电动工具的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种能在墙面上开孔的电动工具。


背景技术：

2.现有的电动工具通常包括一个用于安装工作附件的锁定件。当用户需要拆卸或者安装工作附件时，用户需要使用一个辅助工具来解锁锁定件，这样用户才能拆卸工作附件。但是，对于现有的电动工具而言，当用户需要拆卸或者安装工作附件时，通常需要从工具箱或者工作台上寻找一个辅助工具。但是，如果辅助工具在工具箱中，当用户身边没有工具箱时，例如用户在高空作业时，或者用户在外地工作时，这时用户则找不到合适的辅助工具，从而难以拆卸和安装工作附件。或者即使是辅助工具放置在工作台上，也容易出现用户在使用完辅助工具时随手放置辅助工具，而等到下次使用时已经忘记辅助工具的放置位置，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便用户操作且整机尺寸较小的电动工具。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种电动工具，包括：输出件，用于安装工作附件；电机，用于驱动输出件运动；机壳，用于容纳至少部分电机，机壳包括用于供用户握持的握持部和用于可拆卸的结合电池包的结合部；电动工具还包括：锁定件，具有使得工作附件相对输出件固定的锁定状态和允许工作附件能被拆卸的释放状态；操作件，包括用于供用户操作的操作部和用于驱动锁定件在锁定状态和释放状态之间切换的驱动部；机壳还包括：安装部，用于可拆卸的安装操作件；其中，安装部形成有安装槽，操作件能被至少部分插入至安装槽内；安装槽设置在握持部和结合部之间；握持部基本沿第一直线方向延伸，安装槽导向操作件沿第二直线方向结合至安装槽，第一直线方向与第二直线方向相交形成大于等于45度且小于等于90的夹角。
5.在一个可选的实施例中，电机的空载转速大于等于15000r/min且小于等于35000r/min。
6.在一个可选的实施例中，电机为无刷电机，握持部围绕形成有容纳腔，电机至少部分位于容纳腔内。
7.在一个可选的实施例中，电动工具还包括：第一电路板，设置在容纳腔内；第二电路板，设置在容纳腔内；其中，第一电路板设置在电机和安装部之间，第二电路板设置在电机和安装部之间。
8.在一个可选的实施例中，第一电路板在沿与第一直线平行的第一平面内延展，第二电路板在第一平面内的投影与第一电路板在第一平面内的投影至少部分重叠。
9.在一个可选的实施例中，结合部形成有用于导向电池包沿第三直线方向安装至结合部的导向结构，第三直线方向与第二直线方向相互平行。
10.在一个可选的实施例中，结合部还设置有：接入端子，用于与电池包构成电连接；电动工具还包括：电路板组件，用于控制电机；电线，用于电连接接入端子和电路板组件；其中，机壳形成或者连接有用于限制电线以使电线避开安装槽的限位部。
11.在一个可选的实施例中，结合部还设置有：接入端子，用于与电池包构成电连接；电动工具还包括：电路板组件，用于控制电机；电线，用于电连接接入端子和电路板组件；其中，机壳还形成有隔板，隔板将安装槽和接入端子间隔开；隔板形成有允许电线通过的通孔，通孔位于安装槽之外。
12.在一个可选的实施例中，机壳包括可分离的第一壳体部和第二壳体部，在第一壳体部沿第四直线方向对接至第二壳体部时形成握持部；其中，安装槽在沿第四直线方向上的尺寸为l；在沿第四直线方向上，安装槽的0.7l尺寸的区域位于第一壳体部。
13.在一个可选的实施例中，握持部基本关于一个平面对称，安装槽设置在平面第一侧的区域的面积大于安装槽设置在平面第二侧的区域的面积。
14.在一个可选的实施例中，安装槽包括槽口和与槽口相对的槽底，电动工具还包括用于在操作件插入安装槽时阻止操作件在受到一个小于预设值的作用力时脱离安装槽的限位件；限位件形成有用于与操作件接触的接触部，接触部到槽口的距离与接触部到槽底的距离的比值大于等于1.5且小于等于5。
15.一种电动工具，包括：输出件，用于安装工作附件；电机，用于驱动输出件运动；机壳，用于容纳至少部分电机，机壳包括用于供用户握持的握持部和用于可拆卸的结合电池包的结合部；电动工具还包括：锁定件，具有使得工作附件相对输出件固定的锁定状态和允许工作附件能被拆卸的释放状态；操作件，包括用于供用户操作的操作部和用于驱动锁定件在锁定状态和释放状态之间切换的驱动部；机壳还包括：安装部，用于可拆卸的安装操作件；其中，安装部形成有安装槽，操作件能被至少部分插入至安装槽内；安装槽设置在握持部和结合部之间。
16.本发明的有益之处在于：本发明的操作件被可拆卸的安装至机壳的握持部和结合部之间，从而方便了用户的操作，且也减小了电动工具的尺寸。
附图说明
17.图1是本发明一个实施例的电动工具的结构图；图2是图1中的电动工具在操作件和电池包、主机分离时的结构图；图3是图1中的主机的剖视图；图4是图1中的主机在去除第二壳体部的立体图；图5是图1中的锁定件、输出件、输出轴和工作附件的爆炸图；图6是图1中的主机的第二壳体部的立体图；图7是图1中的主机在一个角度下的立体图；图8是图1中的主机的另一角度的立体图；图9是图1中的主机的平面图；图10是图7中的主机的第一壳体部和限位件的平面图；图11是图10中的限位件的立体图；
图12是图2中的操作件的立体图。
具体实施方式
18.如图1所示的电动工具200用于供用户在墙面或者工件上打孔，或者在墙面或者工件上切割出不同形状的槽。例如，该电动工具200通过安装工作附件300在墙面或者工件上按照一定的轨迹切割出一个矩形槽，该矩形槽可以用来安装开关。电动工具200还可以通过安装工作组件在墙面或者工件上雕刻出一些图案。在本实施例中，上述的墙面或者工件为石膏板，或者墙面也可以包括石膏板。
19.如图1所示，电动工具200包括：主机20a和电池包24，电池包24能可拆卸的安装至主机20a，当电池包24安装至主机20a时能给主机20a提供能量来源。如图1至图4所示，主机20a包括：机壳21、电机22和输出件23。机壳21用于容纳至少部分电机22，电机22用于输出动力以驱动输出件23运动，输出件23用于与工作附件300连接以驱动工作附件300在墙面或者工件上作业。
20.如图5所示，输出件23包括能夹紧工作附件300的夹紧部231，输出件23能被电机22驱动绕第一轴线201转动，夹紧部231的数量为多个，多个夹紧部231在围绕第一轴线201的圆周方向上依次排列。电动工具200还包括用于将工作附件300安装至输出件23的锁定件251。锁定件251具有锁定状态和释放状态。当锁定件251处于锁定状态时，锁定件251驱动多个夹紧部231向靠近第一轴线201的方向收缩，这时多个夹紧部231围绕而成的安装孔缩小，从而使得夹紧部231夹紧插入安装孔的工作附件300。当锁定件251处于释放状态时，夹紧部231朝向远离第一轴线201的方向扩张，这时多个夹紧部231围绕而成的安装孔变大，从而使得夹紧部231释放工作附件300，工作附件300能被用户从安装孔中拔出。
21.在本实施例中，锁定件251为能相对输出件23运动的运动件，锁定件251相对输出件23能运动至第一位置和第二位置。当锁定件251位于第一位置时，锁定件251处于使得输出件23夹紧工作附件300的锁定状态。当锁定件251位于第二位置时，锁定件251处于使输出件23释放工作附件300的释放状态。当锁定件251处于锁定状态时，工作附件300相对输出件23固定，工作附件300可以被锁定件251直接锁定至输出件23上，工作附件300也可以被输出件23自身锁定以相对输出件23固定，再或者，工作附件300也可以是一个被锁定件251驱动的元件，该元件被锁定件251驱动以锁定工作附件300。
22.具体而言，在本实施例中，锁定件251为一个六角螺母，当然可以理解的，锁定件251也可以为其它规格的螺母，或者锁定件251为其它能够滑动的套筒。锁定件251的内壁形成有内螺纹，电动工具200还包括与输出件23固定连接的输出轴252，输出轴252连接在电机22和输出件23之间，输出轴252的外壁形成有外螺纹。锁定件251套装在输出轴252上，锁定件251能相对输出轴252螺纹转动。当锁定件251相对输出轴252转动时，锁定件251能同时沿第一轴线201相对输出轴252以及锁定件251移动。锁定件251的内壁上还形成有第一斜面251a，夹紧部231形成有第二斜面231a。当锁定件251相对输出轴252沿第一轴线201朝向电机22移动时，第一斜面251a驱动第二斜面231a以使得夹紧部231收缩以夹紧工作附件300。当锁定件251相对输出轴252沿第一轴线201远离电机22时，第一斜面251a释放第二斜面231a，夹紧部231释放工作附件300，工作附件300能被拆卸。
23.电动工具200还包括用于供用户操作的操作件400，操作件400能相对电动工具200
拆卸。当操作件400被用户从电动工具200上拆卸下来时，用户可以使用操作件400来驱动锁定件251在锁定状态和释放状态之间切换。而当用户不使用操作件400时，操作件400则被安装至电动工具200的机壳21上，这样，一方面，方便用户随时随地的使用操作件400，另一方面，还能够避免操作件400丢失而造成的不容易拆卸工作附件300的问题。
24.机壳21包括：握持部211、结合部212和安装部213，握持部211用于供用户握持，结合部212用于可拆卸的结合电池包24，安装部213用于可拆卸的安装操作件400。在本实施例中，机壳21基本沿平行于第一轴线201的第一直线202方向延伸，输出件23设置在机壳21的一个端部，结合部212设置在机壳21的另一个端部。握持部211沿第一直线202方向延伸，握持部211围绕形成有容纳腔211a，电机22至少部分设置在容纳腔211a内，这样，电动工具200的整机布局合理，尺寸较小。电动工具200还包括用于控制电机22的电路板组件26，电路板组件26也设置在握持部211围绕而成的容纳腔211a内。安装部213设置在握持部211和结合部212之间，安装部213形成有安装槽213a，操作件400能被用户插入至安装槽213a内，从而能够有效的防止操作件400丢失，方便用户随时随地的使用操作件400以拆卸或者安装工作附件300。安装部213设置在握持部211和结合部212之间，从而握持部211和结合部212之间的空间能够被充分的利用起来，而且还不会增加握持部211的尺寸，避免因为握持部211变粗而造成的用户握持不舒服的问题。再者，握持部211在沿第一直线202方向上的长度也不会增加，从而使得电动工具200尺寸较小。再者，安装部213设置在握持部211和结合部212之间，结合部212的尺寸能够保持不变，从而用户的手握持握持部211时，结合部212不会对用户的手造成干涉，提高了握持的舒适性。在本实施例中，结合部212设置在握持部211的一端，结合部212相对握持部211在垂直于第一直线202方向的尺寸较大，这样，机壳21从握持部211延伸至结合部212时，在握持部211和结合部212之间的区域尺寸会逐渐变大，该区域可以在不过多的增加机壳21尺寸的情况下能够被充分的利用起来以设置安装槽213a，从而提高了机壳21的利用效率。
25.安装槽213a的槽壁还导向操作件400沿第二直线203方向结合至安装槽213a，第二直线203方向与第一直线202方向相交形成大于等于45度且小于等于90度的夹角。在本实施例中，操作件400为一个扳手，扳手是一个薄件，这样，安装部213设置在结合部212和握持部211之间时，且操作件400的插入方向相对握持部211的延伸方向设置的比较合理，从而，安装部213和结合部212之间的空间能够被充分利用起来，且也不会增加机壳21在沿第一直线202方向上的尺寸，也不会增加结合部212在沿垂直于第一直线202方向上的尺寸。需要说明的是，操作件400沿第一直线202方向结合至安装槽213a，并不限制操作件400沿第一直线202方向向左还是向右结合至安装部213。第二直线203方向与第一直线202方向相交形成的夹角为操作件400的插入方向所在的直线与第一直线202方向相交形成的夹角。进一步地，第二直线203方向与第一直线202方向相互垂直。在其它实施例中，操作件也可以从前向后结合至机壳，操作件还可以从后向前结合至机壳，操作件结合至机壳的方向与电池包安装至机壳的方向相互垂直，这时，操作件结合至机壳的方向同样的与机壳延伸的第一直线方向垂直。
26.在本实施例中，机壳21延伸的第一直线202方向与输出件23转动的第一轴线201相互平行。电路板组件26设置在电机22和电池包24之间。电路板组件26沿第一直线202方向设置在机壳21内，电机22的电机轴221绕第一轴线201转动。在沿第一直线202方向上，输出件
23、电机22、电路板组件26、操作件400以及电池包24依次排列，这样使得电动工具200的整机呈现出细长型的结构，从而方便用户握持。
27.电机22为无刷电机22，电机22的空载转速大于等于15000r/min且小于等于35000r/min，进一步而言，电机22的空载转速大于等于25000r/min且小于等于32000r/min，这样，能够使得电动工具200的输出转速较高，从而能够快速、高效的切割工件或者在墙面上开孔。
28.电路板组件26包括第一电路板261和第二电路板262，第一电路板261和第二电路板262均设置在电机22和安装部213之间。第一电路板261在平行于第一直线202的第一平面内延展，第二电路板262在平行于第一直线202的第二平面内延展，也即是说，第一电路板261和第二电路板262相互平行的设置在容纳腔211a内。第二电路板262在第一平面内的投影与第二电路板262在第一平面内的投影相互平行。因为安装部213设置在握持部211和结合部212之间，容纳腔211a内需要设置电机22和电路板组件26，电机22的尺寸基本上是标准的，因此只要电路板组件26在沿第一直线202方向上的尺寸减小，那么握持部211在第一直线202方向上的尺寸即能够被减小，从而电动工具200在第一轴线201方向上的尺寸减小。而在本实施例中，第一电路板261和第二电路板262在第一平面内的投影部分重叠，从而使得电路板组件26在第一直线202方向上的尺寸被大大的减小，进而电动工具200在沿第一直线202方向上的尺寸能够得到减小。因此，即使是在机壳21上设置用于安装操作件400的安装部213，电动工具200的长度并没有增大，反而电动工具200的长度减小，进而使得电动工具200的整机结构布局更为合理。在本实施例中，电机22为无刷电机22，第一电路板261具体可以为控制电机22运行的控制电路板，第二电路板262为控制电机22的输出功率的功率电路板。
29.结合部212形成有导向结构212a，导向结构212a导向电池包24沿第三直线204方向安装至结合部212。电池包24安装至结合部212的方向与操作件400插入安装槽213a的方向相互平行，且方向相反。也即是说，电池包24沿第三直线204从右向左结合至结合部212，操作件400沿第二直线203从左向右插入至安装槽213a。这样，用户插入电池包24不会受到操作件400的干涉，同时用户插入操作件400时也不会受到电池包24的干涉。第二直线203方向还与第一直线202方向相互垂直，这样能够更小的缩短电动工具200在沿第一直线202方向上的长度。
30.如图4和图8所示，机壳21包括：第一壳体部214和第二壳体部215，第一壳体部214和第二壳体部215可以被分离，第一壳体部214和第二壳体部215通过螺钉连接至一起。第一壳体部214沿与第一直线202垂直的第四直线205方向对接至第二壳体部215，当第一壳体部214与第二壳体部215结合时形成握持部211和结合部212。在本实施例中，第一壳体部214和第二壳体部215基本关于一个平行于第一直线202的第三平面对称。可以理解的，当第一壳体部214上形成的用于与第二壳体部215对接的筋时，第二壳体部215上没有形成与该筋结构相同的对应结构，这时也可以认为第一壳体部214和第二壳体部215基本关于第三平面对称。
31.结合部212还设置有接入端子212b，接入端子212b用于与电池包24构成电连接以将电池包24输出的电能传递至电机22。电动工具200还包括用于电连接接入端子212b和电路板组件26的电线27。电线27需要从结合部212处延伸至握持部211，这样电线27则会经过
结合部212和握持部211之间的区域。机壳21上还形成有用于限制电线27经过安装槽213a的限位部216，这样限位部216将限制电线27以使得电线27避开安装槽213a，从而电线27不会干涉到操作件400插入至安装槽213a内，操作件400插入安装槽213a时也不会接触到电线27，进而起到保护电线27的目的。
32.机壳21还设置有隔板217，隔板217用于将安装槽213a和接入端子212b间隔开，这样，安装槽213a不会对接入端子212b的稳定性造成影响。电线27还需要穿过隔板217以连接接入端子212b和电路板组件26，因此隔板217上还形成有供电线27穿过的通孔217a，通孔217a位于安装槽213a之外。通孔217a和安装槽213a分别位于限位部216的两侧，限位部216形成于隔板217上。限位部216将隔板217划分成两个区域，其中一个区域用于形成安装槽213a，另一个供电线27通过，这样，安装槽213a的部分槽壁也是由隔板217所形成的。限位部216两侧的区域分别用于形成安装槽213a和用于供电线27通过，从而在不增加电动工具200尺寸的同时还能够保护电线27。
33.如图8和图9所示，安装槽213a具有槽口213b，槽口213b供操作件400插入安装槽213a。电池包24上形成有止挡部241，止挡部241用于限制电池包24结合至机壳21时的位置，止挡部241向上凸出。槽口213b和止挡部241分别位于结合部212的两侧，从而止挡部241不会挡住槽口213b，因此，即使在电池包24安装至机壳21时用户也很方便的插拔操作件400。
34.安装槽213a在沿第四直线205方向上的尺寸为l。在沿第四直线205方向上，安装槽213a的0.7l的尺寸位于第一壳体部214，这样，安装槽213a的大部分区域设置在第一壳体部214上，从而方便电线27的排布。进一步而言，槽口213b的大部分区域也设置在第一壳体部214上，如上述，第一壳体部214和第二壳体部215是关于上述的第三平面对称的，安装槽213a设置在第三平面的第一侧的区域的面积大于安装槽213a设置在第三平面第二侧的区域的面积。也即是说，安装槽213a并非对称的设置在第三平面的两侧，实施上，安装槽213a的大部分区域设置在第三平面的一侧。
35.如图10至图12所示，安装槽213a具有槽底213c，槽底213c与槽口213b相对设置。安装槽213a内还设置有限位件28，限位件28为一个弹性件。当操作件400沿第一直线202方向插入安装槽213a时，限位件28限制操作件400以避免限位件28偏离第一方向，也能避免操作件400在不受用户的作用力时脱离安装槽213a。限位件28上形成有接触部281，接触部281用于与操作件400接触，接触部281限制操作件400在受到一个小于预设值的作用力时脱离安装槽213a。其中，接触部281到槽口213b的距离l2与接触部281到槽底213c的距离l3的比值大于等于1.5且小于等于5。进一步的，接触部281到槽口213b的距离l2与接触部281到槽底213c的距离l3的比值大于等于2且小于等于3.5。这样，操作件400从槽口213b插入安装槽213a时，操作件400较多部分进入安装槽213a时，操作件400才会与接触部281接触，这样，用户能够很省力的将操作件400插入安装槽213a内。当用户拆卸操作件400时，操作件400只要被用户拔出一点点，操作件400即不会再继续受到限位件28的作用，从而用户能够比较省力的拆卸操作件400。
36.操作件400包括操作部41和驱动部42，操作部41用于供用户操作，驱动部42用于驱动锁定件251在锁定状态和释放状态之间切换。在本实施例中，驱动部42形成有用于与锁定件251配合的驱动结构421，驱动结构421关于一个直线对称设置，操作部41则关于该直线不对称。这样，操作件400能够适配安装槽213a的结构，操作件400在插入安装槽213a时，大部
分的操作件400设置在第一壳体部214上。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。