手动工具的手柄及手动工具的制作方法

1.本发明涉及手动工具领域，特别是涉及一种手动工具的手柄及手动工具。


背景技术：

2.在工程作业中，常常会使用手动工具，传统的手动工具手柄仅能够起到方便使用者握持的功能。然而，手动工具在使用时，常常会遇到作业空间受限等问题，在部分使用场景中，需要调整手动工具手柄的长度，以增加手动工具在使用时的灵活性，满足不同作业环境的需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种手动工具的手柄及手动工具。
4.本发明提供一种手动工具的手柄，包括第一柄体及第二柄体，所述第一柄体内开设有滑动腔，所述第二柄体部分地容置于所述滑动腔内并能够在滑动腔内滑动，使得所述第二柄体能够相对于所述第一柄体伸长或收缩。
5.在本发明的一个实施例中，所述第一柄体的内壁与所述第二柄体的外壁中的一者上设置有滑动轨道，另一者上设置有滑动凸块，所述滑动凸块能够沿所述滑动轨道滑动，并使得所述第二柄体相对于所述第一柄体伸长或收缩。
6.在本发明的一个实施例中，所述手柄还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一限位件及第一弹性件，所述第一限位件及第一弹性件设置在所述第二柄体上，所述第一柄体与所述第二柄体之间具有空隙，所述第一限位件能够收容于所述空隙中，使得所述第二柄体能够在所述第一柄体内滑动；
7.在所述第一柄体与所述第二柄体位于伸长极限位置时，所述第一限位件能够在所述第一弹性件的作用下伸出所述空隙并抵接于所述第一柄体，限制第二柄体向靠近所述第一柄体的方向运动。
8.在本发明的一个实施例中，所述第一柄体在相对靠近所述第二柄体的一端设有凹口，在所述第一柄体与所述第二柄体位于伸长极限位置时，所述第一限位件抵接于所述凹口的周壁，并限制第二柄体向靠近所述第一柄体的方向运动；及/或，
9.所述第二柄体在相对靠近所述第一柄体的一端开设有第一容置槽，所述第一弹性件及部分所述第一限位件容置于所述第一容置槽中，且所述第一弹性件能够向所述第一限位件施加弹力，使得所述第一限位件伸出所述空隙并抵接于所述第一柄体。
10.在本发明的一个实施例中，所述滑动腔的内壁上还开设有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述滑动腔相对远离所述第二柄体的一端；在所述第一柄体与所述第二柄体位于收缩极限位置时，所述第一限位件能够在所述第一弹性件的作用下抵接于所述第一限位槽的周壁，并限制所述第二柄体向远离所述第一柄体的方向运动。
11.在本发明的一个实施例中，所述第一柄体的内壁形成所述滑动轨道，所述第二柄体的外周壁向外延伸并形成所述滑动凸块，所述滑动凸块能够在所述滑动腔内滑动并限制
所述第二柄体与所述第一柄体之间的转动；及/或，
12.所述手柄还包括止挡件，所述止挡件安装于所述第二柄体相对靠近所述第一柄体的一端，所述第一柄体的内壁上开设有辅助滑轨，所述辅助滑轨沿所述第一柄体的轴向方向延伸，且所述辅助滑轨连通于所述滑动腔；所述止挡件能够跟随所述第二柄体在所述滑动腔内滑动，并在所述第一柄体与所述第二柄体位于伸长极限位置时，抵接于所述辅助滑轨的内壁并止挡所述第二柄体继续向远离所述第一柄体的方向运动。
13.在本发明的一个实施例中，所述滑动轨道设置在所述第二柄体的外壁上，且所述滑动轨道为螺旋轨道；所述第二柄体能够通过所述螺旋轨道与所述滑动凸块的配合，在所述第一柄体内转动并实现与第一柄体之间的伸长或收缩。
14.在本发明的一个实施例中，所述手柄还包括座体、弹性抵接件、连杆及驱动环，所述座体安装于所述第二柄体相对远离所述第一柄体的一端，所述座体能够带动所述第二柄体转动，所述第二柄体能够带动所述第一柄体转动；
15.所述驱动环固定连接于所述连杆且能够带动所述连杆转动，所述连杆与所述座体螺纹配合且能够在螺纹的作用下沿轴向方向相对移动；所述第一柄体套设所述连杆，且所述第一柄体能够相对于所述第二柄体轴向移动；所述弹性抵接件位于所述第一柄体与所述第二柄体之间，所述第一柄体及所述第二柄体能够在所述弹性抵接件的作用下分别抵接于所述驱动环及所述座体。
16.本发明还提供一种手动工具，包括工具杆以及上述的手柄，所述手柄还包括座体，所述座体安装于所述第二柄体相对远离所述第一柄体的一端并能够跟随所述第二柄体转动；
17.所述工具杆至少开设有两组锁定槽，每组所述锁定槽开设于所述工具杆径向方向的外周壁上，所述座体内开设有工具杆容置腔，所述工具杆的部分结构容置于所述工具杆容置腔中；
18.所述手柄还包括第二限位组件，所述第二限位组件能够与不同的锁定槽配合，以改变所述工具杆伸出所述工具杆容置腔的长度。
19.在本发明的一个实施例中，所述第二限位组件包括驱动座、卡环、第二弹性件及锁定件，所述驱动座、所述卡环及所述第二弹性件均套设所述座体相对远离所述第二柄体的一端，所述卡环能够防止所述驱动座脱出所述第二柄体，所述第二弹性件的一端抵接于所述驱动座，另一端抵接于所述座体；所述座体上还开设有锁定孔，所述锁定件容置于所述锁定孔中，所述锁定件能够抵接于所述锁定槽的内壁并止挡所述工具杆在所述座体中产生轴向位移；
20.所述驱动座能够沿所述座体的轴向运动，使得所述锁定件远离所述锁定槽的内壁，并使得所述工具杆能够在所述座体中轴向移动并改变伸出所述工具杆容置腔中的长度。
21.本发明提供的手动工具的手柄能够通过第一柄体与第二柄体之间的伸缩滑动，实现对手柄长度的调整，提高手动工具的灵活性，能够满足不同作业环境的需求。且本发明提供的手动工具能够既能够调整手柄的长度，又能够调整工具杆伸出手柄的长度，实现手动工具长度的二次调整，能够适应更多使用场景，且在使用时更加灵活。
附图说明
22.图1为本发明第一个实施方式中手动工具在伸长状态时的结构示意图；
23.图2为图1所示手动工具在a-a截面的剖视示意图；
24.图3为图1所示手动工具在收缩时的结构示意图；
25.图4为图3所示手动工具在b-b截面的剖视示意图；
26.图5为图3所示手动工具在c-c截面的剖视示意图；
27.图6为图1所示手动工具的爆炸示意图；
28.图7为本发明第二个实施方式中手动工具的爆炸示意图；
29.图8为本发明第三个实施方式中手动工具的爆炸示意图；
30.图9为本发明第四个实施方式中手动工具的剖视图。
31.100、手柄；101、空隙；10、第一柄体；11、滑动腔；111、第一限位槽；12、滑动轨道；13、凹口；14、辅助滑轨；20、第二柄体；21、第一容置槽；22、滑动凸块；30、座体；31、工具杆容置腔；32、锁定孔；33、第一啮合齿；40、第一限位组件；41、第一限位件；411、按钮；412、安装杆；50、第二限位组件；51、驱动座；511、凸环；52、卡环；53、第二弹性件；54、锁定件；60、止挡件；71、弹性抵接件；72、连杆；73、驱动环；200、手动工具；210、工具杆；211、锁定槽；
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.传统的手动工具在使用时，常常会遇到作业空间受限等问题，在部分使用场景中，需要调整手动工具手柄的长度，以增加手动工具在使用时的灵活性，满足不同作业环境的需求。
36.请参阅图1至图6，图1为本发明第一个实施方式中手动工具200在伸长状态时的结构示意图；图2为图1所示手动工具200在a-a截面的剖视示意图；图3为图1所示手动工具200在收缩时的结构示意图；图4为图3所示手动工具200在b-b截面的剖视示意图；图5为图3所示手动工具200在c-c截面的剖视示意图；图6为图1所示手动工具200的爆炸示意图。
37.本发明提供一种手柄100，其用于承载手动工具200中的工具杆210。本实施方式中，手动工具手柄100用于螺丝批手柄，如十字花螺丝批、一字型螺丝批、内六角螺丝批、外六角螺丝批等。可以理解，在其他实施方式中，手柄100还可以用于扳手手柄、锉刀手柄、测
电笔手柄等其他具有长杆形工具杆的手动工具的手柄。
38.手柄100包括第一柄体10、第二柄体20及座体30，第一柄体10内开设有滑动腔11，第二柄体20部分地容置于滑动腔11内并能够在滑动腔11内滑动，使得第二柄体20能够相对于第一柄体10伸长或收缩。
39.本发明提供的手柄100能够通过第一柄体10与第二柄体20之间的伸缩滑动，实现对手柄100长度的调整，提高手动工具200的灵活性，能够满足不同作业环境的需求。
40.请再次参阅图1至图6，且一并参阅图7，图7为本发明第二个实施方式中手动工具200的爆炸示意图。在至少一个实施方式中，第一柄体10的内壁与第二柄体20的外壁中的一者上设置有滑动轨道12，另一者上设置有滑动凸块22，滑动凸块22能够沿滑动轨道12滑动，并使得第二柄体20相对于第一柄体10伸长或收缩。如此设置，第一柄体10与第二柄体20之间的伸缩能够通过滑动轨道12与滑动凸块22实现，滑动轨道12与滑动凸块22的配合结构简单，稳定性高，便于加工和组装，并且不易失效；采用滑动轨道12和滑动凸块22引导第一柄体10与第二柄体20，伸缩使用时手感顺滑，体验感好。
41.在其中一个实施方式中，手柄100还包括第一限位组件40，第一限位组件40包括第一限位件41及第一弹性件(图未示)，第一限位件41及第一弹性件设置在第二柄体20上，第一柄体10与第二柄体20之间具有空隙101，第一限位件41能够收容于空隙101中，使得第二柄体20能够在第一柄体10内滑动；在第一柄体10与第二柄体20位于伸长极限位置时，第一限位件41能够在第一弹性件的作用下伸出空隙101并抵接于第一柄体10，限制第二柄体20向靠近第一柄体10的方向运动。如此设置，第一限位组件40能够使得第一柄体10与第二柄体20之间具有相对固定的伸长极限位置，防止在使用过程中第二柄体20收缩回第一柄体10中，影响使用。并且，第一弹性件设置在第一限位组件40中，配合滑动轨道12与滑动凸块22，使得手柄100既能够具有顺滑的伸缩手感，又能够延长第一弹性件的使用寿命，从而延长手柄100的使用寿命。
42.具体的，在本实施方式中，第一柄体10在相对靠近第二柄体20的一端设有凹口13，在第一柄体10与第二柄体20位于伸长极限位置时，第一限位件41抵接于凹口13的周壁，并限制第二柄体20向靠近第一柄体10的方向运动。如此设置，凹口13既能够为使用者提供按压第一限位件41的空间，其周壁又能够起到止挡第一限位件41的作用，实现凹口13的多功能化，有利于手柄100向小型化发展。
43.进一步的，滑动腔11的内壁上还开设有第一限位槽111，第一限位槽111位于滑动腔11相对远离第二柄体20的一端；在第一柄体10与第二柄体20位于收缩极限位置时，第一限位件41能够在第一弹性件的作用下抵接于第一限位槽111的周壁，并限制第二柄体20向远离第一柄体10的方向运动。如此设置，使得第二柄体20在位于收缩极限位置时，第一柄体10与第二柄体20之间也相对固定，防止第二柄体20相对于第一柄体10轴向移动。
44.作为优选，第一限位槽111的周壁及/或第一限位件41上设置有导向部(未标号)，当使用者向第二柄体20施加相对远离第一柄体10的力时，第一限位件41能够通过导向部从第一限位槽111中滑出。导向部的设置既使得第一限位槽111具有固定第一限位件41的功能，又具有协助第一限位件41滑出第一限位槽111的功能。
45.在本实施方式中，第二柄体20在相对靠近第一柄体10的一端开设有第一容置槽21，第一弹性件及部分第一限位件41容置于第一容置槽21中，且第一弹性件能够向第一限
位件41施加弹力，使得第一限位件41伸出空隙101并抵接于第一柄体10。
46.在本实施方式中，第一限位件41包括按钮411以及与按钮411固定连接的安装杆412，第一弹性件及安装杆412容置于第一容置槽21中，且第一弹性件的一端抵接于容置槽的内壁，另一端抵接于安装杆412，使得安装杆412能够带动按钮411弹出空隙101，并抵接于第一柄体10。
47.为了提高按钮411的安装稳定性，作为优选，安装杆412为两根，且分别位于按钮411的两侧；按钮411与安装杆412为一体成型。
48.本技术还提供了一种手动工具200，包括工具杆210及上述的手柄100，工具杆210安装于座体30且能够跟随座体30转动；工具杆210至少开设有两组锁定槽211，每组锁定槽211开设于工具杆210径向方向的外周壁上，座体30内开设有工具杆容置腔31，工具杆210的部分结构容置于工具杆容置腔31中；手柄100还包括第二限位组件50，第二限位组件50能够与不同的锁定槽211配合，以改变工具杆210伸出工具杆容置腔31的长度。
49.本发明提供的手动工具200能够既能够调整手柄100的长度，又能够调整工具杆210伸出手柄100的长度，实现手动工具200长度的二次调整，能够适应更多使用场景，且在使用时更加灵活。
50.在本实施方式中，第二限位组件50包括驱动座51、卡环52、第二弹性件53及锁定件54，驱动座51、卡环52及第二弹性件53均套设座体30相对远离第二柄体20的一端，卡环52能够防止驱动座51脱出第二柄体20，第二弹性件53的一端抵接于驱动座51，另一端抵接于座体30；座体30上还开设有锁定孔32，锁定件54容置于锁定孔32中，锁定件54能够抵接于锁定槽211的内壁并止挡工具杆210在座体30中产生轴向位移；驱动座51能够沿座体30的轴向运动，使得锁定件54远离锁定槽211的内壁，并使得工具杆210能够在座体30中轴向移动并改变伸出工具杆容置腔31中的长度。如此设置，通过锁定件54与锁定槽211的配合，能够将工具杆210牢固地固定在工具杆容置腔31中，并且工具杆210能够更换和调整伸出工具杆容置腔31的长度。
51.具体的，锁定件54为钢珠，钢珠位于锁定孔32中，且钢珠能够通过锁定孔32锁定工具杆210；驱动座51的内壁上设置有用于抵接钢珠的凸环511，当钢珠抵接在凸环511上时，能够锁定工具杆210，当推动驱动座51使得钢珠脱离凸环511时，钢珠脱离凸环511并解锁工具杆210。钢珠的一侧抵接于驱动座51，另一侧抵接于座体30，且钢珠无法从座体30的内壁中脱出，防止更换工具杆210时钢珠脱落。
52.在其中一个实施方式中，座体30的外周壁上设置有第一啮合齿33，第二柄体20的内壁上设置有第二啮合齿(图未示)，第一啮合齿33能够与第二啮合齿相互啮合，从而使得座体30能够跟随第二柄体20转动，并带动工具杆210转动。如此设置，第二柄体20与座体30之间方便安装，且第二柄体20与座体30之间具有较大的传动力矩。可以理解，在其他实施方式中，座体30与第二柄体20之间也可以通过卡接、胶接等其他方式连接，只要第二柄体20能够带动座体30转动即可。
53.请再次参阅图1至图6，为了增加滑动轨道12与滑动凸块22之间的接触面积，在其中一个实施方式中，第一柄体10的内壁形成滑动轨道12，第二柄体20的外周壁向外延伸并形成滑动凸块22，滑动凸块22能够在滑动腔11内滑动并限制第二柄体20与第一柄体10之间的转动。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第一柄体10的内壁上设置滑动凸块22，第
二柄体20的外周壁形成滑动轨道12。
54.具体的，在本实施方式中，第一柄体10的内壁形成横截面为六边形的滑动轨道12，滑动轨道12即滑动腔11；第二柄体20的部分外周壁向外延伸，并形成外壁横截面为六边形的滑动凸块22，使得第二柄体20的外壁能够在第一柄体10的内壁中沿轴线方向滑动，当第一柄体10转动时，能够带动第二柄体20转动，第二柄体20带动座体30转动，座体30带动工具杆210转动。如此设置，滑动凸块22与滑动轨道12的加工简便，节省生产成本，并且滑动凸块22与滑动轨道12之间的接触面积大，相对滑动时稳定性好。可以理解，在其他实施方式中，滑动轨道12与滑动凸块22的横截面也可以是其他形状，如长方形、五边形、八边形等，只要能够实现滑动轨道12与滑动凸块22之间能够沿轴线方向相对移动，并且第一柄体10能够带动第二柄体20转动即可。
55.在其中一个实施方式中，手柄100还包括止挡件60，止挡件60安装于第二柄体20相对靠近第一柄体10的一端，第一柄体10的内壁上开设有辅助滑轨14，辅助滑轨14沿第一柄体10的轴向方向延伸，且辅助滑轨14连通于滑动腔11；止挡件60能够跟随第二柄体20在滑动腔11内滑动，并在第一柄体10与第二柄体20位于伸长极限位置时，抵接于辅助滑轨14的内壁并止挡第二柄体20继续向远离第一柄体10的方向运动。如此设置，不仅能够进一步防止第一柄体10与第二柄体20之间产生相对转动，使用感更佳；还能够使得第一柄体10与第二柄体20之间具有相对确定的伸长极限位置，在使用过程中防止第二柄体20从第一柄体10中脱出。可以理解，在其他实施方式中，止挡件60也可以仅起到止挡作用，并不一定要同时起到止挡和止转的作用。
56.本发明还提供了第二个实施方式，第二个实施方式与第一个实施方式大致相同，其区别在于，滑动凸块22与滑动轨道12的设置方法。
57.请再次参阅图7，为了避免第二柄体20从第一柄体10伸出时，外壁上具有滑动凸块22手感不佳，在本实施方式中，滑动轨道12设置在第二柄体20的外壁上，且滑动轨道12为螺旋轨道；第二柄体20能够通过螺旋轨道与滑动凸块22的配合，在第一柄体10内转动并实现与第一柄体10之间的伸长或收缩。如此设置，能够避免第二柄体20的外壁上有凸起，影响使用者在旋拧时的手感，并且可以使得第一柄体10与第二柄体20之间的相对位移更大。
58.请一并参阅图8，图8为本发明第三个实施方式中手动工具200的爆炸示意图。
59.本发明还提供了第三个实施方式，第三个实施方式与第一个实施方式大致相同，其区别在于，第二柄体20相对于第一柄体10的伸缩方法。
60.在本实施方式中，手柄100包括弹性抵接件71、连杆72及驱动环73，座体30安装于第二柄体20相对远离第一柄体10的一端，座体30能够带动第二柄体20转动，第二柄体20能够带动第一柄体10转动；驱动环73固定连接于连杆72且能够带动连杆72转动，连杆72与座体30螺纹配合且能够在螺纹的作用下沿轴向方向相对移动；第一柄体10套设连杆72，且第一柄体10能够相对于第二柄体20轴向移动；弹性抵接件71位于第一柄体10与第二柄体20之间，第一柄体10及第二柄体20能够在弹性抵接件71的作用下分别抵接于驱动环73及座体30。
61.如此设置，第一柄体10与第二柄体20的伸缩通过螺纹配合实现，可靠性更高，使用时更加稳定。
62.请一并参阅图9，图9为本发明第四个实施方式中手动工具200的剖视图。
63.本发明还提供了第四个实施方式，第四个实施方式与第一个实施方式大致相同，其区别在于，第四个实施方式中，手动工具手柄100为棘轮螺丝批手柄100，棘轮螺丝批能够在一个方向旋转时带动工具杆210旋转，在另一个方向旋转时为空转，并且可以转换旋转方向。
64.本发明提供的手柄100能够通过第一柄体10与第二柄体20之间的伸缩滑动，实现对手柄100长度的调整，提高手动工具200的灵活性，能够满足不同作业环境的需求。且本发明提供的手动工具200能够既能够调整手柄100的长度，又能够调整工具杆210伸出手柄100的长度，实现手动工具200长度的二次调整，能够适应更多使用场景，且在使用时更加灵活。
65.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。