一种仪表阀门拆除工具及更换仪表阀门的控制方法与流程

本发明属于检修工具技术领域，具体涉及一种仪表阀门拆除工具及更换仪表阀门的控制方法。

背景技术：

目前，现场更换一般阀门时，法兰螺栓拆除后，如果是平面法兰就正常取出，如遇上凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面就比较麻烦，凹凸面尺寸小的用撬棍撬，部分可以取出，但易损坏法兰面。另一部分还是不能取出，就只有拆除连接部分的管道，增加工作量和人力。效率低，浪费时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种仪表阀门拆除工具，解决了现有技术中拆除凸面、凹凸面法兰时容易损坏法兰面的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种仪表阀门拆除工具，包括两个相同的液压伸缩装置、液压控制系统，其中，液压伸缩装置包括定尺本体、对称设置的两个伸缩头，两个液压伸缩装置放置在仪表阀门法兰片上；液压控制系统分别与两个定尺本体连接，控制两个液压伸缩装置的伸缩头同步运动，使法兰片的凸凹面分离。本装置采用两个液压伸缩装置同步工作来拆除法兰，使得法兰在拆除过程中受力均匀，方便拆除，不容易损坏法兰片。

两个液压伸缩装置的定尺本体均与同一个旋转头连接，且均能够绕该旋转头运动，两个液压伸缩装置的中心轴保持平行状态。

定尺本体与旋转头之间通过连接杆相连。

定尺本体的中间设置手动控制部件。

所述手动控制部件包括手柄或按钮。

所述手柄位置，同时作为固定油管通道，手柄的一端固定，另一端具有可调节范围。

液压控制系统和液压伸缩装置均通过快速接头与油管连接。

为了进一步解决采用现有技术更换维修特殊仪表阀门时效率低、浪费时间的问题，本发明还提供一种更换仪表阀门的控制方法，具体的技术方案如下：

一种更换仪表阀门的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、拆除仪表阀门法兰片上的螺栓；

步骤2、将两个液压伸缩装置放置在法兰片的凸面上，两个伸缩头分别卡在两头；

步骤3、启动液压控制系统，控制液压伸缩装置打压，伸缩头伸出一段距离，使法兰片的凸凹面分离；

步骤4、移出旧的阀门，再安装上新的阀门；

步骤5、控制液压伸缩装置泄压，伸缩头恢复初始状态，取出液压伸缩装置。

步骤2中两个液压伸缩装置放置在法兰片凸面的两侧，两个液压伸缩装置的中心连线与法兰片的中心轴相交于一点。

液压伸缩装置伸缩头的行程根据待拆卸阀门的规格确定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置采用两个液压伸缩装置同步工作来拆除法兰，使得法兰在拆除过程中受力均匀，方便拆除，不容易损坏法兰片。

2、本发明的液压伸缩装置可根据实际需要选择不同的型号，即可选择手动也可选择自动，具有很强的兼容性。

3、本发明的装置应用过程中，操作简单，只需要将两个伸缩头放置在法兰片上，使用液压施压后即可，由液压控制设置。

4、采用本发明的控制方法更换仪表阀门，大大保护了法兰的质量，有效提高了更换的效率。

附图说明

图1为本发明仪表阀门拆除工具结构示意图。

图2为本发明仪表阀门拆除工具连接结构示意图。

图3为本发明仪表阀门拆除工具油管结构示意图。

图4为本发明仪表阀门拆除工具液压伸缩装置结构示意图。

图5为本发明仪表阀门拆除工具液压控制装置结构示意图。

图6为本发明仪表阀门拆除工具应用示意图。

其中，图中的标识为：1-液压伸缩装置；2-液压控制系统；3-油管；4-快速接头；5-旋转头；6-连接杆；7-定尺本体；8-伸缩头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种仪表阀门拆除工具，包括两个相同的液压伸缩装置、液压控制系统，其中，液压伸缩装置包括定尺本体、对称设置的两个伸缩头，两个液压伸缩装置放置在仪表阀门法兰片上；液压控制系统分别与两个定尺本体连接，控制两个液压伸缩装置的伸缩头同步运动，使法兰片的凸凹面分离。

具体实施例一，如图1至图5所示，

一种仪表阀门拆除工具，包括两个相同的液压伸缩装置1、液压控制系统2，其中，液压伸缩装置1包括定尺本体7、对称设置在定尺本体两端的两个伸缩头8、设置在定尺本体7上的油管快速接头4，定尺本体7的中部与连接杆6的一端连接，连接杆6的另一端与旋转头5连接，两个液压伸缩装置1均通过连接杆6与同一个旋转头5连接，连接杆6能够带动液压伸缩装置1绕旋转头5旋转，两个液压伸缩装置的中心轴保持平行状态，两根油管3的一端分别通过快速接头4各与一个液压伸缩装置连接，另一端通过快速接头4连接液压控制系统。

该仪表阀门拆除工具的应用原理及应用过程如下：

第一步、将两个液压伸缩装置分别放置在仪表阀门法兰片凸面上的两个位置；

第二步、启动液压控制系统，控制两个液压伸缩装置的伸缩头8同步运动，使法兰片的凸凹面分离。

该实施例中，两个液压伸缩装置放置在法兰片凸面上的位置，最佳的效果为相对于法兰片中心轴呈180度，即两个液压伸缩装置对称放置在法兰片的两侧，其中心连线经过法兰片的中心轴。

每个液压伸缩装置的距离设计范围在0～500mm。

该实施例液压伸缩装置的定尺本体7可以采用自动控制类型，也可以采用手动控制类型，手动控制类型定尺本体中间设置手动控制部件。

所述手动控制部件包括手柄或按钮，或者其他能够开启液压装置的开关。

所述手柄位置，同时作为固定油管3通道，手柄的一端固定，固定端尺寸200mm，另一端具有可调节范围0～500mm。

液压控制系统和液压伸缩装置均通过快速接头4与油管3连接。

本装置采用两个液压伸缩装置同步工作来拆除法兰，使得法兰在拆除过程中受力均匀，方便拆除，不容易损坏法兰片。

本发明的装置应用过程中，操作简单，只需要将两个伸缩头放置在法兰片上，使用液压施压后即可，由液压控制设置。

该实施例中所有的尺寸规格等数字均作为说明该方案的一个具体例子，本领域的技术人员能够清楚的知道根据具体现场需求做出相应的改变，以适应现场拆装需求，因此，此处不做过多说明。

为了进一步解决采用现有技术更换维修特殊仪表阀门时效率低、浪费时间的问题，本发明还提供一种更换仪表阀门的控制方法，具体的技术方案如下：

一种更换仪表阀门的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、拆除仪表阀门法兰片上的螺栓；

步骤2、将两个液压伸缩装置放置在法兰片的凸面上，两个伸缩头分别卡在两头；

步骤3、启动液压控制系统，控制液压伸缩装置打压，伸缩头伸出一段距离，使法兰片的凸凹面分离；

步骤4、移出旧的阀门，再安装上新的阀门；

步骤5、控制液压伸缩装置泄压，伸缩头恢复至初始状态，取出液压伸缩装置。

具体实施例二，如图6所示，

一种更换仪表阀门的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、准备仪表阀门拆除工具，首先，拆除仪表阀门法兰片上的螺栓；

步骤2、将两个液压伸缩装置放置在法兰片的凸面上，两个伸缩头分别卡在两头的法兰片上；

步骤3、启动液压控制系统，控制两个液压伸缩装置同时打压，两个液压伸缩装置的伸缩头同步运动，待伸缩头伸出一段距离，将法兰片顶开50mm～300mm后，使法兰片的凸凹面分离；

步骤4、移出旧的阀门，再安装上新的阀门；

步骤5、控制液压伸缩装置泄压，伸缩头恢复至初始状态，取出液压伸缩装置。

该实施例中，步骤2中两个液压伸缩装置放置在法兰片凸面上最佳的位置为，另个液压伸缩装置相对于法兰片的中心轴呈180度，即两个液压伸缩装置的中心连线与法兰片的中心轴相交于一点。

液压伸缩装置伸缩头的行程根据待拆卸阀门的规格确定。

采用本发明的控制方法更换仪表阀门，大大保护了法兰的质量，有效提高了更换的效率。

通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。