瓦楞纸板除尘装置和生产设备的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板除尘装置和生产设备。

背景技术：

在瓦楞纸板生产过程中，需将瓦楞纸板分切成规定的尺寸，分切后分切处会产生大量的静电灰尘，并粘附在瓦楞纸板的表面上，这会影响瓦楞纸板表面印刷时的正常进行，所以在印刷前需要对瓦楞纸板的表面进行除尘工作，一般会采用真空除尘装置对其进行除尘，而现有的真空除尘装置无法根据瓦楞纸板的大小来控制真空除尘装置的风量大小，当瓦楞纸板的尺寸较小时，无法相应的减小真空除尘装置的吸风量，此时，相对耗电较大，造成生产成本的浪费。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种瓦楞纸板除尘装置，旨在控制除尘装置的输出风量，以降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的瓦楞纸板除尘装置，包括：

输送机构，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设置；

除尘风箱，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有多个第一出口和一个第一进口，所述第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述避让孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；

第一吸尘管，所述第一吸尘管的两端分别设有第二进口和第二出口，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，所述第一吸尘管设有多个，每一所述第二进口连通于一所述第一出口；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及

离心风机，所述离心风机连接于所述第二出口。

可选地，所述阀门组件包括真空阀和驱动组件，所述真空阀安装于所述第二出口，所述驱动组件传动连接于所述真空阀，并用于控制所述真空阀的开启或闭合。

可选地，所述驱动组件包括连杆和驱动件，所述连杆一端连接于所述真空阀，另一端连接于所述驱动件的驱动端。

可选地，所述除尘装置还包括智能控制系统和变频器，每一所述驱动件分别电性连接于所述智能控制系统，用于控制所述驱动件驱动所述真空阀的开启或闭合；所述变频器电性连接于所述智能控制系统和所述离心风机，用于控制所述离心风机的转速。

可选地，所述除尘装置还包括除尘毛刷，所述除尘毛刷设于所述除尘风箱内，并位于所述第一进口处，所述除尘毛刷至少部分伸出所述除尘风箱的上方，用于扫除附着于产品下表面的灰尘。

可选地，所述除尘毛刷包括固定柄和毛刷头，所述毛刷头位于所述第一进口处，并至少部分伸出所述除尘风箱的上方，所述毛刷头位于所述除尘风箱内的一端连接于所述固定柄，所述固定柄设于所述除尘风箱内。

可选地，所述除尘装置还包括第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端连接于所述第二出口，另一端连接于所述离心风机。

可选地，所述除尘装置还包括风管接头，所述风管接头设于所述第二吸尘管和所述第一吸尘管之间，所述风管接头设有多个第三进口和一个第三出口，每一所述第三进口连通一所述第二出口，所述第三出口与所出风管连通设置。

可选地，所述输送机构包括两传送轨道和横梁，两所述传送轨道相对设置；所述横梁架设于两所述传送轨道上，两所述传送轨道驱动所述横梁转动，所述横梁至少设有两根，两所述横梁之间形成有所述避让孔。

本实用新型还提供了一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸板切割装置和如上述的瓦楞纸板除尘装置，所述瓦楞纸板除尘装置设于所述瓦楞纸板切割装置的下游。

本实用新型技术方案包括除尘风箱、第一吸尘管和离心风机，产品(瓦楞纸板)置于输送机构上，通过输送机构进行传送，除尘风箱设于输送机构的下方，用于对输送机构上的产品进行除尘(除尘风箱吸收产品下表面的粉尘)。具体地，除尘风箱具有第一进口和第一出口，粉尘从第一进口进入除尘风箱，在第一吸尘管的作用下粉尘从第一出口排出，第一吸尘管具有第二进口和第二出口，第二进口与第一出口相互连通设置，第二出口连接于离心风机，粉尘从第一出口出来后，由第二进口进入第一吸尘管，在离心风机的作用下将粉尘从第二出口吸出。同时，第一吸尘管设有多个，且每一第一吸尘管的第二出口设有一阀门组件，每一阀门组件控制每一第一吸尘管的开启或闭合，如此，对产品除尘时可针对产品的尺寸大小，控制第一吸尘管的开启或关闭数量，而关闭的第一吸尘管将不再耗电，达到节约电能，降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中的另一视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为图2中门阀组件的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种瓦楞纸板除尘装置100。

如图1至4所示，在本实用新型实施例中，该瓦楞纸板除尘装置100包括：

输送机构110，所述输送机构具有输送台面，所述输送台面开设有避让孔，所述避让孔纵向贯通所述输送台面设置；

除尘风箱120，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有多个第一出口和一个第一进口121，所述第一进口121设于所述除尘风箱120的上端，并与所述避让孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；

第一吸尘管130，所述第一吸尘管的两端分别设有第二进口131和第二出口132，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，所述第一吸尘管设有多个，每一所述第二进口131连通于一所述第一出口；每一所述第二出口设有一阀门组件，用于控制所述第一吸尘管的开启或闭合；以及

离心风机140，所述离心风机连接于所述第二出口132。

输送机构110用于传送产品200(瓦楞纸板)，输送机构110的底部镂空，即具有避让孔，输送机构110具体可以是滚轮传送或皮带传送等底部设有镂空结构的其他传送机构。瓦楞纸板切刀完之后需要输送至印刷装置进行印刷标识，在产品200传送过程中，瓦楞纸板的标识印刷面会朝向输送机构110，也即朝下放置，所以多瓦楞纸板除尘时只需对朝向输送机构110的一面(印刷标识面)的粉尘进行清理即可。可以理解地，除尘风箱120设于输送机构110的下方，用于对输送机构110上的产品200的下表面(印刷标识面)进行除尘，避让孔的设置的目的是方便除尘风箱120对产品下表面进行吸尘，所以除尘风箱120相对设置于产品的下表面，以此实现对产品200的下表面进行除尘。除尘风箱120设有第一出口和第一进口121，第一进口121设于除尘风箱120的上端，并与避让孔连通设置。除尘风箱120上端还设置有盖板，盖板包括第一子板和第二子板，第一子板和第二子板相对设置于第一进口121，且能够盖合或打开第一出口。

第一吸尘管130设于除尘风箱120的下端，并具有第二进口131和第二出口132，第二进口131连接于除尘风箱120，并与除尘风箱120的第一出口连通，第一吸尘管130为软管，可以部分置于除尘风箱120内，也可以完全置于除尘风箱120下方，第一吸尘管130的第二出口132连接离心风机140，启动离心风机140，将除尘风箱120内的空气抽出，同时对除尘风箱120上方的产品上的粉尘进行吸收，吸收的粉尘从除尘风箱120的第一进口121进入，在离心风机140的作用下通过第一吸尘管130吸出。同时，第一吸尘管130设有多个，多个第一吸尘管130的第二进口131分离连接于除尘风箱120，每一第一吸尘管130分别设于一个控制第一吸尘管130开启和闭合的阀门组件150，阀门组件150设于第一吸尘管130的第二出口132，控制第一吸尘管130的第二出口132的开启和闭合，当阀门组件150开启时第一吸尘管130对除尘风箱120进行吸气，当阀门组件150关闭时该第一吸尘管130停止对除尘风箱120吸气，以此，可通过阀门组件150控制第一吸尘管130的开启和闭合，当设置多个第一吸尘管130时，可根据产品的尺寸需求，对第一吸尘管130开启或关闭的数量进行控制，当产品尺寸较小时，可以只开启中间的第一吸尘管130，关闭外边缘的第一吸尘管130，这样，可以减少对第一吸尘管130的供电，节约电力资源。

本实用新型技术方案包括除尘风箱120、第一吸尘管130和离心风机140，产品(瓦楞纸板)置于输送机构110上，通过输送机构110进行传送，除尘风箱120设于输送机构110的下方，用于对输送机构110上的产品进行除尘(除尘风箱120吸收产品下表面的粉尘)。具体地，除尘风箱120具有第一进口121和第一出口，粉尘从第一进口121进入除尘风箱120，在第一吸尘管130的作用下粉尘从第一出口排出，第一吸尘管130具有第二进口131和第二出口132，第二进口131与第一出口相互连通设置，第二出口132连接于离心风机140，粉尘从第一出口出来后，由第二进口131进入第一吸尘管130，在离心风机140的作用下将粉尘从第二出口132吸出。同时，第一吸尘管130设有多个，且每一第一吸尘管130的第二出口132设有一阀门组件150，每一阀门组件150控制每一第一吸尘管130的开启或闭合，如此，对产品除尘时可针对产品的尺寸大小，控制第一吸尘管130的开启或关闭数量，而关闭的第一吸尘管130将不再耗电，达到节约电能，降低生产成本的目的。

可选地，多个所述第一吸尘管130均匀分布于所述除尘风箱120的下方，且两个相对设置的所述第一吸尘管130同时开启或关闭。多个第一吸尘管130均匀分布于除尘风箱120的下方，由于第一吸尘管130是沿横梁及第一出口的长度方向设置，所以，为确保第一吸尘管130吸气时产品的稳定性，将多个第一吸尘管130沿横梁长度方向均匀分布于除尘风箱120的下方，由于产品是沿输送机构110的中心轴线放置，所以产品始终位于输送机构110的中心，而多个第一吸尘管130均匀排布于输送机构110(产品)的下方，所以，当需要开启或关闭除尘风箱120时，为确保产品运行的稳定性，两相对设置的第一吸尘管130需同时开启或关闭，由于产品会有最小尺寸，所以，一般中间三个第一吸尘管130会处于长开状态。

可选地，所述阀门组件150包括真空阀151和驱动组件152，所述真空阀151安装于所述第一出口端，所述驱动组件152传动连接于所述真空阀151，所述驱动组件152用于控制所述真空阀151的开启或闭合。

阀门组件150用于控制第一吸尘管130的开启和闭合，阀门组件150包括相互连接的真空阀151和驱动组件152，真空阀151设于第二出口132，用于封堵或打开第二出口132，驱动组件152连接于真空阀151，驱动真空阀151远离或封堵第二出口132端口，具体地，驱动组件152连接于真空阀151的把手，当需要封堵或关闭第一吸尘管130时，驱动组件152驱动真空阀151的把手，真空阀151的把手连接有阀门，即把手带动阀门移动中第二出口132，将第二出口132封堵，则该第一吸尘管130此时不进行工作，反之，当需要改第一吸尘管130吸尘时，反向驱动该真空阀151的把手，使阀门脱离第二出口132，即该第一吸尘管130开始工作。当然，驱动组件152也可以用人工代替，通过人工手动开启或关闭真空阀151，同样可以实现第一吸尘管130的开启或闭合。

可选地，所述驱动组件152包括连杆1521和驱动件1522，所述连杆1521一端连接于所述真空阀151，另一端连接于所述驱动件1522的驱动端。

驱动组件152用于驱动阀门工作，从而控制第一吸尘管130的开启或闭合，所以驱动组件152可以是连杆1521和驱动件1522，连杆1521一端连接真空阀151，另一端连接驱动件1522的驱动端，阀门组件150通过连杆1521连接驱动件1522，通过驱动件1522驱动连杆1521转动，通过连杆1521转动带动阀门远离或封堵第二出口132，具体地，启动驱动件1522，驱动件1522的驱动端驱动连杆1521转动，同时，连杆1521带动真空阀151转动(远离或封堵第二出口132)，驱动件1522可以是气缸，气缸伸缩端驱动连杆1521运动；驱动件1522也可以是在连杆1521连接驱动件1522的一端套设一齿轮，齿轮远离连杆1521的一端啮合一齿条，通过电机驱动齿条转动带动齿轮旋转，齿轮转动从而带动与齿轮连接的连杆1521运动，驱动件1522只要能够实现驱动连杆1521转动即可。

可选地，所述除尘装置还包括智能控制系统和变频器，每一所述驱动件分别电性连接于所述智能控制系统，用于控制所述驱动件驱动所述真空阀的开启或闭合；所述变频器电性连接于所述智能控制系统和所述离心风机，用于控制所述离心风机的转速。

智能控制系统用控制驱动件1522即气缸的行程、启动及闭合，由于阀门组件150设于多个，每一阀门组件150控制每一第一吸尘管130的开启或闭合，所以每一阀门组件150均设有一驱动件1522(气缸)，即智能控制系统分别电性连接每一驱动件1522，使智能控制系统能够单独控制每一驱动件1522的运作，也即控制每一第一吸尘管130的开启或闭合。同时看，智能控制系统控制变频器的输出电流，由于变频器控制离心风机的旋转，所以通过控制变频器的输出电流以实现控制离心风机的转速，达到节能省电的目的。可以理解地，当瓦楞纸板的尺寸较小时，不需要将全部的第一吸尘管130开启也能够起到很好的除尘效果，此时，可以相应地关闭一些第一吸尘管130和调小变频器的输出电流，也就是说，可以通过智能控制系统启动相应地气缸进行工作，通过气缸推动连杆1521运动，达到关闭第一吸尘管130的效果，以及通过智能控制系统控制变频器的输出电流，不仅能够节省部分的电能输出，而且不用专门派人去现场操作，达到省时高效地作用。

进一步地，所述除尘装置还包括除尘毛刷160，所述除尘毛刷160设于所述除尘风箱120内，并位于所述第一进口121处，所述除尘毛刷160至少部分伸出所述除尘风箱120的上方，用于扫除附着于产品下表面的灰尘。

除尘毛刷160用于扫除吸附在产品表面的灰尘，由于产品在切割的过程中，会有一部分粉尘因静电的原因，会吸附在产品的表面，而这部分粉尘在第一吸尘管130吸取粉尘的过程中可能会遗落，所以可以在除尘毛刷160的作用将其扫落，具体地，除尘毛刷160设于除尘风箱120内，并位于第一进口121处，且至少部分伸出所述除尘风箱120的上方，而第一进口121设于除尘风箱120的上端并与避让孔连通设置，所以除尘毛刷160可以从第一进口121伸出除尘风箱120的上方，并穿过避让孔与输送机构110上方的产品接触。可以理解地，产品置于输送机构110上，且沿输送机构110的传动方向移动，除尘毛刷160从除尘风箱120内伸出于除尘风箱120的上方或输送机构110之上，同时除尘毛刷160会抵接于产品的下表面，而产品会在输送机构110的作用下向输送方向移动，所以除尘毛刷160会持续接触产品的下表面(与输送机构110接触的一面)，而除尘毛刷160具有扫除粉尘的作用，因此，通过除尘毛刷160的设计，可以进一步实现将吸附在产品表面的粉尘进行清除的效果。

本实施例中，所述除尘毛刷160包括固定柄161和毛刷头162，所述毛刷头162位于第一进口121处，并至少部分伸出所述除尘风箱120的上方，所述毛刷头162位于所述除尘风箱120内的一端连接于所述固定柄161，所述固定柄161设于所述除尘风箱120内。

固定柄161的一端固定在除尘风箱120内，另一端连接于毛刷头162远离第一进口121的一端，毛刷头162远离固定柄161的一端从除尘风箱120内伸出于除尘风箱120的上方或输送机构110之上，同时毛刷头162会抵接于产品的下表面，而产品会在输送机构110的作用下向输送方向移动，所以毛刷头162会持续接触产品的下表面(与输送机构110接触的一面)，而除尘毛刷160具有扫除粉尘的作用。由于除尘毛刷160从第一进口121向输送机构110伸出，同时除尘毛刷160清扫下来的灰尘要从第一进口121落入除尘风箱120内，再通过第一吸尘管130一起吸出，所以第一进口121的长度需大于毛刷头162的长度，以方便粉尘从第一进口121落下。

本实施例中，所述除尘装置还包括第二吸尘管170，所述第二吸尘管170的一端连接于所述第二出口132，另一端连接于所述离心风机140。所述除尘装置还包括风管接头180，所述风管接头180设于所述出风管和所述第一吸尘管130之间，所述风管接头180设有多个第三进口和一个第三出口，每一所述第三进口连通一所述第二出口132，所述第三出口与所出风管连通设置。

风管接头180连接于第二吸尘管170和第一吸尘管130之间，设置第二吸尘管170直接与离心风机140连接，可避免在离心风机140上设置多个连接第一吸尘管130的出口，第二吸尘管170起到连接第一吸尘管130与离心风机140的作用，由于第一吸尘管130设置有多个，所以风管接头180设置有多个第三进口，用于连接多个第二出口132，一个第三出口用于与第二吸尘管170连接，以此实现多个第一吸尘管130的吸尘作用。

本实施例中，所述输送机构110包括两传送轨道和横梁，两所述传送轨道相对设置；所述横梁架设于两所述传送轨道上，两所述传送轨道驱动所述横梁转动，所述横梁至少设有两根，两所述横梁之间形成有所述避让孔。

输送机构110由两相对设置的传送轨道和横梁组成，横梁架设于两传送轨道上，横梁至少设有两根，两横梁之间形成有了上述的避让孔，当然横梁也可以是多根，多根横梁沿传送轨道的传送方向间隔排布于两传送轨道上，传送轨道包括驱动件1522和转轴，以驱动横梁转动，由于多根横梁间隔设置，所述多根横梁之间存在间隙(避让孔)，第一进口121设于其中两根横梁之间的避让孔的正下方，并与第一出口连通设置，以实现将扫除的灰尘落入至除尘风箱120内，并在第一吸尘管130的作用下吸出。

本实用新型的除尘装置100还包括控制除尘风箱升降的升降机构，升降机构包括一调整轴、一驱动组件、两凸轮、两升降架和两基板，两基板相对设置，分别设于除尘风箱的两侧，两升降架相对设置，每一升降架滑动连接于每一基板内侧。具体地，升降架包括固定部和连接部，固定部安装于基板的内侧，连接部的一端连接于固定部，另一端朝向除尘风箱一端延伸，并与除尘风箱连接，即除尘风箱安装于升降架，凸轮可转动的设于固定部的上端，凸轮与固定部之间还设有弹性件，通过凸轮转动挤压弹性件，使弹性件带动升降架升降，具体地，弹性件可以是弹簧柱。驱动组件设于两基板的其中一基板的外侧，调整轴设于除尘风箱的上方，且调整轴的两端分别穿设于两凸轮和两基板；即调整轴架设于两基板上，驱动组件连接于调整轴的一端，通过驱动组件驱动调整轴旋转，从而带动套设于调整轴中的凸轮旋转，以此实现升降架的升降，也即除尘风箱的升降。

本实用新型还提出一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸板切割装置和上述的瓦楞纸板除尘装置，所述瓦楞纸板除尘装置设于所述瓦楞纸板切割装置的下游。该生产设备可以实现，瓦楞纸板生产过程中纸板分切后，通过除尘设备可以直接进行除尘工作，不需要另外进入除尘工艺进行除尘，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。