本实用新型涉及机械加工领域,具体地,涉及一种大板定位固定加工工装。
背景技术:
本实用新型提供了一种为一款动车上空调降温固定板进行加工的大板定位固定加工工装,空调降温固定板的材质为铝合金。因其体积重,表面光洁度要求高。因此需要达到量产化。需要控制装夹时间,且控制报废率。目前没有相应的加工工装能够很好的实现。
技术实现要素:
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种大板定位固定加工工装。
根据本实用新型提供的一种大板定位固定加工工装,包括底主板、定位块、压块、耐磨块、垫块以及基准滑动块,其中:
垫块和定位块设置在底主板上表面,垫块垫在待加工件的下方,定位块对待加工件的侧面定位;
压块和耐磨块设置在定位块和待加工件之间,其中耐磨块贴近待加工件的侧面;
基准滑动块可旋转设置在底主板的侧面,对待加工件进行位置限定。
优选地,所述定位块设置在待加工件的左右两侧,所述基准滑动块设置在待加工件的前侧或者后侧。
优选地,所述基准滑动块向上旋转时,基准滑动块的高度高于底主板的上表面高度;所述基准滑动块向下旋转时,基准滑动块的高度低于底主板的上表面高度。
优选地,压块和耐磨块一体化设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型结构巧妙、操作方便且成本较低;
2、本实用新型通过基准滑动块、定位块、垫块以及压块的的配合,大大提高了产品的良品率;
3、本实用新型能够很好控制装夹时间;
4、本实用新型解决传统装夹的形变偏差,位置偏差大的问题,控制量产化的稳定,减少报废,控制压缩加工时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型待加工产品示意图;
图2为本实用新型产品加工区域示意图;
图3为大板定位固定加工工装结构示意图;
图4为大板定位固定加工工装爆炸示意图。
图中示出:
底主板1
定位块2
压块3
耐磨块4
垫块5
基准滑动块6
待加工件7
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图4所述,根据本实用新型提供的一种大板定位固定加工工装,包括底主板1、定位块2、压块3、耐磨块4、垫块5以及基准滑动块6,其中:垫块5和定位块2设置在底主板1上表面,垫块5垫在待加工件的下方,定位块2对待加工件的侧面定位;压块3和耐磨块4一体化设置在定位块2和待加工件7之间,其中耐磨块4贴近待加工件的侧面;基准滑动块6可旋转设置在底主板1的侧面,对待加工件7进行位置限定。所述定位块2设置在待加工件7的左右两侧,所述基准滑动块6设置在待加工件7的前侧或者后侧。所述基准滑动块6向上旋转时,基准滑动块6的高度高于底主板1的上表面高度;所述基准滑动块6向下旋转时,基准滑动块6的高度低于底主板的上表面高度。
本实用新型工作原理如下:将待加工件7放入到垫块5上,靠近基准滑动块6,保证面贴合,锁紧压块3(耐磨块4与压块3是一体的),用橡胶锤,敲击大面,确保地面零贴合,向下旋转基准滑动块6,确保基准滑动块6最高面低于底主板1上表面,开始加工,加工完成后,松开压块3,取下待加工件7,换入新待加工件7。循环重复即可。
本实用新型解决产品体积大的问题,保证每个缺口处,加工的一致性,稳定,确保后期量产装配时无偏差,且控制报废率。利用此工装来解决传统装夹的形变偏差,位置偏差大,控制量产化的稳定。减少报废。控制压缩加工时间。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,
本技术:
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
1.一种大板定位固定加工工装,其特征在于,包括底主板、定位块、压块、耐磨块、垫块以及基准滑动块,其中:
垫块和定位块设置在底主板上表面,垫块垫在待加工件的下方,定位块对待加工件的侧面定位;
压块和耐磨块设置在定位块和待加工件之间,其中耐磨块贴近待加工件的侧面;
基准滑动块可旋转设置在底主板的侧面,对待加工件进行位置限定。
2.根据权利要求1所述的大板定位固定加工工装,其特征在于,所述定位块设置在待加工件的左右两侧,所述基准滑动块设置在待加工件的前侧或者后侧。
3.根据权利要求1所述的大板定位固定加工工装,其特征在于,所述基准滑动块向上旋转时,基准滑动块的高度高于底主板的上表面高度;所述基准滑动块向下旋转时,基准滑动块的高度低于底主板的上表面高度。
4.根据权利要求1所述的大板定位固定加工工装,其特征在于,压块和耐磨块一体化设置。