一种中药饮片加工旋转式斜片切药机装置的制作方法

本发明涉及一种中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，属于中药饮片生产技术领域。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

人工切片时，需要目测判断药材切片的厚度，整个过程需要人在切片装置切片后，从完成的药材中挑取药材进行抽样判定，如果符合标准则进行下一道工序，如果不符合标准则该药材作废，这个判定的过程反反复复，会耗费大量的时间和精力，增加了时间成本；另一方面准确度低：人为抽样挑拣存在着片面性，不能够针对所有的药材进行厚度合格化的判定。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种中药饮片加工旋转式斜片切药机装置。

本发明所述的中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，其特征在于：包括切割装置和与切割装置相配合的送料装置，所述送料装置位于切割装置的右侧，所述切割装置包括安装底座，所述安装底座上表面的前部具有升降限位架，所述升降限位架上滑动设置有升降刀座，所述升降刀座的前端安装有切刀，所述升降刀座与复位弹簧之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端支撑在升降刀座的底部，所述复位弹簧的底端支撑在复位弹簧的上表面，所述安装底座的上表面尾部还具有驱动升降刀座下降的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括安装在安装底座上表面的轮架a，所述轮架a上转动设置有拨齿安装轮，所述拨齿安装轮的外径上均匀设置有用于拨动升降刀座下降的拨齿，所述轮架a的一侧还具有驱动拨齿安装轮旋转的减速电动机，所述拨齿安装轮具有一中心轴，所述中心轴通过轴承转动安装在轮架a上，所述减速电动机的动力输出轴与拨齿安装轮的中心轴连接。

优选地，所述升降刀座为一矩形刀座，且六个侧面均为平面，所述上表面硫化有橡胶，所述拨齿抵接在升降刀座的上表面，所述升降刀座的前侧面上固定有切刀，所述升降刀座的左右侧面上各设置有一滑块，所述升降限位架上设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块可在滑槽内上下运动。

优选地，所述复位弹簧为压缩弹簧，提供升降刀座上升的力。

优选地，所述送料装置包括水平设置的送料台，所述送料台的四角分别设置有一支撑腿，所述送料台的上表面延其长度方向设置有送料槽，所述送料台上设置有与送料槽相匹配的拨料器，所述送料台的尾端设置有与切刀配合的切刀槽，所述切刀槽的深度等于送料槽的深度。

优选地，所述送料台的上表面具有多条送料槽，每个送料槽上分别安装有一个拨料器。

优选地，所述送料台的厚度为3-10cm，所述送料槽的截面为圆弧状，其所在圆弧直径为3-10cm。

优选地，所述拨料器包括安装在送料台上表面的前轮架和后轮架，所述前轮架和后轮架上分别转动设置有前驱动轮和后轮，所述环状皮带缠绕在前驱动轮和后轮上，所述环状皮带的外表面均匀设置有柱状拨条，前轮架上安装有驱动前驱动轮旋转的减速电机b。

优选地，所述环状皮带和柱状拨条一体成型，均为橡胶材质。

优选地，所述环状皮带位于送料槽的正上方，所述柱状拨条矩形阵列分布在环状皮带上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，切片厚度一致，精准度更高。

本发明所述的中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，对中药药材进行切割，大大提高了中药切片的速度，使得中药饮片在制备的时候能够加工更多的药材，提高了切片机的工作效率。

本发明所述的中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，极大地降低了时间成本和人工成本，经济效益得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为驱动机构的结构放大示意图；

图3为拨料器的结构示意图；

图4为环状皮带的结构示意图；

图5为送料槽的排布示意图。

图中：1、切割装置2、送料装置3、升降限位架4、升降刀座5、复位弹簧6、切刀7、驱动机构7.1、轮架a7.2、拨齿安装轮7.3、拨齿7.4、减速电动机8、安装底座9、送料台10、支撑腿11、送料槽12、拨料器12.1、前轮架12.2、后轮架12.3、前驱动轮12.4、后轮12.5、环状皮带12.6、柱状拨条13、切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述中药饮片加工旋转式斜片切药机装置，，包括切割装置1和与切割装置1相配合的送料装置2，所述送料装置2位于切割装置1的右侧，所述切割装置1包括安装底座8，所述安装底座8上表面的前部具有升降限位架3，所述升降限位架3上滑动设置有升降刀座4，所述升降刀座4的前端安装有切刀6，所述升降刀座4与复位弹簧5之间安装有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上端支撑在升降刀座4的底部，所述复位弹簧5的底端支撑在复位弹簧5的上表面，所述安装底座8的上表面尾部还具有驱动升降刀座4下降的驱动机构7。

本实施例中，所述驱动机构7包括安装在安装底座8上表面的轮架a7.1，所述轮架a7.1上转动设置有拨齿安装轮7.2，所述拨齿安装轮7.2的外径上均匀设置有用于拨动升降刀座4下降的拨齿7.3，所述轮架a7.1的一侧还具有驱动拨齿安装轮7.2旋转的减速电动机7.4，所述拨齿安装轮7.2具有一中心轴，所述中心轴通过轴承转动安装在轮架a7.1上，所述减速电动机7.4的动力输出轴与拨齿安装轮7.2的中心轴连接；所述升降刀座4为一矩形刀座，且六个侧面均为平面，所述上表面硫化有橡胶，所述拨齿7.3抵接在升降刀座4的上表面，所述升降刀座4的前侧面上固定有切刀6，所述升降刀座4的左右侧面上各设置有一滑块，所述升降限位架3上设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块可在滑槽内上下运动；所述复位弹簧5为压缩弹簧，提供升降刀座4上升的力；所述送料装置2包括水平设置的送料台9，所述送料台9的四角分别设置有一支撑腿10，所述送料台9的上表面延其长度方向设置有送料槽11，所述送料台9上设置有与送料槽11相匹配的拨料器12，所述送料台9的尾端设置有与切刀6配合的切刀槽13，所述切刀槽13的深度等于送料槽11的深度；所述送料台9的上表面具有多条送料槽11，每个送料槽11上分别安装有一个拨料器12；所述送料台9的厚度为3-10cm，所述送料槽11的截面为圆弧状，其所在圆弧直径为3-10cm；所述拨料器12包括安装在送料台9上表面的前轮架12.1和后轮架12.2，所述前轮架12.1和后轮架12.2上分别转动设置有前驱动轮12.3和后轮12.4，所述环状皮带12.5缠绕在前驱动轮12.3和后轮12.4上，所述环状皮带12.5的外表面均匀设置有柱状拨条12.6，前轮架12.1上安装有驱动前驱动轮12.3旋转的减速电机b；所述环状皮带12.5和柱状拨条12.6一体成型，均为橡胶材质；所述环状皮带12.5位于送料槽11的正上方，所述柱状拨条12.6矩形阵列分布在环状皮带12.5上。

本发明的工作原理：开启减速电动机7.4，减速电动机7.4转动，通过拨齿7.3下压升降刀座4，升降刀座4的下降带动切刀6对送料槽11内的柱状物料切片，所述拨齿7.3脱离升降刀座4后，升降刀座4沿升降限位架3上升，恢复切片初始位置，送料槽11内的柱状物料通过拨料器12进行拨送，所述柱状拨条12.6压接在柱状物料的上表面，与前驱动轮12.3连接的驱动机构，间歇转动，使得柱状物料，间歇前进，与切刀6配合下，切片厚度一致，精准度更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。