一种多功能横切机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能横切机。

背景技术：

工业生产的食品加工工序中，在对样品进行处理时，需要对食品原料进行切片，传统通过人工切片，通常是在试验台上使用相应的刀具直接对样品进行切片，因此切片效率不高、切片不均匀且工作量大。另外，现有的手工切割的方式，通常切出来的样品厚度不均匀，而且容易切割到手，给操作人员带来危险。

现有的授权公告号为cn205766340u的中国专利公开了一种食品切片机，其技术方案的要点在于：包括壳体，壳体左部设有进料仓、右部设有切割仓，进料仓的右端部贯通该切割仓，切割仓内设有一可旋转的呈盘形的刀架，刀架的左侧面上设有刀片，刀架连接有驱使其旋转的驱动装置。刀架上开有轴孔和定位槽，轴孔内从左至右的穿过有一连接螺杆，定位槽内卡有可左右滑动的刀托，刀托固定在该连接螺杆上，刀片固定于刀托上，刀架的右侧面上对应于轴孔所在的位置设有一调节筒，调节筒和刀架之间设有止旋装置，调节筒内卡有一相对于调节筒不可旋转但是可左右滑动的调节螺帽，调节螺帽的左端面和调节筒的左端部之间设有压簧，连接螺杆镙接该调节螺帽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案将样品放置到料仓后，需工作人员手动将样品向靠近刀片的方向推动，同时旋转刀片对样品进行切割，人工劳动强度大，且工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能横切机，具有便于降低人工劳动强度同时提高工作效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能横切机，包括机体，所述机体上设置有进料机构和切割机构，所述进料机构包括底座、转动盘和料筒，所述底座固定设置在机体上，所述底座上开设有扇形缺口，所述扇形缺口上设置有扇形支座，所述扇形支座的高度低于底座的高度，所述转动盘设置在底座的中部，所述机体内且位于转动盘的底部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动盘固定连接，所述料筒固定设置在转动盘上，所述料筒内设置有多个压紧块，所述切割机构包括切割刀片和切割电机，所述切割刀片设置在扇形支座的一侧，所述切割电机设置在机体内并位于切割刀片的下方，所述切割电机的输出轴与切割刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，将物料放入料筒内，然后将压紧块放置在物料上，在压紧块的重力作用下将物料压紧，然后启动切割电机，切割电机带动切割刀片转动，然后启动转动电机，转动电机带动料筒转动，将料筒内的物料向靠近切割刀片的方向带动，切割刀片对物料进行切割，切割下的物料从扇形支座与切割刀片之间的间隙落出进行收集，料筒在转动的过程中，当料筒内的一个区域的物料切割完成后，压紧块在自身重力作用下将物料下压，以便于下一次的切割。

本实用新型的进一步设置为：所述料筒内均匀分布有多块隔板，多块所述隔板将料筒分隔为多个料仓，所述压紧块与料仓的形状大小相适配，所述压紧块一一对应设置在料仓上。

通过采用上述技术方案，通过设置多块隔板将料筒隔离为多个料仓，从而使样品放置紧凑，在一定程度上避免了切割过程中物料发生窜动。

本实用新型的进一步设置为：所述料筒上且位于每个料仓内均固定设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与料筒的高度方向相同，所述压紧块上开设有供导向杆穿设的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过在料仓上设置导向杆，并在压紧块上设置导向槽，以便于压紧块的安装，从而在一定程度上避免了压紧块安装时发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块上设置有提动把手。

通过采用上述技术方案，通过在压紧块上设置提动把手，以便于工作人员对压紧块进行提动。

本实用新型的进一步设置为：所述料仓内还设置有挡料板，所述挡料板挂设在料仓的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过在料仓内设置挡料板，对料仓内的空间进一步进行分隔，从而在一定程度上避免了样品在料仓内发生窜动而影响切割效果。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板上设置有插销，所述料仓上开设有供插销插设的插孔。

通过采用上述技术方案，通过在挡料板上设置插销，并在料仓上开设插孔，以便于对挡料板进行安装与拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上还设置有用于驱动扇形支座升降的驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端设置有齿轮，所述齿轮位于机体内，所述扇形支座的底部设置有与齿轮相啮合的齿条，所述驱动杆远离齿轮的一端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，工作人员手持转动把手对驱动杆进行转动，驱动杆端部的齿轮随驱动杆同步转动，扇形支座底部的齿条在齿轮转动的过程中向上或向下移动，从而改变扇形支座与切割刀片之间的高度差，以便于调节样品切割后的厚度。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘上设置有定位销，所述料筒的底部开设有供定位销插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过在转动盘上设置定位销，在料筒的底部开设定位孔，安装料筒时将料筒底部的定位孔对准定位销放置在转动盘上，实现料筒与转动盘之间相对位置的固定，从而使转动盘转动的过程中料筒同步转动。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置切割电机和切割刀片，实现对物料的切割，工作人员无需手动转动切割刀片即可对物料进行切割；通过设置转动盘带动料筒转动，当物料转动至切割刀片的位置时，切割刀片对物料进行切割；通过在料筒内设置压紧块，在压紧块的重力作用下实现对物料的压紧，从而无需人工推动物料即可实现对物料的切割。

2、本实用新型通过设置多块隔板将料筒隔离为多个料仓，从而使样品放置紧凑，在一定程度上避免了切割过程中物料发生窜动。

3、本实用新型通过设置驱动组件，实现对扇形支座高度的调节，从而改变扇形支座与切割刀片之间的高度差，以便于调节样品切割后的厚度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的底座和驱动组件的结构示意图。

图3是图2的a部放大视图。

图4是本实用新型实施例的料筒的结构示意图。

图中，1、机体；11、驱动组件；111、驱动杆；1111、转动把手；112、齿轮；2、进料机构；21、底座；22、转动盘；221、定位销；23、料筒；231、压紧块；2311、提动把手；232、隔板；233、料仓；2331、挡料板；2332、插销；234、导向杆；24、扇形支座；241、齿条；25、转动电机；3、切割机构；31、切割刀片；32、切割电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种多功能横切机，包括机体1，机体1上设置有进料机构2和切割机构3，进料机构2包括底座21、转动盘22和料筒23，底座21固定设置在机体1上，底座21上开设有扇形缺口，扇形缺口上设置有扇形支座24，扇形支座24的高度低于底座21的高度，转动盘22设置在底座21的中部，机体1内且位于转动盘22的底部设置有转动电机25，转动电机25的输出轴与转动盘22固定连接，转动盘22上设置有定位销221，料筒23的底部开设有供定位销221插设的定位孔，将料筒23底部的定位孔对准定位销221放置在转动盘22上，实现料筒23与转动盘22之间相对位置的固定，从而使转动盘22转动的过程中料筒23同步转动。

如图1、图2所示，切割机构3包括切割刀片31和切割电机32，切割刀片31设置在扇形支座24的一侧，切割电机32设置在机体1内并位于切割刀片31的下方，切割电机32的输出轴与切割刀片31固定连接，启动切割电机32，带动切割刀片31转动，对料筒23内运动到切割刀片31位置的物料进行切割；机体1上且位于切割刀具的一侧安装有磨刀石，当刀片使用一段时间后需要进行打磨时，将磨刀石移动至与刀片相贴合，然后启动切割电机32带动切割刀片31转动，在磨刀石上进行打磨。

如图2、图3所示，机体1上还设置有用于驱动扇形支座24升降的驱动组件11，驱动组件11包括驱动杆111，驱动杆111的一端设置有齿轮112，齿轮112位于机体1内，扇形支座24的底部设置有与齿轮112相啮合的齿条241，驱动杆111远离齿轮112的一端设置有转动把手1111，工作人员手持转动把手1111对驱动杆111进行转动，驱动杆111端部的齿轮112随驱动杆111同步转动，扇形支座24底部的齿条241在齿轮112转动的过程中向上或向下移动，从而改变扇形支座24与切割刀片31之间的高度差，以便于调节样品切割后的厚度。

如图1、图4所示，料筒23内均匀分布有多块隔板232，多块隔板232将料筒23分隔为多个料仓233，使样品放置紧凑，在一定程度上避免切割过程中物料发生窜动，每个料仓233内均设置有与料仓233的形状大小相适配的压紧块231，以便于对料仓233内的物料进行压紧，从而方便切割，料仓233内还设置有挡料板2331，对料仓233内的空间进一步进行分隔，进一步防止物料在料仓233内发生窜动而影响切割效果。挡料板2331挂设在料仓233的外壁上，挡料板2331上设置有插销2332，料仓233上开设有供插销2332插设的插孔，以便于对挡料板2331进行安装与拆卸。

如图4所示，料筒23内设置有多个压紧块231，压紧块231上设置有提动把手2311，以便于工作人员对压紧块231进行提动。每个料仓233内均固定设置有导向杆234，导向杆234的长度方向与料筒23的高度方向相同，压紧块231上开设有供导向杆234穿设的导向槽，以便于压紧块231的安装，避免压紧块231安装时位置发生偏移。

本实施例的实施原理为：对物料进行切割时，先将物料放入料筒23内，然后将压紧块231放置在物料上，在压紧块231的重力作用下将物料压紧，然后启动切割电机32，切割电机32带动切割刀片31转动，然后启动转动电机25，转动电机25带动料筒23转动，将料筒23内的物料向靠近切割刀片31的方向带动，切割刀片31对物料进行切割，切割下的物料从扇形支座24与切割刀片31之间的间隙落出进行收集，料筒23在转动的过程中，当料筒23内的一个区域的物料切割完成后，压紧块231在自身重力作用下将物料下压，以便于下一次的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。