一种机床主轴专用调整支撑架的制作方法

本实用新型一种机床主轴专用调整支撑架，属于支撑架设备技术领域。

背景技术：

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。在主轴需要拆装放置时，通常会使用支撑架。

传统的机床主轴专用支撑架功能单一，由于不具有调整高度以及主轴安装角度的缺点，导致主轴在拆装放置时，容易发生掉落，使主轴的表面受到磨损，不满足现有使用者的使用需求。为此，我们提出一种机床主轴专用调整支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴专用调整支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴专用调整支撑架包括支撑柱、衔接柱、连接环和承重板，所述支撑柱的顶端端面开设有放置槽，所述放置槽的端面以及衔接柱的底部开设有环形滑槽，所述连接环的上下面固定有若干支杆，支杆的端面活动设置有滚珠，滚珠卡接在环形滑槽内，所述连接环的内壁上固定有齿环，所述放置槽内固定有电机，电机的输出端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合；所述衔接柱顶端端面开设有转向槽，转向槽内转动连接有转向轴，所述承重板的底部开设有连接槽以及关于连接槽对称的“凹”型滑槽，所述转向轴的顶端延伸至连接槽内且通过转杆与连接槽内壁转动连接；所述连接环上固定有关于衔接柱对称的第一固定筒和第二固定筒。

优选的，所述第一固定筒内靠近底部处固定有限位块，第一固定筒内固定有顶升气缸，顶升气缸的输出端固定有顶升轴，顶升轴的顶端固定有移动板，移动板上固定有联动轴，联动轴的顶端转动连接有“t”型滑块，“t”型滑块与“凹”型槽滑动连接。

优选的，所述承重板内设置有内腔，所述内腔的底部开设有对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有对称的滑块，滑块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与内腔内壁转动连接，另一端固定有第一锥形齿轮。

优选的，所述第二固定筒内固定有牵引气缸，牵引气缸的输出端固定有牵引轴，牵引轴的顶端同样固定有移动板，移动板上固定有联动轴，联动轴的顶端转动连接有“t”型滑块，“t”型滑块与“凹”型滑槽滑动连接。

优选的，所述内腔内固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述内腔的顶部位于滑槽上方开设有移动槽，所述滑块穿过移动槽的一端固定有弧形夹持板，弧形夹持板的夹持面铺设有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种机床主轴专用调整支撑架，本实用新型结构简单，便于使用，在实现对主轴的支撑作用的同时，便于调节主轴的安装高度以及安装角度，保证主轴安装的便捷性以及安全性，提高主轴安装的效率。使用时，首先将主轴置于承重板上弧形夹持板之间，通过启动驱动电机带动第二锥形齿轮转动进而带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，使得滑块沿着螺纹杆相向运动进而带动弧形夹持板相向运动实现对主轴的夹持固定作用；然后通过启动电机带动驱动齿轮转动，在齿环的作用下带动连接环转动，连接环带动第一固定筒和第二固定筒转动进而通过联动轴带动承重板转动实现调节主轴水平方向上的安装角度；通过同时启动顶升气缸和牵引气缸，顶升气缸带动推动轴向上运动进而通过移动板带动联动轴向上运动，牵引电机带动牵引轴相下运动，从而实现主轴安装端的安装高度，保证了主轴安装的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承重板内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；101、放置槽；2、衔接柱；201、转向槽；3、连接环；4、承重板；401、连接槽；402、“凹”型滑槽；403、内腔；404、滑槽；5、环形滑槽；6、支杆；7、齿环；8、电机；9、驱动齿轮；10、第一固定筒；11、第二固定筒；12、限位块；13、顶升气缸；14、顶升轴；15、移动板；16、联动轴；17、“t”型滑块；18、牵引气缸；19、牵引轴；20、滑块；21、螺纹杆；22、第一锥形齿轮；23、驱动电机；24、驱动轴；25、第二锥形齿轮；26、弧形夹持板；27、转向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机床主轴专用调整支撑架，其特征在于：包括支撑柱1、衔接柱2、连接环3和承重板4，所述支撑柱1的顶端端面开设有放置槽101，所述放置槽101的端面以及衔接柱2的底部开设有环形滑槽5，所述连接环3的上下面固定有若干支杆6，支杆6的端面活动设置有滚珠，滚珠卡接在环形滑槽5内，所述连接环3的内壁上固定有齿环7，所述放置槽101内固定有电机8，电机8的输出端固定有驱动齿轮9，驱动齿轮9与齿环7啮合；所述衔接柱2顶端端面开设有转向槽201，转向槽201内转动连接有转向轴27，所述承重板4的底部开设有连接槽401以及关于连接槽401对称的“凹”型滑槽402，所述转向轴27的顶端延伸至连接槽401内且通过转杆与连接槽401内壁转动连接；所述连接环3上固定有关于衔接柱2对称的第一固定筒10和第二固定筒11。

进一步的，所述第一固定筒10内靠近底部处固定有限位块12，第一固定筒10内固定有顶升气缸13，顶升气缸13的输出端固定有顶升轴14，顶升轴14的顶端固定有移动板15，移动板15上固定有联动轴16，联动轴16的顶端转动连接有“t”型滑块17，“t”型滑块17与“凹”型槽402滑动连接。

进一步的，所述第二固定筒11内固定有牵引气缸18，牵引气缸18的输出端固定有牵引轴19，牵引轴19的顶端同样固定有移动板15，移动板15上固定有联动轴16，联动轴16的顶端转动连接有“t”型滑块17，“t”型滑块17与“凹”型滑槽402滑动连接。

进一步的，所述承重板4内设置有内腔403，所述内腔403的底部开设有对称的滑槽404，所述滑槽404内滑动连接有对称的滑块20，滑块20的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端与内腔403内壁转动连接，另一端固定有第一锥形齿轮22。

进一步的，内腔403内固定有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定有驱动轴24，驱动轴24上固定有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮22啮合，所述内腔403的顶部位于滑槽404上方开设有移动槽，所述滑块20穿过移动槽的一端固定有弧形夹持板26，弧形夹持板26的夹持面铺设有橡胶防滑垫。

工作原理：本实用新型一种机床主轴专用调整支撑架，使用时，首先将主轴置于承重板4上弧形夹持板26之间，通过启动驱动电机23带动第二锥形齿轮25转动进而带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动螺纹杆21转动，使得滑块20沿着螺纹杆21相向运动进而带动弧形夹持板26相向运动实现对主轴的夹持固定作用；然后通过驱动电机23带动驱动齿轮25转动，在齿环7的作用下带动连接环3转动，连接环3带动第一固定筒10和第二固定筒11转动进而通过联动轴16带动承重板4转动实现调节主轴水平方向上的安装角度；通过同时启动顶升气缸13和牵引气缸18，顶升气缸13带动顶升轴14向上运动进而通过移动板15带动联动轴16向上运动，牵引电机18带动牵引轴19相下运动，从而实现主轴安装端的安装高度，保证了主轴安装的便捷性和安全性。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。