一种压力自动检测压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及一种压痕切线机，具体为一种压力自动检测压痕切线机，属于压痕切线机技术领域。

背景技术：

压痕机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点，压痕切线机卸料结构是用于纸板切割后进行卸料的设备。

然而，传统的压痕切线机在裁切完纸板进行卸料过程中，压痕切线机切割完一批纸板后需要将切割完的纸板取出，这时需要停机或者停止新的纸板裁切就行卸料，造成纸板切割效率降低，压痕机频繁启停容易造成负荷而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力自动检测压痕切线机，便于压痕切线机的下料整理，利于纸板持续裁切后下料整齐堆积。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压力自动检测压痕切线机，包括台体，所述台体的底端固定有底座，所述台体连接有推料结构，所述推料结构包括支撑板、固定板、隔板、固定杆、丝杆和电机，所述台体滑动连接有所述固定板，所述台体固定有所述固定杆，所述固定杆与所述固定板之间滑动连接，所述台体转动连接有所述丝杆，所述丝杆与所述固定板之间螺纹连接，所述台体的侧壁固定有所述电机，所述丝杆连接所述电机，所述固定板的顶端固定有所述隔板，所述固定板的侧壁固定有所述支撑板，所述支撑板与所述台体之间滑动连接，所述台体的顶端固定有限位杆，所述限位杆转动连接有滚柱。

优选的，为了方便持续进行纸板切割后的卸料，所述支撑板、所述固定板和所述隔板之间呈t形结构，所述支撑板的长度与所述固定板的长度相同。

优选的，为了对裁切后的纸板进行限位卸料，所述限位杆设有四个，四个所述限位杆关于所述台体对称分布，四个所述限位杆均转动连接有所述滚柱。

优选的，为了对推料结构进行防护，所述固定板连接有防护结构，所述防护结构包括储油仓和注油孔，所述固定板的内部开设有所述储油仓，所述固定板的内侧壁开设有截面呈v形结构的所述注油孔，所述丝杆的侧壁与所述注油孔抵触。

优选的，为了使限位板转动后使润滑油进入丝杆外侧壁，所述防护结构还包括限位板、顶杆和滑槽，所述固定板的内侧壁开设有所述滑槽，所述固定板的内侧壁转动连接有所述限位板，所述限位板的底端与所述注油孔抵触，所述固定板滑动连接有底端的截面呈三角形结构的所述顶杆，所述顶杆与所述限位板之间滑动连接，所述顶杆延伸至所述滑槽的内部。

优选的，为了使限位板转动后可以复位堵塞注油孔，所述防护结构还包括弹簧和顶块，所述顶杆与所述固定板的内侧壁之间固定有所述弹簧，所述固定杆的侧壁固定有所述顶块，所述顶块与所述固定板之间滑动连接，所述顶块位于所述滑槽的内部。

优选的，为了使固定板和支撑板在台体上稳定滑动进行卸料，所述丝杆和所述固定杆均延伸至所述固定板的外部，且所述丝杆与所述固定杆位于同一高度。

本实用新型的有益效果是：通过固定板进行压痕切线机的裁切纸板的接料，在固定板上掉落多层裁切的纸板与限位杆平齐后，通过启动电机工作带动丝杆工作，使丝杆转动，带动固定板在台体和固定杆上滑动，固定板滑动后使顶端的多层裁切后的纸板移动远离压痕切线机的出料口，这时即可将固定板上的多层纸板取下进行收集，通过四个限位杆内部转动连接的滚柱，使固定板上的多层纸板在四个滚柱之间经过限位和导向，使多层纸板稳定的远离压痕切线机的出料口，便于多层纸板的卸料收集，固定板滑动后带动支撑板滑动到台体的顶端，使支撑板移动到四个限位柱之间，这时压痕切线机可以继续裁切纸板，使纸板掉落到支撑板的顶端，通过电机工作带动丝杆反向转动，使固定板滑动复位，使支撑板移动远离台体，从而进行支撑板顶端的多层纸板的卸料，如此反复，使压痕切线机裁切纸板后通过支撑板和固定板的依次接料，对压痕切线机的纸板进行卸料，避免压痕切线机停止工作，提高纸板的卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的台体和推料结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的台体、推料结构和防护结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的推料结构和防护结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的台体和防护结构的连接结构示意图。

图中：1、台体，2、推料结构，21、支撑板，22、固定板，23、隔板，24、固定杆，25、丝杆，26、电机，3、限位杆，4、滚柱，5、底座，6、防护结构，61、储油仓，62、限位板，63、顶杆，64、弹簧，65、滑槽，66、注油孔，67、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种压力自动检测压痕切线机，包括台体1，所述台体1的底端固定有底座5，所述台体1连接有推料结构2，所述推料结构2包括支撑板21、固定板22、隔板23、固定杆24、丝杆25和电机26，所述台体1滑动连接有所述固定板22，所述台体1固定有所述固定杆24，所述固定杆24与所述固定板22之间滑动连接，所述台体1转动连接有所述丝杆25，所述丝杆25与所述固定板22之间螺纹连接，所述台体1的侧壁固定有所述电机26，所述丝杆25连接所述电机26，所述固定板22的顶端固定有所述隔板23，所述固定板22的侧壁固定有所述支撑板21，所述支撑板21与所述台体1之间滑动连接，所述台体1的顶端固定有限位杆3，所述限位杆3转动连接有滚柱4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板21、所述固定板22和所述隔板23之间呈t形结构，所述支撑板21的长度与所述固定板22的长度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位杆3设有四个，四个所述限位杆3关于所述台体1对称分布，四个所述限位杆3均转动连接有所述滚柱4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板22连接有防护结构6，所述防护结构6包括储油仓61和注油孔66，所述固定板22的内部开设有所述储油仓61，所述固定板22的内侧壁开设有截面呈v形结构的所述注油孔66，所述丝杆25的侧壁与所述注油孔66抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护结构6还包括限位板62、顶杆63和滑槽65，所述固定板22的内侧壁开设有所述滑槽65，所述固定板22的内侧壁转动连接有所述限位板62，所述限位板62的底端与所述注油孔66抵触，所述固定板22滑动连接有底端的截面呈三角形结构的所述顶杆63，所述顶杆63与所述限位板62之间滑动连接，所述顶杆63延伸至所述滑槽65的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护结构6还包括弹簧64和顶块67，所述顶杆63与所述固定板22的内侧壁之间固定有所述弹簧64，所述固定杆24的侧壁固定有所述顶块67，所述顶块67与所述固定板22之间滑动连接，所述顶块67位于所述滑槽65的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆25和所述固定杆24均延伸至所述固定板22的外部，且所述丝杆25与所述固定杆24位于同一高度。

本实用新型在使用时，首先，工作人员将台体1固定在压痕切线机的出料口的底端，使压痕切线机裁切后的纸板掉落到固定板22的顶端，通过将电机26连接plc控制器，控制电机26的启停和转向，在固定板22上掉落多层裁切的纸板与限位杆3平齐后，通过启动电机26工作带动丝杆25工作，使丝杆25转动，带动固定板22在台体1和固定杆24上滑动，固定板22滑动后使顶端的多层裁切后的纸板移动远离压痕切线机的出料口，这时即可将固定板22上的多层纸板取下进行收集，通过四个限位杆3内部转动连接的滚柱4，使固定板22上的多层纸板在四个滚柱4之间经过限位和导向，使多层纸板稳定的远离压痕切线机的出料口，便于多层纸板的卸料收集，固定板22滑动后带动支撑板21滑动到台体的顶端，使支撑板21移动到四个限位柱3之间，这时压痕切线机可以继续裁切纸板，使纸板掉落到支撑板21的顶端，通过电机26工作带动丝杆25反向转动，使固定板22滑动复位，使支撑板21移动远离台体1，从而进行支撑板21顶端的多层纸板的卸料，如此反复，使压痕切线机裁切纸板后通过支撑板21和固定板22的依次接料，对压痕切线机的纸板进行卸料，避免压痕切线机停止工作，提高纸板的卸料效率，固定板22来回滑动的过程中，使顶杆63与顶块67抵触时，顶块67推动顶杆63上滑使弹簧64收缩产生弹力，使限位板62转动远离注油孔66，这时储油仓61内部的润滑油从注油孔66流向丝杆25的表面，对丝杆25和固定板22进行润滑，对丝杆25和固定板22之间进行防护，利于丝杆25转动工作进行纸板的接料、卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。