一种镜片加工用切割装置的制作方法

文档序号:24252760发布日期:2021-03-12 13:31阅读:80来源:国知局
一种镜片加工用切割装置的制作方法

本发明涉及镜片加工技术领域,具体是一种镜片加工用切割装置。



背景技术:

镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,现在的镜片在进行切割时,切割装置切割的镜片尺寸固定;

并且现在的切割装置在对镜片切割时,通过把镜片放置在模具上进行切割,这样容易使得镜片损坏的情况,同时在切割时会产生碎渣,产生的碎渣飞溅到装置,影响下次切割,切割效率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种镜片加工用切割装置。

为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种镜片加工用切割装置,包括底座、支杆和动力座,所述支杆与底座的顶部固定连接,所述动力座与支杆的顶部固定连接,所述动力座的底部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆;

所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套,所述螺套的顶部设置有限制螺套转动的限制机构,所述螺套的底部固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有切割座,所述切割座转动连接有切割刀片,所述支杆的侧边设置有固定镜片的固定机构,所述支杆的侧板固定连接有放置板。

优选的,所述限制机构包括限位滑槽和第一滑块,所述限位滑槽开设于凹槽的顶部,所述第一滑块与限位滑槽滑动连接,且所述第一滑块通过连杆与螺套固定连接。

优选的,所述切割座的侧边固定连接有对称设置的横杆,所述横杆的底部固定连接有出水喷头。

优选的,所述固定机构包括活塞管、拉杆、弹簧、限位块和压杆,所述活塞管通过连杆与支杆的侧边固定连接,所述限位块与活塞管的内壁活动连接;

所述拉杆与限位块的顶部固定连接,所述弹簧位于活塞管中,且所述弹簧套设在拉杆的外侧,所述压杆通过连杆与限位块固定连接,且所述压杆位于活塞管的外部。

优选的,所述压杆的左侧通过连杆固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接有滑杆。

优选的,所述第二滑块的顶部开设有滑动孔,所述第二滑块通过滑动孔与滑杆滑动连接,且所述滑动孔和滑杆的截面均为矩形。

优选的,所述放置板的底部固定连接有对称设置的辅助支撑杆,所述放置板的顶部开设有通孔,所述通孔中安装有过滤网,所述放置板的底部固定连接有收集管,所述收集管上安装有阀门。

优选的,所述收集管的底部贯穿底座的底部,且所述底座的底部固定连接有锁止万向轮。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、通过设置压杆,弹簧带动压杆下移,再与放置板配合,进而快速将镜片固定住,通过电动缸和电机,进而使螺套进行直线运动,进而带动下方的切割刀片对镜片进行切割,快捷方便,提高切割效率;

2、通过在切割座上安装出水喷头,进而在切割的时候对镜片进行清洗,提高切割质量,再通过过滤网和收集管,将残渣收集,方便下次切割,提高切割效率。

附图说明

图1是本发明一种镜片加工用切割装置的整体结构示意图;

图2是本发明一种镜片加工用切割装置中压杆俯视图;

图3是图1中的a处结构的放大图。

附图标记:1、支杆;2、动力座;3、电机;4、螺套;5、电动缸;6、切割座;7、切割刀片;8、放置板;9、限位滑槽;10、第一滑块;11、活塞管;12、拉杆;13、弹簧;14、限位块;15、压杆;16、滑杆;17、过滤网;18、收集管。

具体实施方式

以下结合附图1-3,进一步说明本发明一种镜片加工用切割装置的具体实施方式。本发明一种镜片加工用切割装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种镜片加工用切割装置的具体结构,如图1-3所示,包括底座、支杆1和动力座2,支杆1与底座的顶部固定连接,动力座2与支杆1的顶部固定连接,动力座2的底部开设有凹槽;

凹槽的内壁固定连接有电机3,电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺杆,螺杆的外侧螺纹连接有螺套4,螺套4的顶部设置有限制螺套4转动的限制机构,限制机构包括限位滑槽9和第一滑块10;

限位滑槽9开设于凹槽的顶部,第一滑块10与限位滑槽9滑动连接,且第一滑块10通过连杆与螺套4固定连接,螺套4的底部固定连接有电动缸5,电动缸5的输出端固定连接有切割座6,切割座6的侧边固定连接有对称设置的横杆,横杆的底部固定连接有出水喷头;

切割座6转动连接有切割刀片7,支杆1的侧边设置有固定镜片的固定机构,固定机构包括活塞管11、拉杆12、弹簧13、限位块14和压杆15,活塞管11通过连杆与支杆1的侧边固定连接,限位块14与活塞管11的内壁活动连接,拉杆12与限位块14的顶部固定连接;

弹簧13位于活塞管11中,且弹簧13套设在拉杆12的外侧,压杆15通过连杆与限位块14固定连接,且压杆15位于活塞管11的外部,压杆15的左侧通过连杆固定连接有第二滑块,第二滑块滑动连接有滑杆16,第二滑块的顶部开设有滑动孔,第二滑块通过滑动孔与滑杆16滑动连接;

且滑动孔和滑杆16的截面均为矩形,支杆1的侧板固定连接有放置板8,放置板8的底部固定连接有对称设置的辅助支撑杆,放置板8的顶部开设有通孔,通孔中安装有过滤网17,放置板8的底部固定连接有收集管18,收集管18上安装有阀门,收集管18的底部贯穿底座的底部,且底座的底部固定连接有锁止万向轮。

通过采用上述技术方案:

在切割座6上安装出水喷头,进而在切割的时候对镜片进行清洗,提高切割质量,再通过过滤网17和收集管18,将残渣收集,方便下次切割。

工作原理:向上拉动拉杆12,进而将压杆15向上抬起,然后将需要切割的镜片放在放置板8上,再缓慢松开拉杆12,将压杆15放下,进而快速将镜片固定住,然后通过电动缸5调节切割刀片7的位置,再启动电机3,电机3通过联轴器带动螺杆转动,螺杆上的螺套4在限制机构的作用下无法转动,进而使螺套4进行直线运动,进而带动下方的切割刀片7对镜片进行切割,快捷方便,提高切割效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。



技术特征:

1.一种镜片加工用切割装置,包括底座、支杆(1)和动力座(2),其特征在于:所述支杆(1)与底座的顶部固定连接,所述动力座(2)与支杆(1)的顶部固定连接,所述动力座(2)的底部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有螺杆;

所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套(4),所述螺套(4)的顶部设置有限制螺套(4)转动的限制机构,所述螺套(4)的底部固定连接有电动缸(5),所述电动缸(5)的输出端固定连接有切割座(6),所述切割座(6)转动连接有切割刀片(7),所述支杆(1)的侧边设置有固定镜片的固定机构,所述支杆(1)的侧板固定连接有放置板(8)。

2.如权利要求1所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述限制机构包括限位滑槽(9)和第一滑块(10),所述限位滑槽(9)开设于凹槽的顶部,所述第一滑块(10)与限位滑槽(9)滑动连接,且所述第一滑块(10)通过连杆与螺套(4)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述切割座(6)的侧边固定连接有对称设置的横杆,所述横杆的底部固定连接有出水喷头。

4.如权利要求1所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述固定机构包括活塞管(11)、拉杆(12)、弹簧(13)、限位块(14)和压杆(15),所述活塞管(11)通过连杆与支杆(1)的侧边固定连接,所述限位块(14)与活塞管(11)的内壁活动连接;

所述拉杆(12)与限位块(14)的顶部固定连接,所述弹簧(13)位于活塞管(11)中,且所述弹簧(13)套设在拉杆(12)的外侧,所述压杆(15)通过连杆与限位块(14)固定连接,且所述压杆(15)位于活塞管(11)的外部。

5.如权利要求4所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述压杆(15)的左侧通过连杆固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接有滑杆(16)。

6.如权利要求5所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述第二滑块的顶部开设有滑动孔,所述第二滑块通过滑动孔与滑杆(16)滑动连接,且所述滑动孔和滑杆(16)的截面均为矩形。

7.如权利要求1所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述放置板(8)的底部固定连接有对称设置的辅助支撑杆,所述放置板(8)的顶部开设有通孔,所述通孔中安装有过滤网(17),所述放置板(8)的底部固定连接有收集管(18),所述收集管(18)上安装有阀门。

8.如权利要求7所述的一种镜片加工用切割装置,其特征在于:所述收集管(18)的底部贯穿底座的底部,且所述底座的底部固定连接有锁止万向轮。


技术总结
本发明公开了一种镜片加工用切割装置,包括底座、支杆和动力座,所述支杆与底座的顶部固定连接,所述动力座与支杆的顶部固定连接,所述动力座的底部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套,所述螺套的顶部设置有限制螺套转动的限制机构,所述螺套的底部固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有切割座。本发明涉及镜片加工技术领域,操作简单,使用方便,通过设置压杆,弹簧带动压杆下移,再与放置板配合,进而快速将镜片固定住,通过电动缸和电机,进而使螺套进行直线运动,进而带动下方的切割刀片对镜片进行切割,快捷方便,提高切割效率。

技术研发人员:焦飞宏;蒋俊平
受保护的技术使用者:江苏汇鼎光学眼镜有限公司
技术研发日:2020.11.04
技术公布日:2021.03.12
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