一种覆膜皮革的轮廓切割机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工机械技术领域，尤其涉及覆膜皮革的轮廓切割机。

背景技术：

皮革在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，目前，较小的皮革都是通过人工操作来切割，主要通过割刀和尺子进行切割。由于皮革较小切割不是很好操作，皮革切坏的情况时有发生，而且切割出来的皮革精度也不高，影响使用。

现在皮革切割很少采用机械，车间的次品率在30％左右，严重造成原料的浪费，尤其是较为珍贵的皮革，如果产生次品会严重影响生产，提高不必要的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜皮革的轮廓切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜皮革的轮廓切割机，包括底座与支架，所述支架位于底座的两侧，所述底座顶部的两端均开设有凹槽，所述底座的顶部两侧固定连接有两个第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆的外表面活动套设有套筒，两个所述套筒的外表面之间固定连接有固定板，两个所述套筒的外表面分别固定连接有第一电机和第一固定轴，所述第一电机的驱动端与第一固定轴远离套筒的一端均连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一电机的驱动端固定连接，所述第二齿轮与第一固定轴远离套筒的一端转动连接，两个所述第二齿轮之间传动连接有转动链，所述转动链的一侧固定连接有转轴，且转动链通过转轴转动连接有活动块，所述固定板的底部滑动连接有框架，所述活动块与框架的内侧壁滑动连接，所述框架的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部设置有割刀，所述底座的顶部固定连接有两个收纳板，两个所述收纳板的一侧均开设有槽口，所述槽口内设置有螺纹杆，所述槽口内设置有两个连接板，且一个连接板与槽口的底壁固定连接，所述螺纹杆与两个连接板转动连接，另一个所述连接板的一侧固定连接有第四电机，且第四电机的驱动端贯穿连接板与螺纹杆固定连接，两个所述连接板远离收纳板的一端设置有活动杆，且活动杆贯穿两个连接板，所述活动杆的底部固定连接有挤压板，所述活动杆靠近螺纹杆的一侧固定连接有圆柱，且圆柱与螺纹杆嵌入滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部的两侧均固定安装有两个物块，所述物块靠近凹槽的一侧均固定连接有活动轴，所述活动轴远离凹槽的一端连接有压紧轮，两个所述活动轴与压紧轮转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述凹槽的两侧均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的驱动端均连接有主动轮，两个所述凹槽的两侧均固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴远离凹槽侧壁的一端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述割刀的顶部设置有螺纹，所述挡板的底部开设有螺孔，且割刀与挡板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的顶部固定连接有t型块，所述固定板的底部开设有t型槽，且框架通过t型块与固定板嵌入滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一支撑杆的顶部均固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一齿轮，两个所述套筒的外侧壁均固定连接有齿条，且第一齿轮与齿条啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该覆膜皮革的轮廓切割机，通过设置第一齿轮、第二电机、齿条和套筒，第二电机的驱动端带动第一齿轮旋转，从而使与第一齿轮啮合的齿条运动，因为齿条与套筒固定连接，所以运动的齿条就带动套筒上下活动，这样就能调整切割刀具的高度，来使切割更加的方便。

2、该覆膜皮革的轮廓切割机，通过设置第第二齿轮、传动链、套筒、固定板、转轴、活动块、第一固定轴、第一电机、框架和t型块，第一电机带动与其相连的第二齿轮旋转，使得传动链开始运动，固定在传动链一侧的转轴就带着与其滑动连接的框架左右移动，而且框架的顶部固定安装的t型块也与固定板底部开设的t型槽嵌入滑动连接，这样就能够通过控制第一电机来使切割刀进行左右位移，更加方便的对皮革进行处理。

3、该覆膜皮革的轮廓切割机，通过设置收纳板、槽口、螺纹杆、连接板、第五电机、圆柱、活动杆和挤压板，开启第四电机使螺纹杆开始旋转，与螺纹杆嵌入滑动连接的圆柱受丝杆的影响开始运动，从而带动与其固定连接的活动杆运动，这样就能够在切割的过程中通过操控第四电机使挤压板对皮革进行挤压，能够将皮革压紧固定，避免切割的时候出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视截面图；

图3为本实用新型的固定装置正视图；

图4为本实用新型的割刀连接示意图；

图5为本实用新型的螺纹杆连接示意图；

图6为本实用新型的框架连接结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、底座；3、传送带；4、活动轴；5、第一支撑杆；6、第一齿轮；7、割刀；8、第二齿轮；9、挡板；10、第一固定轴；11、套筒；12、齿条；13、框架；14、转轴；15、固定板；16、第一电机；17、第二电机；18、第二支撑杆；19、压紧轮；20、物块；21、第三电机；22、第四电机；23、螺纹杆；24、连接板；25、圆柱；26、活动杆；27、挤压板；28、槽口；29、收纳板；30、从动轮；31、第二固定轴；32、主动轮；33、t型块；34、转动链；35、凹槽；36、活动块。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种覆膜皮革的轮廓切割机，包括底座2与支架1，支架1位于底座2的两侧，底座2顶部的两端均开设有凹槽35，底座2的顶部两侧固定连接有两个第一支撑杆5和第二支撑杆18，且第二支撑杆18的外表面活动套设有套筒11，两个套筒11的外表面之间固定连接有固定板15，两个套筒11的外表面分别固定连接有第一电机16和第一固定轴10，第一电机16的驱动端与第一固定轴10远离套筒11的一端均连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一电机16的驱动端固定连接，第二齿轮8与第一固定轴10远离套筒11的一端转动连接，两个第二齿轮8之间传动连接有转动链34，转动链34的一侧固定连接有转轴14，且转动链34通过转轴14转动连接有活动块36，固定板15的底部滑动连接有框架13，活动块36与框架13的内侧壁滑动连接，框架13的底部固定连接有挡板9，挡板9的底部设置有割刀7，底座2的顶部固定连接有两个收纳板29，两个收纳板29的一侧均开设有槽口28，槽口28内设置有螺纹杆23，槽口28内设置有两个连接板24，且一个连接板24与槽口28的底壁固定连接，螺纹杆23与两个连接板24转动连接，另一个连接板24的一侧固定连接有第四电机22，且第四电机22的驱动端贯穿连接板24与螺纹杆23固定连接，两个连接板24远离收纳板29的一端设置有活动杆26，且活动杆26贯穿两个连接板24，活动杆26的底部固定连接有挤压板27，活动杆26靠近螺纹杆23的一侧固定连接有圆柱25，且圆柱25与螺纹杆23嵌入滑动连接。

底座2顶部的两侧均固定安装有两个物块20，物块20靠近凹槽35的一侧均固定连接有活动轴4，活动轴4远离凹槽35的一端连接有压紧轮19，两个活动轴4与压紧轮19转动连接，能够对即将进行切割的覆膜皮革进行挤压，使皮革变的易于切割；两个凹槽35的两侧均固定安装有第三电机21，两个第三电机21的驱动端均连接有主动轮32，两个凹槽35的两侧均固定安装有第二固定轴31，第二固定轴31远离凹槽35侧壁的一端转动连接有从动轮30，主动轮32与从动轮30之间连接有传送带3，使用传送带3对覆膜皮革进行运输减少了人为的工作量，提高了工作效率；割刀7的顶部设置有螺纹，挡板9的底部开设有螺孔，且割刀7与挡板9转动连接，便于在切割不同的覆膜皮革时更换相应的割刀7；框架13的顶部固定连接有t型块33，固定板15的底部开设有t型槽，且框架13通过t型块33与固定板15嵌入滑动连接，使框架13能与固定板15滑动连接，这样就不会因为转动链34过软对切割产生影响；两个第一支撑杆5的顶部均固定连接有第二电机17，第二电机17的驱动端固定连接有第一齿轮6，两个套筒11的外侧壁均固定连接有齿条12，且第一齿轮6与齿条12啮合，这样就能调整割刀7的高度，来使切割更加的方便。

工作原理：开始切割覆膜皮革时，启动第三电机21，使第三电机21的驱动端带动主动轮32转动，主动轮32通过传送带3带动与第二固定轴31转动连接的从动轮30旋转，未加工的覆膜皮革放在传送带3上由压紧轮19对其进行压紧操作，在覆膜皮革移动到底座2中部的时候，开启收纳板29中的第四电机22，第四电机22的驱动端就会带动螺纹杆23旋转，使与螺纹杆23嵌入滑动连接的圆柱25开始运动，然后圆柱25带动活动杆26上下运动，最后活动杆26底部的挤压板27就对覆膜皮革进行挤压固定，需要调整割刀7高度时，开启第一支撑杆5顶部的第二电机17，使第二电机17的驱动端带动第一齿轮6转动，第一齿轮6的转动使与其啮合的齿条12开始移动，齿条12移动就带动活动套设在第二支撑杆18外表面的套筒11活动，从而改变割刀7的高度，需要改变割刀7水平位置时开启第一电机16，第一电机16的驱动端带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8通过转动链34带动另一个与第一固定轴10转动连接的第二齿轮8旋转，通过转轴14与转动链34固定连接的活动块36随转动链34的移动带着与其滑动连接的框架13移动，框架13顶部固定的t型块33就随着活动块36的运动在固定板15开设的t型槽中滑动，通过该变框架13位置来与框架13底部挡板9相连的割刀7的位置。