一种基于热流道生产的喷嘴体加工用多工位夹具的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种基于热流道生产的喷嘴体加工用多工位夹具。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，但是现有的热流道配件在加工过程中不能批量的对工件进行加工，效率比较低，使用起来也较为不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、使用方便的基于热流道生产的喷嘴体加工用多工位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于热流道生产的喷嘴体加工用多工位夹具,包括支架、用于夹持工件的多工位夹持装置，所述多工位夹持装置包括转筒、用于往复移动转筒的驱动件、设于转筒侧面的若干个均匀排布的独立夹具、设于转筒上的转动件及用于顶出独立夹具的推动部件；通过转筒的设置，能够安装多个独立夹具，能使多个独立夹具上的工件同时加工，提高加工效率，通过驱动件的设置，能够对转筒以及其上的独立夹具位置进行调节，能够将工件输送到加工位置，使工件的加工更加方便，推动部件能够使独立夹具向外移动一定距离，使转筒在转动过程中工件不会与其他部位接触，防止工件的松动。

优选的，所述独立夹具包括设于转筒外侧的夹持部、设于转筒侧壁上的伸缩部、设于转筒内的回弹部及设于转筒内部的承压板；通过夹持部的设置，能够对工件进行夹紧固定，回弹部能够使加工后的工件复位，避免相互影响，承压板能够传递推动部件产生的推力，使独立夹具顶出，使工件的加工更加方便，承压板远离夹持部的一端为弧形面。

优选的，所述回弹部包括设于夹持部末端的若干个固定板、设于固定板上与转筒内壁连接的第一弹簧；固定板方便第一弹簧的安装，第一弹簧能够使推出的夹具复位，达到控制工件位置的目的。

优选的，所述驱动件包括设于转筒两端的滑动座、固设于滑动座底部两侧的滑轮、设于支架上与滑轮配合使用的滑槽及贯穿转筒的导轨；通过滑动座的设置，能够对转筒进行支撑，滑动座底部的滑轮能够降低与滑槽之间的摩擦，使工件的输送更加方便，导轨贯穿设于转筒中部，能够起到导向的作用。

优选的，所述推动部件包括设于转筒内的且与导轨止转配合的施压件；所述施压件包括内设有止转槽的套筒、与承压板配合使用的顶开部、弧形部、直板部；通过施压件的设置，能够推动夹具并使工件被推开，使加工方便，弧形部能够使夹具上的承压板缓慢的滑动到顶开部上，直板部能够使承压板脱离推动部件，使工件复位。

优选的，所述顶开部上设有条形槽，所述条形槽上滑动设有卡条，所述卡条与条形槽之间设置有若干个第二弹簧；条形槽内的卡条能够对独立夹具进行暂时性的阻挡，达到对工件进行固定的目的，卡条的顶部、承压板的底部均为弧形，使承压部能够与卡条脱离，不影响下一组工件的加工。

优选的，所述转动件包括设于滑动座上的电机、与电机输出轴连接的第一齿轮，设于转筒一端的第二齿轮及用于连接第一齿轮和第二齿轮的传动链条；通过电机的设置，能够为工件的输送更加省力，第一齿轮和第二齿轮能够带动转筒转动。

综上所述，本实用新型通过转筒的设置，能够安装多个独立夹具，能使多个独立夹具上的工件同时加工，提高加工效率，通过驱动件的设置，能够对转筒以及其上的独立夹具位置进行调节，能够将工件输送到加工位置，使工件的加工更加方便，推动部件能够使独立夹具向外移动一定距离，使转筒在转动过程中工件不会与其他部位接触，防止工件的松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上视图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为图4中b-b处的剖面图。

图6为图5中a处的放大图。

图7为图6中b处的放大图。

图8为图4中c-c处的剖面图。

图9为图8中c处的放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种基于热流道生产的喷嘴体加工用多工位夹具,包括支架1、用于夹持工件的多工位夹持装置，所述多工位夹持装置包括转筒21、用于往复移动转筒21的驱动件、设于转筒21侧面的若干个均匀排布的独立夹具23、设于转筒21上的转动件及用于顶出独立夹具23的推动部件；具体的，转筒21的截面可以为正六面体或正八面体，独立夹具23能够均匀的排布在转筒21的每个侧壁上；更具体的，所述驱动件上设有用于推动滑动座221及转筒21平移的动力件（图中未示出），优选为电动推杆；使用时，首先通过驱动装置将转筒21移动到待加工的位置，与此同时，推动部件能够推动独立夹具23使其上的工件移动远离转筒21，随后对顶出的工件进行加工，加工完成后，继续控制转筒21转动，使下一面上的工件推出并进行加工，加工后的工件能够回弹复位，加工过程的工件与其他工件互不影响，使用更加方便。

进一步的，所述独立夹具23包括设于转筒21外侧的夹持部231、设于转筒21侧壁上的伸缩部232、设于转筒21内的回弹部及设于转筒21内部的承压板234；使用时，首先将工件放到独立夹具23上的夹持部231中，在承压部受力时，独立夹具23会通过伸缩部232在转筒21内伸出，使加工方便，加工完成后，夹持部231以及其上的工件在回弹部的回弹力作用下复位，不会影响其他工位上的工件。

进一步的，所述回弹部包括设于夹持部231末端的若干个固定板2331、设于固定板2331上与转筒21内壁连接的第一弹簧2332；在伸缩部232导出时，第一弹簧2332会收缩，当转筒21继续转动时，不在受到其他外力，第一弹簧2332能够使夹持部231上的工件复位，使工件的加工更加方便。

进一步的，所述驱动件包括设于转筒21两端的滑动座221、固设于滑动座221底部两侧的滑轮222、设于支架1上与滑轮222配合使用的滑槽223及贯穿转筒21的导轨224；使用时，首先通过动力件带动滑动座221在滑槽223内滑动，滑动座221移动的同时能够带动其上的转动沿水平方向移动，使工件的位置调节更加方便，同时能够适应加工部件过少、不能一次性加工一侧面上所有工件的问题。

进一步的，所述推动部件包括设于转筒21内的且与导轨224止转配合的施压件；所述施压件包括内设有止转槽的套筒251、与承压板234配合使用的顶开部252、弧形部253、直板部254；在转筒21转动时，由于导轨224固定设置在支架1上，由于套筒251与导轨224止转配合，转筒21在转动时套筒251不会转动，使独立夹具23上的承压板234从弧形部253逐渐滑动到顶开部252，使独立夹具23上的工件能够逐渐被顶开，加工完成后，再次控制转筒21转动，使承压板234从顶开部252上分离，并将下一组工件推动顶开，如此循环，使工件的加工更加方便。

进一步的，所述顶开部252上设有条形槽2521，所述条形槽2521上滑动设有卡条2522，所述卡条2522与条形槽2521之间设置有若干个第二弹簧2523；当顶开部252跟随转筒21转动过程承压板234与卡条2522之间的力达到一定时，卡条2522会收缩，承压板234离开卡条2522时，卡条2522会在第二弹簧2523的作用下重新复位，并对下一组工件进行阻挡，使夹具的固定及转动更加方便，提高加工效率。

进一步的，所述转动件包括设于滑动座221上的电机241、与电机241输出轴连接的第一齿轮242，设于转筒21一端的第二齿轮243及用于连接第一齿轮242和第二齿轮243的传动链条244；在需要转动转筒21时，首先通过电机241带动第一齿轮242转动，第一齿轮242会通过传动链条244带动第二齿轮243转动，第二齿轮243转动会带动转筒21转动，使用更加方便。

具体原理如下；使用时，首先将转筒21移动到需要加工的位置，并将工件放到独立夹具23上，随后通过电机241带动转筒21转动，当夹具上的承压板234与弧形部253接触时，独立夹具23及其上的工件能够逐渐被顶开，加工完成后，再次通过电机241带动转筒21转动，使转筒21下一侧面上的工件能够被顶开，使工件的加工更加方便，当加工件只能对一侧面上较少工件加工时，可以将转筒21在滑槽223内转动，使未被加工的工件运动到加工件附近，使加工更加方便。