较手动作业或者通过气缸液压装置进行升降，本申请采用的齿条传动，上下移动的稳定性更高，减少切割时的振动幅度。

二、为了进一步提高稳定性，本申请还在其非非夹持端设置有内支撑架，内支撑架伸入至管材内部，从而通过支撑弹簧对管材内壁形成支撑，分别从两端、内外对管材进行支撑，有效保证切割时的稳定性，提高切口的平齐度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刀架框的结构示意图。

图3为本实用新型中内支撑架的结构示意图。

图中：1-夹持架、11-夹具、12-中位夹持架、2-作业架、21-切割架、22-升降导轨、23-升降滑板、24-传动齿纹、25-驱动架、26-驱动齿轮、27-固定架、28-刀架框、29-切割刀轮、3-内支撑架、31-中线支杆、32-前支架、33-支撑环、34-支撑弹簧、35-外套支撑圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种内外夹持式出二线管切割装置，包括夹持架1和作业架2，所述夹持架1的后侧设置有固定端设置有夹具11，所述夹持架1的中间位置设置有中位夹持架12，所述作业架2的上方设置有切割架21，所述作业架2的顶部设置有升降导轨22，所述切割架21的后侧安装有升降滑板23，所述升降滑板23嵌合安装在升降导轨22内，所述作业架2的顶部还安装有驱动架25，所述驱动架25上安装有驱动齿轮26，所述升降滑板23的板面上设置有传动齿纹24，所述传动齿纹24与驱动齿轮26相啮合，所述切割架21的底部设置有固定架27，所述固定架27上榜安装有刀架框28，所述刀架框28内通过动力输入轴20安装有切割刀轮29。所述驱动架25的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动齿轮26安装在驱动电机的驱动端。

本申请采用自动化切割作业的方式，切割架21通过升降滑板23嵌合安装在升降导轨22内，作业时，驱动电机带动驱动齿轮26运动，通过齿条啮合传动带动切割架21进行升降作业，从而进行切割作业，相比较手动作业或者通过气缸液压装置进行升降，本申请采用的齿条传动，上下移动的稳定性更高，减少切割时的振动幅度。

对于小型加工机构，本申请也可直接采用手柄带动驱动齿轮26调节，无需采用电机驱动。

请参阅图1和图3，所述作业架2上安装内支撑架3，所述内支撑架3设置于二线管的非夹持端，所述内支撑架3上安装有中线支杆31，所述中线支杆31的杆端安装有前支架32，所述前支架32上套设有支撑环33，所述支撑环33为软质结构，支撑环33套设在前支架32上并且支撑环33与前支架32之间通过支撑弹簧34相连接，所述支撑弹簧34呈等弧形安装在前支架32上，所述支撑环33外环面上套设有外套支撑圈35。

为了保证管材的稳定性，采用夹具夹持为现有技术的通用工艺，为了进一步提高稳定性，本申请还在其非非夹持端设置有内支撑架3，内支撑架3伸入至管材内部，从而通过支撑弹簧34对管材内壁形成支撑，分别从两端、内外对管材进行支撑，有效保证切割时的稳定性，提高切口的平齐度。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述外套支撑圈35的前端设置有弧形倒角，该弧形倒角设计，有利于将外套支撑圈35伸入至管材的内部，外套支撑圈35本身为软质结构，再通过弹簧支撑，从而具有一定的伸缩性，而保证其与管材的内部相贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。