一种纺织用高弹丝回收切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种纺织用高弹丝回收切割装置。

背景技术：

高弹丝是指用变形纤维织成的一种织物。高弹变形丝，简称高弹丝，伸缩性变形丝的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。高弹丝在制作时通常是缠绕在纸筒上，高弹丝使用过长后会对其进行回收，在对高弹丝进行回收时需要先将高弹丝进行切割。

目前，对高弹丝进行切割的方式通常是由人工将高弹丝贴紧切割设备，再操作切割设备将高弹丝切断，再进行回收处理，上述方式在操作时需要人工操作切割设备运作，较为耗费人力，并且在操作时人工操作切割设备具有一定的危险性。

因此亟需研发一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的纺织用高弹丝回收切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时需要人工操作切割设备运作，较为耗费人力，并且在操作时人工操作切割设备具有一定的危险性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的纺织用高弹丝回收切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纺织用高弹丝回收切割装置，包括有基座，其顶部两侧均连接有支架；第一收集框，其连接在基座顶部一侧；导轨，其为两根设置，两根导轨分别连接在两侧支架相互靠近的一侧；切割组件，其设置在支架与导轨之间；收集组件，其设置在基座上。

优选地，切割组件包括有滑块，其滑动式连接在两侧导轨之间，滑块两侧均滑动式连接有夹环；固定板，其连接在两侧支架顶部靠近第一收集框的一侧之间，固定板底部连接有切割刀；连接杆，其连接在切割刀底部，连接杆位于两侧夹环之间，连接杆靠近固定板的一侧沿周向均匀间隔连接有多根撑紧条；冲电刀，其安装在其中一侧支架中部。

优选地，收集组件包括有滑板，其滑动式连接在基座顶部中间；滑轨，其滑动式连接在滑板顶部，滑轨与滑板之间连接有弹性件；第二收集框，其放置在滑轨上；斜板，其连接在第二收集框靠近第一收集框的一侧上部，斜板位于切割刀下方；挡板，其为多块设置，多块挡板均匀间隔连接在第二收集框内。

优选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有安装架，其连接在基座顶部一侧；导向板，其为两块设置，两块导向板分别连接在两侧支架相互靠近的一侧；复位弹簧，其连接在滑块与导轨之间；伺服电机，其安装在安装架顶部，伺服电机的输出轴上连接有缺齿齿轮；传动齿条，其连接在滑块底部，缺齿齿轮会与传动齿条啮合；拉伸弹簧，其连接在夹环与滑块之间。

优选地，还包括有移动组件，移动组件包括有连接板，其连接在滑轨上；转盘，其转动式连接在安装架下部，转盘上沿周向均匀间隔连接有拨杆，拨杆与连接板配合。

（3）有益效果

1.本发明通过切割组件和收集组件配合运作对高弹丝进行切割，从而达到对高弹丝进行切割的效果。

2.本发明通过驱动组件辅助切割组件运作，不需要人工操作切割组件运作，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置高弹丝即可，操作简单，有效的节省了人力，并且操作时不需要人工来操作切割设备进行切割，有效的保证了操作人员在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构图。

图3为本发明驱动组件的立体结构图。

图4为本发明移动组件的立体结构图。

附图中的标记为：1-基座，2-支架，3-第一收集框，4-导轨，5-切割组件，51-滑块，52-夹环，53-固定板，54-切割刀，55-连接杆，56-撑紧条，57-冲电刀，6-收集组件，61-滑板，62-滑轨，63-弹性件，64-第二收集框，65-斜板，66-挡板，7-驱动组件，71-安装架，72-导向板，73-复位弹簧，74-伺服电机，75-缺齿齿轮，77-拉伸弹簧，78-传动齿条，8-移动组件，81-连接板，82-转盘，83-拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纺织用高弹丝回收切割装置，如图1-2所示，包括有基座1、支架2、第一收集框3和导轨4，基座1顶部前后两侧均连接有支架2，基座1顶部左侧连接有第一收集框3，两侧支架2相互靠近的一侧均连接有导轨4，还包括有切割组件5和收集组件6，支架2与导轨4之间设有切割组件5，基座1上设有收集组件6。

切割组件5包括有滑块51、夹环52、固定板53、切割刀54、连接杆55、撑紧条56和冲电刀57，两侧导轨4之间均滑动式连接有滑块51，滑块51内侧均滑动式连接有夹环52，两侧支架2顶部左侧之间连接有固定板53，固定板53底部连接有切割刀54，切割刀54底部连接有连接杆55，连接杆55位于两侧夹环52之间，连接杆55左侧沿周向均匀间隔连接有多根撑紧条56，后侧支架2中部安装有冲电刀57。

收集组件6包括有滑板61、滑轨62、弹性件63、第二收集框64、斜板65和挡板66，基座1顶部中间滑动式连接有滑板61，滑板61顶部滑动式连接有滑轨62，滑轨62上放置有第二收集框64，滑轨62与滑板61之间连接有弹性件63，第二收集框64左侧上部连接有斜板65，斜板65位于切割刀54下方，第二收集框64内均匀间隔连接有多块挡板66。

当需要回收高弹丝时，可以使用本装置，首先使用者拉动两侧夹环52相互远离，再将绕有高弹丝的纸筒套在连接杆55上，套好后的纸筒通过沿连接杆55向左移动，当纸筒移动至夹环52左侧时，即可推动夹环52将纸筒卡住，随后使用者可以启动冲电刀57，再推动滑块51沿连接杆55移动，滑块51在移动时带动纸筒一起移动，当纸筒移动至与撑紧条56接触后，继续推动纸筒能够通过撑紧条56将纸筒撑紧，当纸筒上的高弹丝移动至与冲电刀57接触时，冲电刀57能够将纸筒上的高弹丝切断，切断后的高弹丝落在第二收集框64内，当切断时，可以根据高弹丝不同的颜色来拉动滑板61前后移动调整位置，从而达到根据不同的颜色来放置将高弹丝装入第二收集框64内被挡板66挡住的不同的格子之间，纸筒上的高弹丝切断后继续推动滑块51带动纸筒移动能够使得纸筒与切割刀54接触，当纸筒与切割刀54接触后纸筒继续移动通过切割刀54截断，截断后的纸筒通过斜板65落在第一收集框3内，如此，就能够进行高弹丝的回收，由于高弹丝落在第二收集框64内会堆叠在第二收集框64中间，这时可以拉动滑轨62左右往复移动与弹性件63配合将第二收集框64内的高弹丝抖散，避免第二收集框64内的高弹丝堆叠在第二收集框64中部。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有驱动组件7，驱动组件7包括有安装架71、导向板72、复位弹簧73、伺服电机74、缺齿齿轮75、拉伸弹簧77和传动齿条78，基座1顶部右侧连接有安装架71，两侧支架2相互靠近的一侧均连接有导向板72，导向板72与夹环52配合，滑块51与导轨4之间连接有复位弹簧73，安装架71顶部安装有伺服电机74，伺服电机74的输出轴上连接有缺齿齿轮75，滑块51底部连接有传动齿条78，缺齿齿轮75会与传动齿条78啮合，夹环52与滑块51之间连接有拉伸弹簧77。

在放置纸筒时，可以直接将纸筒放置在连接杆55上，纸筒会沿连接杆55移动，当需要推动纸筒进行回收时，可以启动伺服电机74带动缺齿齿轮75转动，当缺齿齿轮75转动至与传动齿条78啮合后，缺齿齿轮75继续转动带动传动齿条78向左移动，传动齿条78向左移动带动滑块51向左移动，复位弹簧73被压缩，滑块51向左移动时带动其上全部装置一起向左移动，两侧夹环52在向左移动时会通过两侧导向板72相互靠近，拉伸弹簧77被压缩，两侧夹环52相互靠近挡住纸筒，当两侧夹环52移动至极限时，夹环52也移动至导向板72的平面部位，这时夹环52滑块51继续向左移动即可推动纸筒一起移动，从而对纸筒进行切割，如此，就不需要人工来操作切割组件5运作进行切割，有效的节省了人力。

如图4所示，还包括有移动组件8，移动组件8包括有连接板81、转盘82和拨杆83，滑轨62上连接有连接板81，安装架71下部转动式连接有转盘82，转盘82上沿周向均匀间隔连接有拨杆83，拨杆83与连接板81配合。

伺服电机74在启动时带动转盘82转动，转盘82转动通过拨杆83带动连接板81左右往复移动，连接板81左右往复移动通过导轨4带动第二收集框64左右往复移动，从而将第二收集框64内部的高弹丝抖散，如此，就不需要人工来晃动第二收集框64，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。