一种耐磨的工作台的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种耐磨的工作台。

背景技术：

工作台通过液压系统快速循环运动，循环次数达9000次/天，主体与工字滑块频繁摩擦，长期运作导致主体与工字滑块之间的摩擦而磨损，目前市面上的机械设备都有此通病，机械设备往往经过一段时间的使用运作后就需要更换滑块以保证设备运作的精度以及维持设备使用，这样频繁的更换滑块不但降低利率工作效益而且增加了设备维修成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供一种耐磨的工作台以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种耐磨的工作台，包括刀架台、连接块、燕尾块、主体、工字滑块、可控制所述的主体前后微调的第一液压组件和可控制所述的主体横向左右滑动的第二液压组件，所述的连接块上端插接所述的刀架台，下端插接所述的燕尾块，所述的燕尾块下端插接所述的主体，所述的主体下端可滑动的安装所述的工字滑块，所述的第一液压组件对应连接所述的燕尾块和连接块并位于所述的主体侧面，所述的第二液压组件对应连接所述的主体并位于所述的工字滑块的一侧，所述的工字滑块上还设置至少一个硬质合金，所述的硬质合金均匀分布在所述的工字滑块与主体摩擦接触的上摩擦部位。

进一步的，所述的工字滑块呈工字型，包括有前凹槽、后凹槽和中凹槽，所述的前凹槽和后凹槽对应分别对称设置在所述的工字滑块前后两侧，所述的中凹槽设置在所述的前凹槽和后凹槽之间并在所述的工字滑块的上端和右侧呈开口状。从而通过所述的工字滑块使得主体与工字滑块之间在第一液压组件和第二液压组件的作用下可横向左右限位滑动。

进一步的，所述的硬质合金呈圆柱状，共计四十个，均匀分布设置在所述的工字滑块两侧。从而提高工字滑块耐磨强度，提升滑块平滑度的持久性。

进一步的，所述的主体包括上凹槽、凸条和连接头，所述的上凹槽呈上端开口并前后方向设置在所述的主体上，所述的凸条有两块，分别设置在所述的主体下端两侧，并分别对应嵌入所述的前凹槽和后凹槽，所述的连接头设置在所述的主体右侧端口并对应所述的中凹槽，所述的连接头上设有连接通孔。从而通过所述的主体使得主体与工字滑块之间在第一液压组件和第二液压组件的作用下可横向左右限位滑动。

进一步的，所述的第一液压组件包括第一液压主体、第一支撑块、第一连接轴和连接片，所述的第一液压主体贯穿安装在所述的第一支撑块上，所述的第一连接轴一端连接所述的第一液压主体，另一端通过所述的连接片分别固定安装在所述的连接块和燕尾块。从而通过第一液压组件使得主体前后方向定位。

进一步的，所述的第二液压组件包括第二液压主体、第二支撑块和第二连接轴，所述的第二液压主体贯穿安装在所述的第二支撑块上，所述的第二连接轴一端连接所述的第二液压主体，另一端与对应的连接通孔用螺栓固定。从而通过第二液压组件使得主体横向左右限位滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供种耐磨的工作台，包括刀架台、连接块、燕尾块、主体、工字滑块、可控制所述的主体前后微调的第一液压组件和可控制所述的主体横向左右滑动的第二液压组件，所述的工字滑块上还设置至少一个硬质合金，所述的硬质合金均匀分布在所述的工字滑块与主体摩擦接触的上摩擦部位。该种耐磨的工作台通过在工字滑块上镶嵌硬质合金，提高滑块耐磨强度，保持滑块良好平滑度，保证工作台长久性快速运动，提升工作效益。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种耐磨的工作台，包括刀架台1、连接块2、燕尾块3、主体4、工字滑块5、可控制所述的主体4前后微调的第一液压组件6和可控制所述的主体4横向左右滑动的第二液压组件7，所述的连接块2上端插接所述的刀架台1，下端插接所述的燕尾块3，所述的燕尾块3下端插接所述的主体4，所述的主体4下端可滑动的安装所述的工字滑块5，所述的第一液压组件6对应连接所述的燕尾块3和连接块2并位于所述的主体4侧面，所述的第二液压组件7对应连接所述的主体4并位于所述的工字滑块5的一侧，所述的工字滑块5上还设置至少一个硬质合金8，所述的硬质合金8均匀分布在所述的工字滑块5与主体4摩擦接触的上摩擦部位。所述的工字滑块5呈工字型，包括有前凹槽5-1、后凹槽5-2和中凹槽5-3，所述的前凹槽5-1和后凹槽5-2对应分别对称设置在所述的工字滑块5前后两侧，所述的中凹槽5-3设置在所述的前凹槽5-1和后凹槽5-2之间并在所述的工字滑块5的上端和右侧呈开口状。所述的硬质合金8呈圆柱状，共计四十个，均匀分布设置在所述的工字滑块两侧。所述的主体4包括上凹槽4-1、凸条4-2和连接头4-3，所述的上凹槽4-1呈上端开口并前后方向设置在所述的主体4上，所述的凸条4-2有两块，分别设置在所述的主体4下端两侧，并分别对应嵌入所述的前凹槽5-1和后凹槽5-2，所述的连接头4-3设置在所述的主体4右侧端口并对应所述的中凹槽5-3，所述的连接头4-3上设有连接通孔4-4。所述的第一液压组件6包括第一液压主体6-1、第一支撑块6-2、第一连接轴6-3和连接片6-4，所述的第一液压主体6-1贯穿安装在所述的第一支撑块6-2上，所述的第一连接轴6-3一端连接所述的第一液压主体6-1，另一端通过所述的连接片6-4分别固定安装在所述的连接块2和燕尾块3。所述的第二液压组件7包括第二液压主体7-1、第二支撑块7-2和第二连接轴7-3，所述的第二液压主体7-1贯穿安装在所述的第二支撑块7-2上，所述的第二连接轴7-3一端连接所述的第二液压主体7-1，另一端与对应的连接通孔(4-4)用螺栓固定。

具体安装使用时，首先，将所述的刀架台1、连接块2、燕尾块3、主体4、工字滑块5依次从上到下插接安装组合，所述的燕尾块3嵌入所述的主体4上设置的上凹槽4-1内，所述的主体4底部两侧设置的两块凸条4-2对应嵌入所述的工字滑块5上的前凹槽5-1和后凹槽5-2，所述的主体4上设置的连接头4-3对应嵌入所述的工字滑块5上的中凹槽5-3，然后，将所述的第一液压组件6上的第一液压主体6-1贯穿安装在所述的第一支撑块6-2上，所述的第一连接轴6-3一端连接所述的第一液压主体6-1，另一端通过所述的连接片6-4分别固定安装在所述的连接块2和燕尾块3，从而通过第一液压组件6使得主体4前后方向定位，然后，将所述的第二液压组件7上的第二液压主体7-1贯穿安装在所述的第二支撑块7-2上，所述的第二连接轴7-3一端连接所述的第二液压主体7-1，另一端与对应的连接通孔4-4用螺栓固定，从而通过第二液压组件7使得主体4横向左右限位滑动，完成整体安装后，具体工作运行中，由于该种耐磨的工作台通过液压系统快速循环运动，循环次数达9000次/天，所述的主体4与工字滑块5频繁摩擦，由于所述的工字滑块5上镶嵌硬质合金8，所述的硬质合金8均匀分布在所述的工字滑块5与主体4摩擦接触的上摩擦部位，提高滑块耐磨强度，保持滑块良好平滑度，提升滑块平滑度的持久性，保证工作台长久性快速运动，提升工作效益，经长期工作实践，所述的工字滑块5使用2年，共计循环运动648万次，所述的工字滑块5无磨损，平滑度依旧良好，工作台持久性快速运动，效益提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。