一种箱包精确自动裁切装置的制作方法

本发明涉及箱包加工领域，尤其涉及到一种箱包精确自动裁切装置。

背景技术：

现有的箱包加工过程一般包括将板状原料通过吸塑机吸塑成型成半成品，然后再进行剪裁加工，之后通过组装加工成箱包。

在箱包原料吸塑成型后一般顶部用于制作箱包，而底部一般需要修剪去除，并在箱包半成品侧壁位置进行打孔，便于下一步进行组装；但是现有剪裁及打孔是分步操作的，且对箱包半成品进行裁剪时一般通过人工裁剪，且在裁剪时，箱包半成品放置于相应模具上，然后通过裁切到在半成品侧壁位置裁切，裁切时，容易出现箱包半成品底面未与模具上端面接触，进而影响裁切精度。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种箱包精确自动裁切装置，达到快速裁切箱包半成品，提高箱包裁切效率，同时确保精确裁切箱包半成品。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种箱包精确自动裁切装置，包括供箱包半成品放置的放置台、设置于所述放置台并对箱包半成品定位的模体，所述模体侧壁开设有与箱包半成品裁切位置相对应的裁切槽，所述放置台设置有用于对箱包半成品裁切的裁切机构；

所述裁切机构包括固定连接于所述放置台的固定柱、沿竖直方向滑动连接于所述固定柱的裁切座、开设于所述裁切座下端面并与箱包半成品相对应的模型腔、设置于裁切座的裁切组件、设置于所述固定柱与裁切座之间并驱动所述裁切座升降的升降组件，所述模型腔底面与所述模体上端面可夹持箱包半成品并固定箱包半成品位置，使箱包半成品裁切位置与裁切槽位于同一水平位置；

所述裁切组件包括设置于所述裁切座且环绕所述模型腔设置的裁切环腔、开设于所述裁切环腔与模型腔之间的裁切通道、滑动连接与所述裁切裁切环腔的裁切块、设置于所述裁切块并用于裁切箱包半成品的裁切刀、设置于所述裁切块并驱动裁切刀突出于模型腔侧壁的控制结构、设置于所述裁切环腔并驱动裁切块环绕模型腔转动的驱动结构，所述裁切刀沿水平方向滑动连接于所述裁切块，所述模型腔底面与所述模体上端面可夹持箱包半成品时，所述裁切刀与所述裁切槽位于同一水平位置；

所述控制结构包括开设于所述裁切块并供所述裁切刀滑移的滑槽、设置于所述滑槽底面并与裁切刀连接的拉簧、开设于所述裁切刀表面的长形孔、开设于所述裁切块上端面并与长形孔相对应的控制孔、设置于所述裁切块上端面的电动缸、设置于所述电动缸输出轴并穿设于所述控制孔及长形孔的控制块，所述拉簧拉动所述裁切刀背离模型腔移动，所述长形孔长度方向平行于所述裁切刀滑移方向，所述电动缸输出轴呈竖直向下设置，所述控制块下端面设置有棱台块，所述棱台块可抵接于所述长形孔远离拉簧的侧壁，所述棱台块下移时，棱台块侧壁抵接并推动裁切刀朝向模型腔移动并突出于模型腔侧壁。

本发明的进一步设置为：所述驱动结构包括设置于所述裁切环腔的并与所述裁切块连接的驱动链、设置于所述裁切座并驱动所述驱动链转动的驱动电机，所述驱动链带动所述裁切块环绕所述模型腔转动。

本发明的进一步设置为：所述升降组件包括设置于所述固定柱并驱动所述裁切座升降的升降气缸、设置于所述固定柱并对裁切座进行导向的导向柱，所述导向柱穿设于所述裁切座。

本发明的进一步设置为：所述裁切环腔与所述裁切块接触的侧壁开设有t形导向槽，所述裁切块设置有与t形导向槽相对应的t形块，所述梯形块穿设于所述t形导向槽且沿t形导向槽滑移。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在使用时，先将吸塑完成的箱包半成品放置于放置台，并且箱包半成品套设于模体，然后通过驱动组件驱动裁切座下移，使模型腔底面抵接于箱包上端面，确定箱包半成品固定位置，即箱包半成品裁切位置与裁切槽位于同一水平位置；然后通过电动缸驱动控制块即棱台块下移，棱台块抵接于长形孔远离拉簧的侧壁并推动裁切刀突出于模型腔内，同时通过驱动电机驱动驱动链转动，从而带动裁切刀环绕模型腔移动，达到裁切箱包半成品，从而达到快速裁切箱包半成品，提高箱包裁切效率，同时确保精确裁切箱包半成品。

通过升降气缸驱动裁切座升降，并通过导向柱确保裁切座竖直方向升降。

通过t形块及t形导向槽可以有效定位裁切块滑移位置，并确定裁切块滑移方向，提高裁切精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2的a部放大视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、放置台；2、模体；3、裁切槽；4、固定柱；5、裁切座；7、模型腔；8、裁切环腔；9、裁切通道；10、裁切块；11、裁切刀；12、滑槽；13、拉簧；14、长形孔；15、控制孔；16、电动缸；17、控制块；18、棱台块；19、驱动链；20、驱动电机；21、升降气缸；22、导向柱；23、t形导向槽；24、t形块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种箱包精确自动裁切装置，包括供箱包半成品放置的放置台1、设置于放置台1并对箱包半成品定位的模体2，模体2侧壁开设有与箱包半成品裁切位置相对应的裁切槽3，放置台1设置有用于对箱包半成品裁切的裁切机构。

裁切机构包括固定连接于放置台1的固定柱4、沿竖直方向滑动连接于固定柱4的裁切座5、开设于裁切座5下端面并与箱包半成品相对应的模型腔7、设置于裁切座5的裁切组件、设置于固定柱4与裁切座5之间并驱动裁切座5升降的升降组件，模型腔7底面与模体2上端面可夹持箱包半成品并固定箱包半成品位置，使箱包半成品裁切位置与裁切槽3位于同一水平位置。

裁切组件包括设置于裁切座5且环绕模型腔7设置的裁切环腔8、开设于裁切环腔8与模型腔7之间的裁切通道9、滑动连接于裁切裁切环腔8的裁切块10、设置于裁切块10并用于裁切箱包半成品的裁切刀11、设置于裁切块10并驱动裁切刀11突出于模型腔7侧壁的控制结构、设置于裁切环腔8并驱动裁切块10环绕模型腔7转动的驱动结构，裁切刀11沿水平方向滑动连接于裁切块10，模型腔7底面与模体2上端面可夹持箱包半成品时，裁切刀11与裁切槽3位于同一水平位置。

控制结构包括开设于裁切块10并供裁切刀11滑移的滑槽12、设置于滑槽12底面并与裁切刀11连接的拉簧13、开设于裁切刀11表面的长形孔14、开设于裁切块10上端面并与长形孔14相对应的控制孔15、设置于裁切块10上端面的电动缸16、设置于电动缸16输出轴并穿设于控制孔15及长形孔14的控制块17，拉簧13拉动裁切刀11背离模型腔7移动，长形孔14长度方向平行于裁切刀11滑移方向，电动缸16输出轴呈竖直向下设置，控制块17下端面设置有棱台块18，棱台块18可抵接于长形孔14远离拉簧13的侧壁，棱台块18下移时，棱台块18侧壁抵接并推动裁切刀11朝向模型腔7移动并突出于模型腔7侧壁。

驱动结构包括设置于裁切环腔8的并与裁切块10连接的驱动链19、设置于裁切座5并驱动驱动链19转动的驱动电机20，驱动电机20可通过链轮带动驱动链19运转，驱动链19带动裁切块10环绕模型腔7转动。

在使用时，先将吸塑完成的箱包半成品放置于放置台1，并且箱包半成品套设于模体2，然后通过驱动组件驱动裁切座5下移，使模型腔7底面抵接于箱包上端面，确定箱包半成品固定位置，即箱包半成品裁切位置与裁切槽3位于同一水平位置；然后通过电动缸16驱动控制块17即棱台块18下移，棱台块18抵接于长形孔14远离拉簧13的侧壁并推动裁切刀11突出于模型腔7内，同时通过驱动电机20驱动驱动链19转动，从而带动裁切刀11环绕模型腔7移动，达到裁切箱包半成品，从而达到快速裁切箱包半成品，提高箱包裁切效率，同时确保精确裁切箱包半成品。

本实施例中，升降组件包括设置于固定柱4并驱动裁切座5升降的升降气缸21、设置于固定柱4并对裁切座5进行导向的导向柱22，导向柱22穿设于裁切座5。通过升降气缸21驱动裁切座5升降，并通过导向柱22确保裁切座5竖直方向升降。

裁切环腔8与裁切块10接触的侧壁开设有t形导向槽23，裁切块10设置有与t形导向槽23相对应的t形块24，梯形块穿设于t形导向槽23且沿t形导向槽23滑移。通过t形块24及t形导向槽23可以有效定位裁切块10滑移位置，并确定裁切块10滑移方向，提高裁切精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。