一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓拉伸器技术领域，具体为一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置。

背景技术：

螺栓拉伸器广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域，借助液力升压泵提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。

现有的螺栓拉伸器在螺母紧固或拆卸时，主要通过拨位杆拨动拨盘带动螺母旋转以达到紧固或拆卸的效果，虽然这种方式很便捷，但是在拨动的过程中需要多圈转动拨盘，且在拨动时拨位杆需要更换拨盘上拨孔的位置，导致在紧固或拆卸的过程中需要花费大量的时间，耗时耗力，本实用新型提出了一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，包括外罩，所述外罩的上表面通过固定螺栓固定连接有限位盖，所述外罩的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的内壁滑动连接有拉伸螺母，所述外罩的侧壁分别设置有进油接头和出油接头，所述外罩的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面螺纹连接有底盖，所述支撑座的侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动机构，所述支撑座的内部设置有转动盘，所述转动盘的上表面开设有与螺母相适配的螺母孔。

优选的，所述外罩的内底壁与活塞的下表面之间形成液压腔，所述进油接头和出油接头均通过设置在外罩内部的油压管道与液压腔相连通，所述外罩的内壁与活塞的外壁均嵌设有用于防止液压油泄漏的橡胶密封圈。

优选的，所述拉伸螺母的内壁开设有螺杆螺纹相适配的螺纹槽，所述拉伸螺母的顶端侧壁开设有与拨位杆相适配的拨孔。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在电机箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带传动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述转动盘的侧壁开设有与从动齿轮相适配的卡齿，所述转动轴位于支撑座侧壁的内部，所述转动轴的两端均设置有减阻机构

优选的，所述减阻机构包括固定连接在转动轴两端的轴承，所述轴承的顶端和侧壁与支撑座的内部之间均放置有轴承球。

优选的，所述支撑座的内顶壁和底盖的上表面均放置有用于辅助转动盘转动的滚珠。

有益效果

本实用新型提供了一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，具备以下有益效果：

1.该用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，通过转动盘套设在螺母的外表面，启动驱动电机，使驱动电机的输出端通过皮带轮带动皮带转动，皮带将转动的力传递至转动轴，带动转动轴和从动齿轮转动，从动齿轮与转动盘外壁的卡齿啮合，进而带动转动盘转动，通过控制驱动电机的正反转即可实现螺母自动紧固或拆卸，从而达到了螺母自动紧固或拆卸的效果。

2.该用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，通过滚珠可以避免转动盘在转动时与支撑座和底盖发生刚性碰撞，通过轴承球可以减小转动轴与支撑座之间的摩擦，减小传动时的阻力，从而达到了驱动电机最佳传动比的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1外罩、2限位盖、3活塞、4拉伸螺母、5进油接头、6出油接头、7支撑座、8底盖、9电机箱、10转动盘、11螺母孔、12液压腔、13橡胶密封圈、14拨孔、15驱动电机、16皮带、17转动轴、18从动齿轮、19轴承、20轴承球、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺栓拉伸器螺母的自动紧固装置，包括外罩1，外罩1的上表面通过固定螺栓固定连接有限位盖2，外罩1的内壁滑动连接有活塞3，外罩1的内底壁与活塞3的下表面之间形成液压腔12，活塞3的内壁滑动连接有拉伸螺母4，拉伸螺母4的内壁开设有螺杆螺纹相适配的螺纹槽，拉伸螺母4的顶端侧壁开设有与拨位杆相适配的拨孔14，通过拨孔14与拨位杆可以很方便的拔出拉伸螺母4。

外罩1的侧壁分别设置有进油接头5和出油接头6，进油接头5和出油接头6均通过设置在外罩1内部的油压管道与液压腔12相连通，进油接头5和出油接头6通过液压油管与外界的压力升压泵相连通，外罩1的内壁与活塞3的外壁均嵌设有用于防止液压油泄漏的橡胶密封圈13。

外罩1的下表面固定连接有支撑座7，支撑座7的下表面螺纹连接有底盖8，底盖8通过螺纹可以进行拆装，当紧固或拆装不同规格的螺母时，方便更换与螺母适配的转动盘10，支撑座7的内顶壁和底盖8的上表面均放置有用于辅助转动盘10转动的滚珠21，滚珠21可以避免转动盘10在转动时与支撑座7和底盖8发生刚性碰撞，减小螺栓拉伸器内部零部件的磨损，支撑座7的侧壁固定连接有电机箱9，电机箱9的内部设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在电机箱9底部的驱动电机15，驱动电机15是正反转电机，通过驱动电机15的正反转实现螺母的紧固或拆装，驱动电机15的输出端通过皮带16传动连接有转动轴17，转动轴17的外表面固定连接有从动齿轮18，转动盘10的侧壁开设有与从动齿轮18相适配的卡齿，转动轴17位于支撑座7侧壁的内部。

转动轴17的两端均设置有减阻机构，减阻机构包括固定连接在转动轴17两端的轴承19，轴承19的顶端和侧壁与支撑座7的内部之间均放置有轴承球20，轴承球20可以减小转动轴17与支撑座7之间的摩擦，减小传动时的阻力，使驱动电机15保持最佳的传动比，支撑座7的内部设置有转动盘10，转动盘10的上表面开设有与螺母相适配的螺母孔11。

工作原理：当有螺母需要紧固或拆卸时，先更换与螺母相适配的转动盘10，然后将底盖8通过螺纹与支撑座7相互拧紧，根据螺栓拉伸器的原理提起螺栓，然后启动驱动电机15，使驱动电机15的输出端通过皮带轮带动皮带16转动，皮带16将转动的力传递至转动轴17，带动转动轴17和从动齿轮18转动，从动齿轮18与转动盘10外壁的卡齿啮合，进而带动转动盘10转动，通过控制驱动电机15的正反转即可实现螺母自动紧固或拆卸，通过滚珠21可以避免转动盘10在转动时与支撑座7和底盖8发生刚性碰撞，通过轴承球20可以减小转动轴17与支撑座7之间的摩擦，减小传动时的阻力，使驱动电机15保持最佳的传动比，从而达到了螺母自动紧固或拆卸的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。