中药取芯设备的制作方法

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是中药取芯设备。

背景技术：

现有的中药加工设备中具有较多的缺点，在针对一些只需要药材药芯的时候，往往需要采用切片切皮的方式将药材进行充分的夹持，并且将药材外表面进行高效的切出，才能取出内部的药芯，这就出现的较多缺点，比如由于设备在切片和切皮的时候，会造成额外的药芯表面多余的材料被切出掉而影响了中药芯的产量，造成了大量的浪费，且现有的设备对于重要取芯的设计结构较为单一，无法实现中药材高效的卡紧后被高效的取出药芯，这就使设备的工作效率降低，由于上述缺点的存在，使药材在取芯时的难度上升，并且使设备的浪费大量的药材使设备的实用可靠性降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供中药取芯设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的中药取芯设备，包括配合箱体，所述配合箱体内设置开口的容腔，所述容腔内装载有中药材，所述容腔端壁内设置有螺旋且开口的环形内槽，所述环形内槽和装纳内腔内设置有采用螺旋上升的方式将所述中药材进行取芯的取芯装置，所述容腔下侧设置有驱动取芯装置进行工作的底部驱动装置。

进一步的技术方案，取芯装置包括中间筒体，所述中间筒体设置于所述容腔内，所述中间筒体端面固设有固定凸块，所述固定凸块一侧固设有配合圆球，所述配合圆球与所述环形内槽滑动装卡，所述固定凸块上端面固设有竖直杆，所述竖直杆上侧设置有顶部固定箱体，所述顶部固定箱体下端面固设有对称的顶部板，所述顶部板与所述竖直杆固定，所述顶部板下端面固设有底部圆筒，所述底部圆筒与底部驱动装置配合连接，所述顶部固定箱体内设置有对称且贯穿的配合滑内腔，所述顶部固定箱体和配合滑内腔内设置有用于对所述中药材切割取芯的切割取芯组件，所述中间筒体内设置有采用向心力卡紧所述中药材的卡紧组件。

进一步的技术方案，切割取芯组件包括固设于所述顶部固定箱体内的固定导杆，所述固定导杆对称设置，所述顶部固定箱体一侧固设有侧固定电机，所述侧固定电机一侧动力连接设置有主动螺纹杆，所述主动螺纹杆与所述顶部固定箱体转动配合连接，所述主动螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述固定导杆外表面滑动的设置有对称的滑移配合块，所述滑移配合块与所述主动螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线分别啮合设置，所述滑移配合块下侧设置有对称的切割刀，所述切割刀与所述滑移配合块之间设置有能够将所述中药材内部药芯取出的取出结构，所述切割刀端面固设有配合滑杆，所述配合滑杆与所述配合滑内腔滑动配合连接。

进一步的技术方案，取出结构包括与所述滑移配合块转动配合连接的配合连杆，所述配合连杆之间转动配合连接，所述切割刀上端面固设有侧凸块，所述侧凸块与所述配合连杆转动配合连接，所述切割刀之间设置有采用连杆的方式使所述切割刀之间距离变化后依然可以保持取芯结构与药材中心对称的中心取芯结构。

进一步的技术方案，中心取芯结构包括与所述切割刀端面固定的侧固定座，所述侧固定座内设置有开口的侧开口配合腔，所述侧开口配合腔端壁固设有竖直固定杆，所述竖直固定杆外表面滑动的设置有对称的移动内滑块，所述移动内滑块一侧固设有移动配合块，斜对角的所述移动配合块内转动的设置有配合转动杆，其中一侧的所述配合转动杆内设置有贯穿的穿透内腔，所述穿透内腔与另一侧的所述配合转动杆转动配合连接，含有所述穿透内腔的所述配合转动杆端面固设有中间固定气缸，所述中间固定气缸的输出杆滑动的贯穿所述配合转动杆之间的转动点并向下延伸，所述中间固定气缸内输出干端面固设有尖刺，所述尖刺与所述中药材相对。

进一步的技术方案，卡紧组件包括设置于所述中间筒体内的配合容腔，所述配合容腔端面固设有对称的固定箱体，所述固定箱体内设置有装纳内腔，所述装纳内腔内滑动的设置有滑移凸块，所述滑移凸块将所述中药材装卡，所述装纳内腔内设置有在转动时使所述滑移凸块与所述中药材相抵的重力滑移卡紧结构。

进一步的技术方案，重力滑移卡紧结构包括固设于所述装纳内腔端壁之间的滑移杆，所述滑移杆外表面滑动的设置有配重块，所述配重块与所述装纳内腔端壁之间弹性设置有连接弹簧，所述配重块一侧转动的设置有转动连杆，所述转动连杆与所述滑移凸块转动配合连接。

进一步的技术方案，底部驱动装置包括固设于所述容腔端壁内的主动电机，所述主动电机下侧动力连接设置有底部配合齿轮，所述底部配合齿轮一侧设置有与所述容腔转动配合连接的旋动筒，所述旋动筒外表面固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述底部配合齿轮啮合设置，所述旋动筒内设置有贯穿的内腔，所述中药材穿过所述内腔，所述旋动筒上端面固设有连接内滑杆，所述连接内滑杆与所述底部圆筒滑动配合连接。

本发明的有益效果是：此设备采用了将药材进行充分卡紧的方式，采用可调节的切割将中药材的药芯进行高效的取下，避免了大量的中药材浪费，间接提高了设备的产量。

将所述顶部固定箱体驱动运行到最上侧，并且将所述中药材放入到所述配合容腔内。

当设备进行工作时，首先根据所要取芯的距离，使设备的取芯结构与中药材的芯进行充分接触，则首先所述侧固定电机工作后驱动所述滑移配合块在所述固定导杆外表面滑动，使所述滑移配合块之间距离进行滑移，所述滑移配合块滑移后带动所述配合连杆之间转动，使所述切割刀在所述配合滑杆和配合滑内腔的作用下滑动，使所述切割刀之间的距离发生变化，同时由于所述侧固定座、配合转动杆、穿透内腔、移动配合块、移动内滑块、竖直固定杆和侧开口配合腔的设计，使所述中间固定气缸能够保持与中药材中心进行相对，上述结构的作用在于使所述中间固定气缸在所述切割刀距离变化后都能够使所述尖刺与中药材中心相对，此后所述主动电机工作后驱动所述底部配合齿轮转动，在所述底部配合齿轮和从动齿轮的作用下，使所述旋动筒旋动后由于所述连接内滑杆与所述底部圆筒滑动配合连接，将使所述顶部固定箱体整体能够进行转动，由于所述配合圆球与所述环形内槽滑动装卡相抵，使所述中间筒体和切割刀在一边向下旋动的同时一边下降，所述切割刀将所述中药材进行充分的取芯，而所述固定箱体内的所述配重块由于旋动向心力作用带动所述转动连杆摆动，使所述滑移凸块将所述中药材外表面进行充分的相抵，使所述滑移凸块能够将所述中药材进行充分的装卡固定。此后所述中间固定气缸工作后驱动所述尖刺推入到所述中药材内芯，上述结构翻转，由于翻转的同时所述配重块依然受向心力，可以使所述中药材带皮跟带芯都可以向上提出设备，此后人员拔掉所述中药材外表皮即可将所述中药材内芯由所述尖刺一侧取下。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的中药取芯设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图3为图1中b方向示意图；

图4为图1中切割刀的俯视结构示意图；

图5为图3中c方向示意图；

图中，主动电机11、底部配合齿轮12、中药材13、切割刀14、固定箱体15、内腔16、旋动筒17、从动齿轮18、固定凸块19、配合圆球21、容腔22、竖直杆23、装纳内腔24、滑移凸块25、中间筒体26、环形内槽27、配合箱体28、顶部固定箱体29、配合连杆31、滑移配合块32、固定导杆33、主动螺纹杆34、侧固定电机35、底部圆筒37、连接内滑杆38、配合容腔39、转动连杆41、配重块42、连接弹簧44、滑移杆46、侧凸块51、侧固定座53、配合转动杆54、穿透内腔55、尖刺56、中间固定气缸57、配合滑内腔61、移动配合块62、移动内滑块63、竖直固定杆64、侧开口配合腔65、配合滑杆69。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的中药取芯设备，包括配合箱体28，所述配合箱体28内设置开口的容腔22，所述容腔22内装载有中药材13，所述容腔22端壁内设置有螺旋且开口的环形内槽27，所述环形内槽27和装纳内腔24内设置有采用螺旋上升的方式将所述中药材13进行取芯的取芯装置，所述容腔22下侧设置有驱动取芯装置进行工作的底部驱动装置。

有益地，其中，取芯装置包括中间筒体26，所述中间筒体26设置于所述容腔22内，所述中间筒体26端面固设有固定凸块19，所述固定凸块19一侧固设有配合圆球21，所述配合圆球21与所述环形内槽27滑动装卡，所述固定凸块19上端面固设有竖直杆23，所述竖直杆23上侧设置有顶部固定箱体29，所述顶部固定箱体29下端面固设有对称的顶部板36，所述顶部板36与所述竖直杆23固定，所述顶部板36下端面固设有底部圆筒37，所述底部圆筒37与底部驱动装置配合连接，所述顶部固定箱体29内设置有对称且贯穿的配合滑内腔61，所述顶部固定箱体29和配合滑内腔61内设置有用于对所述中药材13切割取芯的切割取芯组件，所述中间筒体26内设置有采用向心力卡紧所述中药材13的卡紧组件。

有益地，其中，切割取芯组件包括固设于所述顶部固定箱体29内的固定导杆33，所述固定导杆33对称设置，所述顶部固定箱体29一侧固设有侧固定电机35，所述侧固定电机35一侧动力连接设置有主动螺纹杆34，所述主动螺纹杆34与所述顶部固定箱体29转动配合连接，所述主动螺纹杆34外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述固定导杆33外表面滑动的设置有对称的滑移配合块32，所述滑移配合块32与所述主动螺纹杆34外表面旋向相反的螺纹线分别啮合设置，所述滑移配合块32下侧设置有对称的切割刀14，所述切割刀14与所述滑移配合块32之间设置有能够将所述中药材13内部药芯取出的取出结构，所述切割刀14端面固设有配合滑杆69，所述配合滑杆69与所述配合滑内腔61滑动配合连接。

有益地，其中，取出结构包括与所述滑移配合块32转动配合连接的配合连杆31，所述配合连杆31之间转动配合连接，所述切割刀14上端面固设有侧凸块51，所述侧凸块51与所述配合连杆31转动配合连接，所述切割刀14之间设置有采用连杆的方式使所述切割刀14之间距离变化后依然可以保持取芯结构与药材中心对称的中心取芯结构。

有益地，其中，中心取芯结构包括与所述切割刀14端面固定的侧固定座53，所述侧固定座53内设置有开口的侧开口配合腔65，所述侧开口配合腔65端壁固设有竖直固定杆64，所述竖直固定杆64外表面滑动的设置有对称的移动内滑块63，所述移动内滑块63一侧固设有移动配合块62，斜对角的所述移动配合块62内转动的设置有配合转动杆54，其中一侧的所述配合转动杆54内设置有贯穿的穿透内腔55，所述穿透内腔55与另一侧的所述配合转动杆54转动配合连接，含有所述穿透内腔55的所述配合转动杆54端面固设有中间固定气缸57，所述中间固定气缸57的输出杆滑动的贯穿所述配合转动杆54之间的转动点并向下延伸，所述中间固定气缸57内输出干端面固设有尖刺56，所述尖刺56与所述中药材13相对。

有益地，其中，卡紧组件包括设置于所述中间筒体26内的配合容腔39，所述配合容腔39端面固设有对称的固定箱体15，所述固定箱体15内设置有装纳内腔24，所述装纳内腔24内滑动的设置有滑移凸块25，所述滑移凸块25将所述中药材13装卡，所述装纳内腔24内设置有在转动时使所述滑移凸块25与所述中药材13相抵的重力滑移卡紧结构。

有益地，其中，重力滑移卡紧结构包括固设于所述装纳内腔24端壁之间的滑移杆46，所述滑移杆46外表面滑动的设置有配重块42，所述配重块42与所述装纳内腔24端壁之间弹性设置有连接弹簧44，所述配重块42一侧转动的设置有转动连杆41，所述转动连杆41与所述滑移凸块25转动配合连接。

有益地，其中，底部驱动装置包括固设于所述容腔22端壁内的主动电机11，所述主动电机11下侧动力连接设置有底部配合齿轮12，所述底部配合齿轮12一侧设置有与所述容腔22转动配合连接的旋动筒17，所述旋动筒17外表面固设有从动齿轮18，所述从动齿轮18与所述底部配合齿轮12啮合设置，所述旋动筒17内设置有贯穿的内腔16，所述中药材13穿过所述内腔16，所述旋动筒17上端面固设有连接内滑杆38，所述连接内滑杆38与所述底部圆筒37滑动配合连接。

初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将所述顶部固定箱体29驱动运行到最上侧，并且将所述中药材13放入到所述配合容腔39内。

当设备进行工作时，首先根据所要取芯的距离，使设备的取芯结构与中药材的芯进行充分接触，则首先所述侧固定电机35工作后驱动所述滑移配合块32在所述固定导杆33外表面滑动，使所述滑移配合块32之间距离进行滑移，所述滑移配合块32滑移后带动所述配合连杆31之间转动，使所述切割刀14在所述配合滑杆69和配合滑内腔61的作用下滑动，使所述切割刀14之间的距离发生变化，同时由于所述侧固定座53、配合转动杆54、穿透内腔55、移动配合块62、移动内滑块63、竖直固定杆64和侧开口配合腔65的设计，使所述中间固定气缸57能够保持与中药材中心进行相对，上述结构的作用在于使所述中间固定气缸57在所述切割刀14距离变化后都能够使所述尖刺56与中药材中心相对，此后所述主动电机11工作后驱动所述底部配合齿轮12转动，在所述底部配合齿轮12和从动齿轮18的作用下，使所述旋动筒17旋动后由于所述连接内滑杆38与所述底部圆筒37滑动配合连接，将使所述顶部固定箱体29整体能够进行转动，由于所述配合圆球21与所述环形内槽27滑动装卡相抵，使所述中间筒体26和切割刀14在一边向下旋动的同时一边下降，所述切割刀14将所述中药材13进行充分的取芯，而所述固定箱体15内的所述配重块42由于旋动向心力作用带动所述转动连杆41摆动，使所述滑移凸块25将所述中药材13外表面进行充分的相抵，使所述滑移凸块25能够将所述中药材13进行充分的装卡固定。此后所述中间固定气缸57工作后驱动所述尖刺56推入到所述中药材13内芯，上述结构翻转，由于翻转的同时所述配重块42依然受向心力，可以使所述中药材13带皮跟带芯都可以向上提出设备，此后人员拔掉所述中药材13外表皮即可将所述中药材13内芯由所述尖刺56一侧取下。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。