一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置的制作方法

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，现有的人们在进行橡胶棒的生产时，往往需要将橡胶棒裁切成一定的长度。

但是现有的橡胶棒切断装置，往往导料机构和切断机构属于两个独立机构，从而导致橡胶棒在切断过程中由于导料机构或者切断机构速度的变化而导致橡胶切断长度不一，从而导致橡胶棒切断误差较大，影响产品质量，且现有切断装置在切断时橡胶棒没有相应的固定装置，从而导致在切断时，橡胶棒切断切口不平整，往往需要后期二次修理，从而导致橡胶棒误差变大，降低橡胶棒的切断效率。

为了解决上述问题，发明者提供了一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，具备自动切断橡胶棒，且保证橡胶棒切断长度相等，有效保证橡胶棒的切断质量，减小橡胶棒的切断误差，且在切断时固定橡胶棒位置，有效保证橡胶棒切断过程的稳定性，从而保证橡胶棒切口平整，避免后期二次修整，极大提高橡胶棒的切断效率的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，包括底座、主轴、锥齿轮、传动带、导料轮、扇形齿轮、定料齿轮、固定槽、固定块、固定杆、固定弹簧、限位槽、复位弹簧、限位块、定位板、偏心轮、切片架、切割片、支撑弹簧、出料口。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述底座的内部活动连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的外部活动连接有传动带，所述传动带的内部活动连接有导料轮，所述主轴的外部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外部啮合连接有定料齿轮，所述定料齿轮的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有固定弹簧，所述定料齿轮的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外部固定连接有限位块，所述限位块的外部固定连接有定位板，所述主轴的外部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外部活动连接有切片架，所述切片架的内部活动连接有切割片，所述切片架的底部固定连接有支撑弹簧，所述底座的内部开设有出料口。

优选的，所述主轴和底座内部电机固定连接。

优选的，所述锥齿轮设置有两个，两个锥齿轮相互啮合连接，且一个锥齿轮和主轴固定连接，另一个锥齿轮活动连接在底座的内部，且另一个锥齿轮的外部设置有传动轮，传动轮和传动带活动连接。

优选的，所述导料轮设置有两个，两个导料轮均活动连接在底座的内部，且两个导料轮分上下垂直分布，底部导料轮的外部设置有传动轮，且传动轮和传动带活动连接。

优选的，所述扇形齿轮和定料齿轮均设置有两个，两个扇形齿轮均和主轴固定连接，两个定料齿轮均和定位板滑动连接，且两个扇形齿轮和定料齿轮分别位于切割片的两侧，且关于切割片的中心面对称分布。

优选的，所述定料齿轮的内部开设有四个固定槽，四个固定槽关于定料齿轮的轴心对称分布，且四个固定槽均向定料齿轮的轴心倾斜设计。

优选的，所述定料齿轮的内部开设有四个限位槽，四个限位槽关于定料齿轮的轴心对称分布，且四个限位槽的内部均和复位弹簧活动连接，复位弹簧的两端分别和限位槽、限位块固定连接。

优选的，所述固定块滑动连接在定位板的内部。

优选的，所述切片架滑动连接在底座的内部，切片架位于两个定料齿轮之间，且切片架的外部设置有切片电机，切片电机和切割片固定连接。

优选的，所述支撑弹簧和底座固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，具备以下有益效果：

1、该基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，通过主轴、锥齿轮、传动带、导料轮、偏心轮、切片架和切割片的配合使用，通过主轴同时带动导料轮导料和切割片切割，从而保证速度的同步性，有效保证切割长度一致，从而减少橡胶棒的长度误差，提高橡胶棒的切割质量。

2、该基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，通过扇形齿轮和定料齿轮的配合使用，从而达到橡胶棒切割时自动固定橡胶棒的效果，有效避免切割时橡胶棒发生晃动，从而保证橡胶棒切口的平整性，避免后期二次修复加工，有效提高橡胶棒的切割质量和切割效率。

3、该基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，通过固定槽、固定块、固定杆、固定弹簧、限位槽、复位弹簧和限位块的配合使用，从而有效橡胶棒在固定时橡胶与切割片位置垂直，从而保证切口与橡胶棒垂直，进一步提高橡胶棒切口的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构图1的a-a截面部分主轴、扇形齿轮、定料齿轮、固定块和固定杆连接示意图；

图3为本发明结构定料齿轮、固定槽、固定块、固定杆、固定弹簧、限位槽、限位弹簧和限位块连接示意图；

图4为本发明结构图1的b-b截面部分主轴、偏心轮、切片架和切割片连接示意图；

图5为本发明结构图1的c部分主轴、偏心轮、切片架、切割片和支撑弹簧连接放大示意图。

图中：1、底座；2、主轴；3、锥齿轮；4、传动带；5、导料轮；6、扇形齿轮；7、定料齿轮；8、固定槽；9、固定块；10、固定杆；11、固定弹簧；12、限位槽；13、复位弹簧；14、限位块；15、定位板；16、偏心轮；17、切片架；18、切割片；19、支撑弹簧；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于异形齿轮传动原理的橡胶棒切断装置，包括底座1、主轴2、锥齿轮3、传动带4、导料轮5、扇形齿轮6、定料齿轮7、固定槽8、固定块9、固定杆10、固定弹簧11、限位槽12、复位弹簧13、限位块14、定位板15、偏心轮16、切片架17、切割片18、支撑弹簧19、出料口20。

上述各结构的位置及连接关系如下：

底座1的内部活动连接有主轴2，主轴2和底座1内部电机固定连接，主轴2的外部固定连接有锥齿轮3，锥齿轮3设置有两个，两个锥齿轮3相互啮合连接，且一个锥齿轮3和主轴2固定连接，另一个锥齿轮3活动连接在底座1的内部，且另一个锥齿轮3的外部设置有传动轮，传动轮和传动带4活动连接，锥齿轮3的外部活动连接有传动带4，传动带4的内部活动连接有导料轮5，导料轮5设置有两个，两个导料轮5均活动连接在底座1的内部，且两个导料轮5分上下垂直分布，底部导料轮5的外部设置有传动轮，且传动轮和传动带4活动连接。

主轴2的外部固定连接有扇形齿轮6，扇形齿轮6的外部啮合连接有定料齿轮7，扇形齿轮6和定料齿轮7均设置有两个，两个扇形齿轮6均和主轴2固定连接，两个定料齿轮7均和定位板15滑动连接，且两个扇形齿轮6和定料齿轮7分别位于切割片18的两侧，且关于切割片18的中心面对称分布，通过扇形齿轮6和定料齿轮7的配合使用，从而达到橡胶棒切割时自动固定橡胶棒的效果，有效避免切割时橡胶棒发生晃动，从而保证橡胶棒切口的平整性，避免后期二次修复加工，有效提高橡胶棒的切割质量和切割效率，定料齿轮7的内部开设有固定槽8，定料齿轮7的内部开设有四个固定槽8，四个固定槽8关于定料齿轮7的轴心对称分布，且四个固定槽8均向定料齿轮7的轴心倾斜设计，固定槽8的内部滑动连接有固定块9，固定块9滑动连接在定位板15的内部，固定块9的内部滑动连接有固定杆10，固定杆10的外部固定连接有固定弹簧11，定料齿轮7的内部开设有限位槽12，定料齿轮7的内部开设有四个限位槽12，四个限位槽12关于定料齿轮7的轴心对称分布，且四个限位槽12的内部均和复位弹簧13活动连接，复位弹簧13的两端分别和限位槽12、限位块14固定连接，限位槽12的内部活动连接有复位弹簧13，复位弹簧13的外部固定连接有限位块14，通过固定槽8、固定块9、固定杆10、固定弹簧11、限位槽12、复位弹簧13和限位块14的配合使用，从而有效橡胶棒在固定时橡胶与切割片18位置垂直，从而保证切口与橡胶棒垂直，进一步提高橡胶棒切口的质量，限位块14的外部固定连接有定位板15。

主轴2的外部固定连接有偏心轮16，偏心轮16的外部活动连接有切片架17，切片架17滑动连接在底座1的内部，切片架17位于两个定料齿轮7之间，且切片架17的外部设置有切片电机，切片电机和切割片18固定连接，切片架17的内部活动连接有切割片18，通过主轴2、锥齿轮3、传动带4、导料轮5、偏心轮16、切片架17和切割片18的配合使用，通过主轴2同时带动导料轮5导料和切割片18切割，从而保证速度的同步性，有效保证切割长度一致，从而减少橡胶棒的长度误差，提高橡胶棒的切割质量，切片架17的底部固定连接有支撑弹簧19，支撑弹簧19和底座1固定连接，底座1的内部开设有出料口20。

工作过程及原理:工作时，将橡胶棒置于两个导料轮5之间，因为两个导料轮5均活动连接在底座1的内部，且两个导料轮5分上下垂直分布，底部导料轮5的外部设置有传动轮，且传动轮和传动带4活动连接，锥齿轮3设置有两个，两个锥齿轮3相互啮合连接，且一个锥齿轮3和主轴2固定连接，另一个锥齿轮3活动连接在底座1的内部，且另一个锥齿轮3的外部设置有传动轮，传动轮和传动带4活动连接，主轴2和底座1内部电机固定连接，所以电机带动主轴2转动，主轴2带动锥齿轮3转动，锥齿轮3通过传动带4带动导料轮5转动，则导料轮5带动橡胶棒向左移动。

同时因为扇形齿轮6和定料齿轮7均设置有两个，两个扇形齿轮6均和主轴2固定连接，两个定料齿轮7均和定位板15滑动连接，且两个扇形齿轮6和定料齿轮7分别位于切割片18的两侧，且关于切割片18的中心面对称分布，扇形齿轮6和定料齿轮7啮合连接，定料齿轮7的内部开设有四个固定槽8，四个固定槽8关于定料齿轮7的轴心对称分布，且四个固定槽8均向定料齿轮7的轴心倾斜设计，固定槽8内部和固定块9滑动连接，固定块9内部和固定杆10活动连接，固定杆10和固定弹簧11固定连接，且固定块9滑动连接在定位板15的内部，述定料齿轮7的内部开设有四个限位槽12，四个限位槽12关于定料齿轮7的轴心对称分布，且四个限位槽12的内部均和复位弹簧13活动连接，复位弹簧13的两端分别和限位槽12、限位块14固定连接，限位块14滑动连接在限位槽12的内部，限位块14和定位板15固定连接，所以主轴2转动时带动扇形齿轮6转动，当扇形齿轮6开始与定料齿轮7进入啮合状态时，扇形齿轮6带动定料齿轮7转动，则定料齿轮7带动内部固定槽8和限位槽12转动，从而使固定槽8带动固定块9向定料齿轮7轴心滑动，固定块9带动固定杆10向定料齿轮7轴心滑动，固定杆10压缩固定弹簧11并固定橡胶棒，限位槽12转动时压缩复位弹簧13，则此时两侧定料齿轮7固定橡胶棒。

又因为主轴2和偏心轮16固定连接，偏心轮16和切片架17活动连接，切片架17滑动连接在底座1的内部，切片架17位于两个定料齿轮7之间，且切片架17的外部设置有切片电机，切片电机和切割片18固定连接，切割片18活动连接在切片架17的内部，且支撑弹簧19固定连接在切片架17和底座1之间，所以当主轴2带动偏心轮16转动，偏心轮16带动切片架17上升并且切片架17拉伸支撑弹簧19，切片架17带动切割片18上升，切割片18在切割电机的带动下完成切割。且当切割片18切割时，定料齿轮7处于固定橡胶棒状态。

当完成切割后，主轴2继续转动，则继续带动扇形齿轮6转动，扇形齿轮6与定料齿轮7脱离啮合状态，定料齿轮7在复位弹簧13的作用下反向转动，从而使定料齿轮7停止固定橡胶棒，且主轴2带动偏心轮16转动，偏心轮16停止顶压切片架17，且切片架17在支撑弹簧19的作用下向下移动，且主轴2继续带动导料轮5转动，则继续导料，使切断橡胶棒从出料口20排出，从而完成一次切割，且由于有同一主轴2带动，从而有效保证速度的同步性，保证切割长度相等，减少切割误差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。