一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊轴承技术领域，具体为一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置。

背景技术：

轧辊是装在轴上的，比较精的轴，多数轧辊都是有轴承的，一般是2系列的轴承，圆锥滚子轴承，穿孔机轧辊，轧管机轧辊，定减径机轧辊都用轴承。

轧辊经过长时间使用后需要更换内部的轴承，现有的拆装轧辊轴承装置，由于定位结构较为单一，难以实现对轧辊进行有效的定位拆卸，从而使轴承从轧辊端部拆装较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种数学教学用多功能绘图工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，包括拆装台，所述拆装台的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有第一固定块，且第一固定块的顶端与拆装台的底面固定连接，所述第一固定块的另一侧设有第二固定块，且第二固定块的顶端与拆装台的底面固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述拆装台的上表面开设有滑口，所述拆装台上表面的两侧均开设有第一滑槽，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端固定连接有移动台，所述移动台底面的两侧均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，所述移动台的一侧面固定连接有液压机，所述液压机的外表面固定连接有呈圆周阵列的贴板，且液压机的伸缩端位于贴板的内部。

所述拆装台上表面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第二螺杆，所述凹槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端固定连接有移动版，所述移动版底面的两侧均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述移动版的一侧面固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板的一侧设有第二固定板。

进一步的，所述第一螺杆的一端通过轴承转动连接有第三固定块，且第三固定块的顶端与拆装台的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的使第一螺杆进行固定自转，从而实现带动第二螺纹块能够进行滑动。

进一步的，所述拆装台底面的四个边角处均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底面均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，能够有效的使该装置的底部进行固定，从而提高了该装置的稳定性。

进一步的，所述驱动电机的外表面贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的外部，所述驱动电机的输出端通过轴承与第二固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的固定驱动电机，从而提高了驱动电机输出端的转动稳定性。

进一步的，所述第二螺杆的两端均通过轴承与凹槽的内壁转动连接，所述第二螺杆的其中一端贯穿拆装台并延伸至拆装台的外部并固定连接有手动转把。

通过采用上述技术方案，能够有效的通过手动转动手动转把，使第二螺杆进行自转，从而带动移动版进行精准的滑动。

进一步的，所述第二固定板的底端与拆装台的上表面固定连接，所述第二固定板靠近第二夹持板的一侧面固定连接有与第二夹持板相适配的第一夹持板。

通过采用上述技术方案，能够有效的对轧辊的外表面进行固定，同时与第二夹持板之间能够更好的配合使用。

进一步的，所述拆装台上表面的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板外表面的中部开设有通口。

通过采用上述技术方案，能够有效的使轧辊内的轴承从通口处进行推出，从而对轧辊进一步的拆卸。

与现有技术相比，该轧钢厂轧辊轴承拆装装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、驱动电机、第一固定块、第二固定块、第二螺纹块、第一螺杆和第三固定块之间配合的设置，能够有效的使移动台在第一滑块的内部进行滑动，从而有效对轧辊进行定位拆装，通过贴板的设置，能够有效的使贴板的一侧面与轧辊的外表面进行夹持，有效的使液压机的伸缩端将轧辊内部的轴承进行拆装，通过移动版、第二固定板、第二夹持板和第一夹持板之间配合的设置，能够有效的对轧辊进行夹持，通过第二螺杆、手动转把、第一螺纹块、第二滑槽、第二滑块和凹槽之间的设置，能够有效的控制移动版与第二固定板进行贴合，使轧辊的外表面收到夹持，同时能够有效的将轧辊与液压机的伸缩端进行定位，通过第一固定板的设置，能够有效的使轧辊的一端与第一固定板的外表面相接触，从而使液压机的伸缩端将轧辊内的轴承进行拆装。

2、本实用新型通过第三固定块的设置，能够有效的使第一螺杆进行固定自转，从而实现带动第二螺纹块能够进行滑动，通过支撑柱和防滑垫的设置，能够有效的使该装置的底部进行固定，从而提高了该装置的稳定性，通过驱动电机、第一固定块和第二固定块的设置，能够有效的固定驱动电机，从而提高了驱动电机输出端的转动稳定性，通过第二螺杆、凹槽和手动转把之间的设置，能够有效的通过手动转动手动转把，使第二螺杆进行自转，从而带动移动版进行精准的滑动，通过第二固定板和第一夹持板的设置，能够有效的对轧辊的外表面进行固定，同时与第二夹持板之间能够更好的配合使用，通过第一固定板和支撑柱的设置，能够有效的使轧辊内的轴承从通口处进行推出，从而对轧辊进一步的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、拆装台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、滑口；5、第一螺杆；6、移动台；7、液压机；8、贴板；9、手动转把；10、移动版；11、通口；12、第一固定板；13、支撑柱；14、防滑垫；15、第二固定板；16、第二滑槽；17、第二螺杆；18、第二滑块；19、第一螺纹块；20、第一夹持板；21、第二夹持板；22、凹槽；23、驱动电机；24、第一固定块；25、第二固定块；26、第二螺纹块；27、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，包括拆装台1，拆装台1底面的四个边角处均固定连接有支撑柱13，每个支撑柱13的底面均固定连接有防滑垫14，能够有效的使该装置的底部进行固定，从而提高了该装置的稳定性，拆装台1的底面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的型号为ye2-132m-4，驱动电机23的一侧设有第一固定块24，且第一固定块24的顶端与拆装台1的底面固定连接，第一固定块24的另一侧设有第二固定块25，且第二固定块25的顶端与拆装台1的底面固定连接，驱动电机23的外表面贯穿第一固定块24并延伸至第一固定块24的外部，驱动电机23的输出端通过轴承与第二固定块25转动连接，能够有效的固定驱动电机23，从而提高了驱动电机23输出端的转动稳定性，驱动电机23的输出端固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的一端通过轴承转动连接有第三固定块27，且第三固定块27的顶端与拆装台1的底面固定连接，能够有效的使第一螺杆5进行固定自转，从而实现带动第二螺纹块26能够进行滑动，拆装台1的上表面开设有滑口4，拆装台1上表面的两侧均开设有第一滑槽2，第一螺杆5的外表面螺纹连接有第二螺纹块26，第二螺纹块26的顶端固定连接有移动台6，移动台6底面的两侧均固定连接有与第一滑槽2相适配的第一滑块3，能够使第一滑块3与第一滑槽2之间进行滑动，移动台6的一侧面固定连接有液压机7，液压机7的型号为y32-25t，液压机7的外表面固定连接有呈圆周阵列的贴板8，且液压机7的伸缩端位于贴板8的内部，贴板8内圈的口径值与轧辊外表面的直径值相适配，液压机7伸缩端的直径值能够与轧辊内部轴承的直径值有效的匹配，从而对轧辊轴承进行拆装，

拆装台1上表面的一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部设有第二螺杆17，第二螺杆17的两端均通过轴承与凹槽22的内壁转动连接，第二螺杆17的其中一端贯穿拆装台1并延伸至拆装台1的外部并固定连接有手动转把9，能够有效的通过手动转动手动转把9，使第二螺杆17进行自转，从而带动移动版10进行精准的滑动，凹槽22的两侧均开设有第二滑槽16，第二螺杆17的外表面螺纹连接有第一螺纹块19，且第一螺纹块19的外表面与凹槽22的内壁无接触，第一螺纹块19的顶端固定连接有移动版10，移动版10底面的两侧均固定连接有与第二滑槽16相适配的第二滑块18，能够使第二滑块18的底端与第二滑槽16的内底壁进行滑动，移动版10的一侧面固定连接有第二夹持板21，第二夹持板21的一侧设有第二固定板15，第二固定板15的底端与拆装台1的上表面固定连接，第二固定板15靠近第二夹持板21的一侧面固定连接有与第二夹持板21相适配的第一夹持板20，使第二夹持板21能够有效的插入第一夹持板20两侧的开槽部分，从而有效的对轧辊的外表面进行固定，同时与第二夹持板21之间能够更好的配合使用，拆装台1上表面的一侧固定连接有第一固定板12，能够有效的将轧辊的一端与第一固定板12的外表面相接触，第一固定板12外表面的中部开设有通口11，能够有效的使轧辊内的轴承从通口11处进行推出，从而对轧辊进一步的拆卸。

使用时，首先将轧辊放置到第一夹持板20与第二夹持板21的之间，在通过旋转手动转把9，将轧辊进行固定夹持，同时轧辊的一端与第一固定板12相接触，使轧辊内的轴承与通口11相对应，此时在将驱动电机23和液压机7与市政电源相接通，通过启动驱动电机23能够有效的使第一螺杆5进行转动，从而带动移动台6进行滑动，当液压机7移动合适的位置后，使贴板8的内圈能够有效的与轧辊的外表面进行贴合，此时关闭驱动电机23，启动液压机7，使液压机7的伸缩端与轧辊内部的轴承进行拆卸，从而轧辊内的轴承从通口11处进行抽取，当需要更换新的轴承时，将通过驱动电机23使移动台6移动至远离第二固定板15的方向，在将轴承的两端分别与轧辊的内圈和液压机7的伸缩端相紧贴，从而使液压机7将轴承推压至轧辊的内部。最终完成轧辊轴承的拆装。