一种环保设备生产用切割机的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体的是一种环保设备生产用切割机。

背景技术：

环保管道切割机主要是用于对管道进行切割的设备，通过将管道放置在两个支撑辊上，再通过工作人员推动切割刀具对环保管道进行垂直切割，是环保管道切割行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种环保设备生产用切割机主要存在以下不足，例如：

由于在建筑工地用混凝土涂抹墙体会出现部分混凝土向下掉落，以至于放置于地面的环保管道表面容易附着墙体掉落的混凝土，若将表面附着有混凝土的环保管道放置与两个支撑辊上，则会使环保管道在两个支撑辊上出现倾斜的现象，从而导致切割刀具切割环保管道的切面出现不平整的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种环保设备生产用切割机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保设备生产用切割机，其结构包括切割刀片、控制杆、底座、支撑辊，所述切割刀片与控制杆的左端活动卡合，所述控制杆与底座铰链连接，所述支撑辊安装于底座左端位置；所述支撑辊包括外接环、滚动珠、内接环，所述滚动珠安装于外接环与内接环之间，所述内接环与外接环为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述外接环包括受力块、刮除槽、弹力片、承接环，所述受力块与刮除槽间隙配合，所述刮除槽与承接环为一体化结构，所述弹力片安装于受力块的底部与承接环之间，所述刮除槽设有六个，且均匀的在承接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述刮除槽包括外伸杆、接触板、联动板、框体，所述外伸杆与接触板间隙配合，所述接触板与框体为一体化结构，所述联动板安装于外伸杆的后端位置，所述外伸杆设有八个，且四个为一组均匀的在左右两边的接触板上对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括前置板、收缩杆、连接杆、弹性条、固定板，所述前置板与连接杆活动卡合，所述收缩杆与固定板的右端间隙配合，所述连接杆与收缩杆嵌固连接，所述弹性条安装于前置板与固定板之间，所述前置板设有两个，且均匀的在收缩杆的上下两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力块包括承载板、贴合板、助推片、过渡块，所述贴合板与过渡块嵌固连接，所述助推片安装于两个过渡块之间，所述过渡块与承载板间隙配合，所述贴合板设有两个，且均匀的在承载板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述承载板包括顶置板、位固架、打底板，所述顶置板与位固架活动卡合，所述位固架嵌固于打底板的上端位置，通过机构向上复位产生的惯性力，能够使顶置板沿着位固架向上伸出。

作为本发明的进一步优化，所述顶置板包括回扯片、下接板、摆动板，所述回扯片嵌固于摆动板与下接板之间，所述摆动板与下接板的上表面铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀的在下接板的上表面呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过切割刀片在贴合环保管道外表面对其进行切割的瞬间，能够使环保管道带动支撑辊上的外接环一同转动，从而使外接环上的刮除槽能够快速将环保管道外表面的混凝土刮落至刮除槽的内壁，从而使环保管道在支撑辊上能够保持水平状态。

2、通过弹力片对受力块产生向上的推力，能够使受力块向上进行复位，从而使顶置板能够跟随受力块复位产生的惯性力沿着位固架向上滑动伸出，从而使摆动板能够将其上表面的碎混凝土层甩出，有效的避免了受力块的上表面附着的混凝土层难以进行有效的清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种环保设备生产用切割机的结构示意图。

图2为本发明支撑辊侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明外接环侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明刮除槽侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明外伸杆侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明受力块侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明承载板侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明顶置板侧视半剖面的结构示意图。

图中：切割刀片-1、控制杆-2、底座-3、支撑辊-4、外接环-41、滚动珠-42、内接环-43、受力块-a1、刮除槽-a2、弹力片-a3、承接环-a4、外伸杆-a21、接触板-a22、联动板-a23、框体-a24、前置板-b1、收缩杆-b2、连接杆-b3、弹性条-b4、固定板-b5、承载板-c1、贴合板-c2、助推片-c3、过渡块-c4、顶置板-c11、位固架-c12、打底板-c13、回扯片-d1、下接板-d2、摆动板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种环保设备生产用切割机，其结构包括切割刀片1、控制杆2、底座3、支撑辊4，所述切割刀片1与控制杆2的左端活动卡合，所述控制杆2与底座3铰链连接，所述支撑辊4安装于底座3左端位置；所述支撑辊4包括外接环41、滚动珠42、内接环43，所述滚动珠42安装于外接环41与内接环43之间，所述内接环43与外接环41为一体化结构。

其中，所述外接环41包括受力块a1、刮除槽a2、弹力片a3、承接环a4，所述受力块a1与刮除槽a2间隙配合，所述刮除槽a2与承接环a4为一体化结构，所述弹力片a3安装于受力块a1的底部与承接环a4之间，所述刮除槽a2设有六个，且均匀的在承接环a4上呈圆形分布，通过刮除槽a2能够将环保管道表面的混凝土刮落。

其中，所述刮除槽a2包括外伸杆a21、接触板a22、联动板a23、框体a24，所述外伸杆a21与接触板a22间隙配合，所述接触板a22与框体a24为一体化结构，所述联动板a23安装于外伸杆a21的后端位置，所述外伸杆a21设有八个，且四个为一组均匀的在左右两边的接触板a22上对称分布，通过机构转动产生甩力，能够使外伸杆a21在联动板a23的推动下向外伸出，从而使外伸杆a21能够将附着的在接触板a22内侧的混凝土推除。

其中，所述外伸杆a21包括前置板b1、收缩杆b2、连接杆b3、弹性条b4、固定板b5，所述前置板b1与连接杆b3活动卡合，所述收缩杆b2与固定板b5的右端间隙配合，所述连接杆b3与收缩杆b2嵌固连接，所述弹性条b4安装于前置板b1与固定板b5之间，所述前置板b1设有两个，且均匀的在收缩杆b2的上下两侧呈对称分布，通过反向气流对两个前置板b1之间产生推力，能够使前置板b1进行外扩。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过切割刀片1在贴合环保管道外表面对其进行切割的瞬间，能够使环保管道带动支撑辊4上的外接环41一同转动，从而使外接环41上的刮除槽a2能够快速将环保管道外表面的混凝土刮落至刮除槽a2的内壁，从而使环保管道在支撑辊4上能够保持水平状态，通过混凝土对a11产生的推力，能够使受力块a1在弹力片a3的配合下向内滑动收缩，且通过支撑辊4转动产生的甩力，能够使失去受力块a1两侧挤压的外伸杆a21在联动板a23的配合下沿着接触板a22向外滑出，从而使外伸杆a21能够将凝固在刮除槽a2内部的混凝土层推离刮除槽a2的内壁，再通过外伸杆a21伸出时反向气流对外伸杆a21产生的推力，能够使前置板b1沿着连接杆b3进行外扩，从而使前置板b1能够将黏附残留在外伸杆a21前端表面的混凝土层推落，从而能够防止收缩杆b2的内壁附着满混凝土风干层，导致受力块a1难以进行伸缩的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述受力块a1包括承载板c1、贴合板c2、助推片c3、过渡块c4，所述贴合板c2与过渡块c4嵌固连接，所述助推片c3安装于两个过渡块c4之间，所述过渡块c4与承载板c1间隙配合，所述贴合板c2设有两个，且均匀的在承载板c1的左右两侧呈对称分布，通过助推片c3对过渡块c4产生的推力，能够使过渡块c4推动贴合板c2的外侧始终与物体的内壁相贴合。

其中，所述承载板c1包括顶置板c11、位固架c12、打底板c13，所述顶置板c11与位固架c12活动卡合，所述位固架c12嵌固于打底板c13的上端位置，通过机构向上复位产生的惯性力，能够使顶置板c11沿着位固架c12向上伸出，从而使顶置板c11上表面的混凝土能够被振散。

其中，所述顶置板c11包括回扯片d1、下接板d2、摆动板d3，所述回扯片d1嵌固于摆动板d3与下接板d2之间，所述摆动板d3与下接板d2的上表面铰链连接，所述摆动板d3设有两个，且均匀的在下接板d2的上表面呈对称分布，通过机构滑动到极致时产生的振动，能够使摆动板d3沿着下接板d2向上摆动，从而使摆动板d3能够将其上表面的混凝土甩出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外伸杆a21只能够对刮除槽a2内侧的混凝土层进行清除，以至于受力块a1的上表面附着的混凝土层则难以进行有效的清理，通过助推片c3对过渡块c4产生的向外的推力，能够使过渡块c4推动贴合板c2始终与贴合板c2的内侧相贴合，且通过弹力片a3对受力块a1产生向上的推力，能够使受力块a1向上进行复位，从而使顶置板c11能够跟随受力块a1复位产生的惯性力沿着位固架c12向上滑动伸出，故而使承载板c1能够将其上表面的附着的混凝土层振碎，再通过受力块a1滑动到极致产生的振动，能够使摆动板d3沿着下接板d2向上摆动，从而使摆动板d3能够将其上表面的碎混凝土甩出，有效的避免了受力块a1的上表面附着的混凝土层难以进行有效的清理的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。