裁切方法、物料单体及防爆膜单体与流程

本发明涉及显示组件技术领域，特别是涉及一种裁切方法、物料单体及防爆膜单体。

背景技术：

显示组件上通常设有防爆膜(anti-shatterfilm)，防爆膜包括高硬度膜材以及设置在膜材上的连接胶，其中，膜材可以是tac基材或者pet基材，连接胶可以是oca胶。膜材通过连接胶粘接在显示组件上，用于防止显示组件的玻璃碎片飞溅，膜材表面经处理后具有抗眩、低反射等功能。即通过防爆膜可以效避免外物划花碰坏显示组件，并提高显示组件的显示效果。但是，在实际使用过程中，防爆膜与显示组件之间，容易因冷热冲击而产生气泡。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有防爆膜与显示组件之间，容易因冷热冲击而产生气泡的问题，提供一种裁切方法、物料单体及防爆膜单体。

一种裁切方法，用于裁切物料以得到物料单体，其中裁切所述物料所形成的切口处得到所述物料单体的侧表面，所述切口的数量大于等于1其中，其中，所述切口包括第一切口，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为锐角；及/或所述切口包括第二切口，所述第二切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为钝角。

进一步的，所述第一切口和所述第二切口的数量之和大于2；其中，所述第一切口的数量大于1时，各所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角可以相同也可以不同；所述第二切口的数量大于1时，各所述第二切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角可以相同也可以不同。

进一步的，所述第一切口和所述第二切口连通围绕形成一闭环空间，所述物料位于所述闭环空间内的部分变为所述物料单体。

进一步的，所述第一切口的长度方向和所述第二切口的长度方向垂直。

进一步的，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为30度到60度；及/或所述第一切口和所述第二切口的个数均为两个，其中，两个所述第一切口的长度方向相互平行，两个所述第二切口的长度方向相互平行，以便围绕形成一矩形闭环空间。

进一步的，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为45度。

进一步的，所述物料开设所述矩形闭环空间的表面为矩形表面，所述矩形表面具有第一对角线和第二对角线；在所述第一表面的第一对角线的长度方向上，所述矩形表面上开设有多排所述矩形闭环空间，且沿着所述第一对角线，每一排所述矩形闭环空间的个数由一个逐渐增加至n个，然后再逐渐减少至一个；其中，各所述矩形闭环空间的第一切口相互平行，相邻两排所述矩形闭环空间的个数相差1，相邻两排所述矩形闭环空间之间的间隔相同，且当第m排的所述矩形闭环空间的个数大于1时，所述第m排的各所述矩形闭环空间的中心的连线与所述第二对角线平行。这样可以减少废料的产生，从而可以降低生产成本。

一种物料单体，其特征在于，采用如上任意一项所述的裁切方法制备。

一种防爆膜单体，包括基材层，所述基材层用于与目标物体相接以便对目标物体进行保护，所述基材层包括用于与目标物体相接的第一表面、与所述第一表面向背设置的第二表面，以及分别与所述第一表面和所述第二表面相接的侧表面；其中，所述侧表面包括第一侧表面，所述第一侧表面与所述基材层的纵向呈锐角设置；及/或所述侧表面包括第二侧表面，所述第二侧表面与所述基材层的纵向呈钝角设置。

进一步的，所述第一侧表面和所述第二侧表面的数量之和大于2；其中，所述第一侧表面的数量大于1时，各所述第一侧表面与所述基材层的纵向的夹角的角度值可以相同也可以不同；所述第二侧表面的数量大于1时，各所述第二侧表面与所述基材层的纵向的夹角的角度值可以相同也可以不同。

进一步的，各所述第一侧表面和各所述第二侧表面连接围绕形成一闭环空间。

进一步的，所述第一侧表面和所述第二侧表面的个数均为两个，其中，两个所述第一侧表面相互平行，两个所述第二侧表面相互平行，所述第一侧表面和所述第二侧表面垂直。

进一步的，所述第一侧表面与所述基材层的纵向的夹角为30度到60度。

进一步的，所述第一侧表面与所述基材层的纵向的夹角为45度。

通过本发明提供的裁切方法对防爆膜进行裁切，可以避免得到的防爆膜单体的td方向的应力和纵向的应力分别单独积聚在防爆膜单体的相应侧平面(侧平面为裁切后所形成的平面)上，从而可以在温度变化时，降低防爆膜单体的相应侧平面的伸缩率的差值，进而解决防爆膜粘接在显示组件上以后，容易因冷热冲击而产生气泡的问题。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的防爆膜与显示组件配合的示意图；

图2为本发明第一实施例提供的防爆膜的剖面示意图；

图3为现有技术中的防爆膜裁切方式的示意图；

图4为本发明第一实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；

图5为本发明第二实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；

图6为本发明第三实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；

图7为本发明第四实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；

图8为本发明第五实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；

图9为本发明第六实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，在本实施例中，防爆膜20设置在显示组件10上，用于对显示组件10进行保护。其中，显示组件10可以是车载显示组件、手机显示组件等，显示组件10包括显示模组1、设置在显示模组1上的触控模组2，以及设置在触控模组2远离显示模组1的表面的盖板玻璃3。防爆膜20设置在盖板玻璃3的外侧，即防爆膜20设置在盖板玻璃3远离触控模组2的表面。

可以理解的，在一些实施例中，触控模组2本身带有玻璃基板便可以起到盖板玻璃3的作用，此时显示组件10中可以不额外设置盖板玻璃3。其中，这些触控模组2可以是ogm触控膜等，ogm为oneglassmetalmesh的简称。同时，当触控模组2为ogm触控膜时，防爆膜20也可以设置在ogm膜远离显示模组1的表面上，也可以是设置在ogm触控膜靠近显示模组1的表面上。

如图2所示，防爆膜20包括基材层4以及设置在基材层4上的粘接层5。基材层4可以是pet膜、tac膜、srf膜等，用于对目标物体进行保护。其中，基材层4包括向背设置的第一表面和第二表面，以及分别与第一表面和第二表面相接的侧表面，其中第一表面与显示组件10相接。粘接层5可以是oca胶层，设置在基材层4的第一表面上，用于将基材层4与显示组件10的盖板玻璃3粘接在一起。在防爆膜20与盖板玻璃3粘接之前，粘接层5远离基材层4的表面还设有离型膜6，离型膜6可以是pe离型膜、塑料薄膜，设置在粘接层5远离基材层4的表面，用于防止粘接层5与盖板玻璃3粘接之前与其他物体粘接。使用防爆膜20时，只需要撕除离型膜6即可，使防爆膜20的使用更加方便。可以理解的，在其他实施例中，防爆膜20也而可以是用于与其他目标物体相接，以便对其进行保护。

如图3和图4所示，上述直接与盖板玻璃3进行粘接的防爆膜20实际上是由一块大幅面的防爆膜经裁切后形成的防爆膜单体20a。定义该大幅面防爆膜为防爆膜面料20b，该防爆膜面料20b经裁切后可以得到多块防爆膜单体20a。

如图3和图4所示，为了方便运输、储存防爆膜面料20b，生产后，防爆膜面料20b通常收卷成防爆膜卷20c，故需要裁切生产防爆膜单体20a时，需要先对防爆膜卷20c进行放卷处理，以将展开形成防爆膜面料20b。其中，对防爆膜卷20c进行放卷处理时，可以将其放卷在相应的支撑平台上，通过支撑平台对防爆膜面料20b平进行支撑，然后再通过冲切等方式对平铺在支撑台上的防爆膜面料20b进行冲切，以切断基材层4、粘接层5以及离型膜6，进而得到相应的防爆膜单体20a。

如图3和图4所示，对防爆膜面料20b进行裁切时，会在防爆膜面料20b上留下切口7，这些切口7是用于形成防爆膜单体20a基本轮廓。其中，对防爆膜面料20b进行裁切时，通常会在垂直于基材层4的第二表面的方向上对防爆膜面料20b进行裁切，其中这些切口7由基材层4的第二表面延伸至离型膜6远离基材层4的表面。另外，这些切口7包括第一切口71和第二切口72，其中第一切口71和第二切口72相交连通。

设定第一切口71的长度方向与防爆膜面料20b的md方向的夹角为α，第二切口72的长度方向与防爆膜面料20b的md方向的夹角为β。其中，md为machinedirection的缩写,md方向即为防爆膜面料20b的纵向，也即防爆膜卷料20c的放卷方向；td为transversedirection的缩写，td方向即为防爆膜面料20b的横向，md方向与td方向垂直。

另外，应当理解的，在本实施例中，防爆膜面料20b的md方向实际上也是基材层4的md方向，防爆膜面料20b的td方向实际上也是基材层4的td方向。裁切完成后各切口处形成基材层4的侧表面，其中，第一切口71处形成基材层4的第一侧表面，且基材层4的第一表面与其md方向的夹角也为α，第二切口72处形成基材层4的第二侧表面，且基材层4的第二表面与其md方向的夹角也为β。

如图3所示，现有技术中，α为0度，β为90度,第一切口71的长度方向与md方向平行，第二切口72的长度方向与td方向平行，也即现有技术中都是沿着防爆膜面料20b的md方向和td方向裁切的。这样裁切后，在温度变化时，基材层4的md方向的应力容易集中在第一侧表面上，基材层4的td方向的应力容易集中在第二侧表面上。而在实际产品中，基材层4的温度变化时，其md方向的应力变化较td方向偏大，即md方向的伸缩率大于td方向的伸缩率，也即基材层4第一侧表面一侧的伸缩率大于基材层4第二侧表面一侧的伸缩率，从而导致基材层4第一侧表面一侧与显示组件10之间产生气泡。可以基材层4的md方向的应力和td方向上的应力是指基材层4的热应力。

为了解决这一问题，如图4所示，在本实施例中，将α设置为锐角，β设置为钝角，故温度变化上，基材层4的md方向的应力会有一部分分力作用在第一侧表面上，同时基材层4的md方向的应力还会有一部分分力作用在第二侧表面上；同样的td方向上的应力也会有一部分分力作用在第二侧表面上，同时td方向的应力还会有一部分分力作用在第一表面上。这样温度变化时，基材层4的第一侧表面一侧和第二侧表面一侧的收缩率的差值相比与现有技术而言会降低，从而可以有效避免制造过程中防爆膜与显示组件10之间气泡的产生。

在本实施例中，第一切口71的长度方向与第二切口72的长度方向垂直，即基材层4的第一侧表面和第二侧表面垂直，这样防爆膜单体20a的md方向的应力作用在二者上的分力较小。

在本实施例中，α的值为30度至60度，此时β的值为120度至150度，这样md方向的应力作用在第一侧表面上的分力与td方向的应力作用在第一侧表面上的分力的总和，与md方向的应力作用在第二侧表面上的分力与td方向的应力作用在第二侧表面上的分力的总和更为接近，从而可以有效避免出现因温度变化时基材层4的第一侧表面和第二侧表面因伸缩率不同而产生气泡。其中，α可以采用45度设置，这样md方向的应力在第一侧表面和第二侧表面的分力相同，td方向的应力在第一侧表面和第二侧表面的分力也相同。

在本实施例中，第一切口71和第二切口72的个数均大于1个，第一切口71和第二切口72连通围绕形成一闭环空间，防爆膜面料20b位于该闭环空间内的部分便为防爆膜单体20a。此时，α和β的个数均大于1，其中各α的角度值可以是相同的也可以是不同的，各β的角度值可以是相同的也可以是不同的。即在本实施例中，只要切口7的长度方向与td方向的夹角为锐角，那么该切口7便为第一切口71，只要切口7的长度方向与td方向的夹角为钝角，那么该切口7便为第二切口72。

具体的，在本实施例中，第一切口71和第二切口72均为两个，且两个第一切口71的长度方向平行(即这两个第一切口71与td方向的夹角相等)、两个第二切口72的长度方向平行(即这两个第二切口72与td方向的夹角相等)，第一切口71的长度方向与第二切口72的长度方向垂直，此时闭环空间为矩形,即图4中示出的矩形闭环空间a，此时基材层4的第一侧表面和第二侧表面也相接围绕形成一矩形，即裁切形成的防爆膜单体20a为矩形。

另外，如图4所示，在本实施例中，防爆膜面料20b上可以设置多个矩形闭环空间a，以便裁切出多个矩形防爆膜单体20a，其中，在md方向上，这些矩形闭环空间a呈至少两组排列，其中，各组矩形闭环空间a的第一切口71相互平行，每一组具有两个或多个矩形闭环空间a，且每一组的各矩形闭环空间a的中心的连线与md方向垂直。

当然在其他实施例中，也可以采用其他方式在防爆膜面料20b上裁切出多个防爆膜单体20a。比如，如图5所示，在该实施例中，防爆膜面料20b用于设置矩形闭环空间的表面为矩形，该矩形表面具有第一对角线l1和第二对角线l2，其中，在第一对角线l1长度方向上，第一表面上开设有多组矩形闭环空间a，且每一组矩形闭环空间a的个数由一个逐渐增加至n个，然后再逐渐减少至一个，其中，在本实施例中，n为9。在本实施例中，相邻两组矩形闭环空间a的个数相差1，各矩形闭环空间a的第一切口71相互平行，相邻两组矩形闭环空间a之间的间隔相同；同一组中，相邻两个矩形闭环空间a之间的间距相同；且当第m组的矩形闭环空间a的个数大于1时，第m组的各矩形闭环空间a的中心的连线与第二对角线l2平行。也即从第二组到倒数第二组，每一组中的各矩形闭环空间a的中心的连线都与第二对角线平行。这样可以降低废料的产生，降低生产成本。

当然在一些实施例中，第一切口71和第二切口72的数量之和可以为3个或者其他个数，这些切口7围绕形成已闭环空间，以便形成三角形或者其他形状的防爆膜单体20a。

在一些实施例中，第一切口71和第二切口72连通后也可以是开环的，只要第一切口71和/或第二切口72延伸到防爆膜面料20b的边缘，便可以在防爆膜面料20b上裁切下一防爆膜单体20a。比如如图6所示，此时，第一切口71和第二切口72的个数均为一个，二者均延伸到防爆膜面料20b的边缘，以便裁切下一个防爆膜单体20a。

在一些实施例中，也可以是只设置第一切口71或者只设置第二切口72。比如如图7所示，此时只设置第一切口71，且第一切口71的个数为一个，该第一切口71从防爆膜面料20b的一侧延伸至另一侧，以便在防爆膜面料20b上截取一防爆膜单体20a。此时，防爆膜单体20a在md方向上的应力也是只有一部分作用在第一侧表面上，相比于现有的裁切方式而已，这样也可以在一定程度上降低气泡产生的概率。再比如，如图8所示，此时只设置第二切口72，且第二切口72的个数为两个，通过两个第二切口72在防爆膜面料20b上截取一防爆膜单体20a，相比于现有的裁切方式而已，这样也可以在一定程度上降低基材层4与盖板玻璃3之间产生气泡的概率。

如图9所示，在一些实施例中，切口7除了包括第一切口71和第二切口72之外，还可以包括第三切口73，其中第三切口73的长度方向可以是与md方向平行(在一些实施例中，第三切口73的长度方向也可以与md方向垂直)，这样也可以在一定程度上降低基材层4与盖板玻璃3之间产生气泡的概率。此时，第一切口71也可以不与第二切口72相接。

可以理解的，上述的防爆膜面料20b为其他物料时，也可以采用上述的裁切方式对其进行裁切，以得到相应的物料单体，此时该物料单体的温度变化时，可以降低其td方向和md方向的收缩率的差值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。