一种塑料水管高效率切割设备的制作方法

本发明涉及物料水管切割设备技术领域，具体是一种塑料水管高效率切割设备。

背景技术：

塑料水管的用途很多，无论实在日常生活中，还是在工业工作中，水管起到水资源的疏通的作用，日常生活的用水，需要水管的输送，水利过程中，水资源的调配和运输也需要使用到水管，水管在使用时，有时需要根据实际的使用需求进行切割，得到相应的长度后，便于水管之间的连接安装使用，但是传统的水管切割装置，一般在进行水管的切割时，都是进行一次夹持然后进行一次切割，这样的切割效率十分的底下，不能满足现代化高效率批量生产的需求，实用性较低。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料水管高效率切割设备，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料水管高效率切割设备，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板上两侧固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接横板，横板上开设通槽，所述横板底部两侧固定连接承载板，承载板上转动连接转动夹持筒，夹持筒上开设夹持通孔，所述承载板之间的夹持筒的换面上固定套接齿环，所述通槽两侧的支撑板上固定连接固定座，固定座之间转动连接第一不完全齿轮，第一不完全齿轮与齿环啮合，所述支撑板两侧固定连接支撑杆，支撑杆顶部固定连接安装板，安装板上两侧固定连接固定板，固定板之间的安装板上设置活塞柱，活塞柱下端穿过安装板，延伸至安装板下方，且底部固定连接安装架，安装架之间转动连接切割轮，切割轮的转轴轴向一侧的安装架上固定连接切割电机，切割电机的输出轴与切割轮的转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞柱两侧的安装板上滑动连接支撑柱，支撑柱两侧固定连接连接柱，所述支撑柱一侧的连接柱一侧固定连接传动板，传动板上开设滑槽，滑槽倾斜设置，所述滑槽一侧的活塞柱上固定连接安装轴，安装轴延伸至传动板的滑槽内，且与传动板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱远离传动板一侧的连接柱一侧固定连接传动架，传动架内上下两侧固定连接齿条，所述传动架一侧的固定板上转动连接第二不完全齿轮，第二不完全齿轮与传动架内的齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二不完全齿轮的转轴轴向一侧的固定板上转动连接从动齿轮，从动齿轮的转轴与第二不完全齿轮的转轴固定连接，所述从动齿轮下方的固定板上转动连接驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动齿轮的转轴轴向一侧的固定板上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮的转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动齿轮的转轴轴向一侧固定连接驱动轮，所述第一不完全齿轮的转轴轴向一侧的固定座一侧转动连接从动轮，从动轮与驱动轮之间通过传动链条传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持通孔周围的夹持筒内开设安装槽，安装槽内固定连接伸缩弹簧，伸缩弹簧一侧固定连接活塞块，活塞块一端设置夹持滚珠，夹持滚珠延伸至夹持通孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割轮下方的底板上固定连接废料箱。

本发明具有以下有益之处：在使用时，将水管插入夹持筒的加持通孔内，在滚珠的辅助作用下，将水管两端放置在装置两侧的夹持筒内，根据实际所需要的尺寸，将水管进行夹持固定，滚珠可以有效的保护水管表面，防止损伤，夹持筒上设置有多个夹持通孔，可以一次性将多个水管进行夹持定位，然后启动驱动电机，在驱动齿轮和传动齿轮的作用下带动第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮转动带动传动架前后往复移动，在连接柱的作用下带动传动板往复移动，在传动板上的滑槽的作用下带动活塞柱上下往复移动，实现对水管的切割，与此同时，从动齿轮带动驱动轮转动，在传动链条的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动第一不完全齿轮转动，第一不完全齿轮在齿环的作用下带动夹持筒间歇转动，进行切割位置处水管位置的更换，继而实现了装置自动换料的作用，可以成批量的进行水管的切割操作，相比于传统的水管切割装置，该设备大大提高了水管的切割效率，且设置多个不同直径的夹持槽，使得装置的使用范围更加的广泛，灵活性更高，实用性更强。

附图说明

图1为一种塑料水管高效率切割设备整体的结构示意图。

图2为一种塑料水管高效率切割设备主视结构示意图。

图3为一种塑料水管高效率切割设备侧视剖面结构示意图。

图4为一种塑料水管高效率切割设备中夹持筒轴向截面的结构示意图。

图5为一种塑料水管高效率切割设备中夹持通孔剖面的结构示意图。

图6为一种塑料水管高效率切割设备中横板的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、废料箱；4、夹持筒；5、支撑腿；6、横板；6001、通槽；7、第一不完全齿轮；8、固定座；9、安装板；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、固定板；13、传动架；14、支撑柱；15、滑槽；16、传动板；17、连接柱；18、齿条；19、第二不完全齿轮；20、驱动电机；21、夹持通孔；22、安装架；23、切割电机；24、切割轮；25、活塞柱；26、安装轴；27、驱动轮；28、从动轮；29、齿环；30、安装槽；31、伸缩弹簧；32、夹持滚珠；33、承载板；34、支撑杆；35、活塞块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种塑料水管高效率切割设备，包括底板1，所述底板1底部四角处固定连接支撑腿5，所述底板1上两侧固定连接支撑板2，支撑板2顶部固定连接横板6，横板6上开设通槽6001，所述横板6底部两侧固定连接承载板33，承载板33上转动连接转动夹持筒4，夹持筒4与承载板33之间存在一定的夹持摩擦力，在进行切割时，产生的力不足以抵消摩擦力，因此在两者的夹持摩擦力的作用下，进行切割时，夹持筒4可以保持静止，夹持筒4上开设夹持通孔21，所述承载板33之间的夹持筒4的换面上固定套接齿环29，所述通槽6001两侧的支撑板2上固定连接固定座8，固定座8之间转动连接第一不完全齿轮7，第一不完全齿轮7与齿环29啮合，所述支撑板2两侧固定连接支撑杆34，支撑杆34顶部固定连接安装板9，安装板9上两侧固定连接固定板12，固定板12之间的安装板9上设置活塞柱25，活塞柱25下端穿过安装板9，延伸至安装板9下方，且底部固定连接安装架22，安装架22之间转动连接切割轮24，切割轮24的转轴轴向一侧的安装架22上固定连接切割电机23，切割电机23的输出轴与切割轮24的转轴固定连接。

所述活塞柱25两侧的安装板9上滑动连接支撑柱14，支撑柱14两侧固定连接连接柱17，所述支撑柱14一侧的连接柱17一侧固定连接传动板16，传动板16上开设滑槽15，滑槽15倾斜设置，所述滑槽15一侧的活塞柱25上固定连接安装轴26，安装轴26延伸至传动板16的滑槽15内，且与传动板16滑动连接。

所述支撑柱14远离传动板16一侧的连接柱17一侧固定连接传动架13，传动架13内上下两侧固定连接齿条18，所述传动架13一侧的固定板12上转动连接第二不完全齿轮19，第二不完全齿轮19与传动架13内的齿条18啮合。

所述第二不完全齿轮19的转轴轴向一侧的固定板12上转动连接从动齿轮11，从动齿轮11的转轴与第二不完全齿轮19的转轴固定连接，所述从动齿轮11下方的固定板12上转动连接驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮11啮合传动连接。

所述驱动齿轮10的转轴轴向一侧的固定板12上固定连接驱动电机20，驱动电机20的输出轴与驱动齿轮10的转轴固定连接。

所述从动齿轮11的转轴轴向一侧固定连接驱动轮27，所述第一不完全齿轮7的转轴轴向一侧的固定座8一侧转动连接从动轮28，从动轮28与驱动轮27之间通过传动链条传动连接。

所述夹持通孔21周围的夹持筒4内开设安装槽30，安装槽30内固定连接伸缩弹簧31，伸缩弹簧31一侧固定连接活塞块35，活塞块35一端设置夹持滚珠32，夹持滚珠32延伸至夹持通孔21内，在进行放置移动水管时，夹持滚珠32相对于水管表面滚动，可以有效的保护水管的表面不受损害，同时通过在活塞块35一侧设置伸缩弹簧，可以在一定范围内夹持不同直径尺寸的水管。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述切割轮24下方的底板1上固定连接废料箱3，用来收集切割碎屑。

本发明在实施过程中，在使用时，将水管插入夹持筒4的夹持通孔21内，在夹持滚珠32的辅助作用下，将水管两端放置在装置两侧的夹持筒4内，根据实际所需要的尺寸，将水管进行夹持固定，夹持滚珠32可以有效的保护水管表面，防止损伤，夹持筒4上设置有多个夹持通孔21，可以一次性将多个水管进行夹持定位，然后启动驱动电机20，在驱动齿轮10和传动齿轮11的作用下带动第二不完全齿轮19转动，第二不完全齿轮19转动带动传动架13前后往复移动，在连接柱17的作用下带动传动板16往复移动，在传动板16上的滑槽15的作用下带动活塞柱25上下往复移动，实现对水管的切割，与此同时，从动齿轮11带动驱动轮27转动，在传动链条的作用下带动从动轮28转动，从动轮28转动带动第一不完全齿轮7转动，第一不完全齿轮7在齿环29的作用下带动夹持筒4间歇转动，进行切割位置处水管的更换，继而实现了装置自动换料的作用，可以成批量的进行水管的切割操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。