一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及盘纸分切技术领域，特别涉及一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

目前，分切机下刀轴的一端连接在固定物体(如墙体或立板)上，用台阶顶住轴承并用螺母锁紧，下刀轴的另一端轴头通过轴承座固定，轴承座在轴承腔中可以窜动，由于下刀轴较长，就会出现径向跳动的情况，并且容易松动，从而影响分切机的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置，大幅提高了下刀轴组件的运行稳定性，确保不窜动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置，包括作为驱动装置的液压缸和作用于下刀轴的顶紧推杆组件，所述液压缸包括缸体、设置于所述缸体内部并沿所述缸体轴向方向往复运动的活塞组件和用于推动顶紧推杆的推杆组件，所述缸体的左端开设有用于输入和输出液压油的油嘴；所述推杆组件的一端与所述活塞组件抵接，另一端与所述顶紧推杆组件的一端抵接。

上述方案的进一步方案为，所述顶紧推杆组件包括直接作用于下刀轴并与下刀轴一端抵接的顶紧推杆和用于与所述顶紧推杆相配合的法兰，所述顶紧推杆左端开设有与下刀轴右端凸起相配合的凹孔，所述法兰套设于所述顶紧推杆的左端区域，所述顶紧推杆右端的中心区域开设有锥形孔。

上述方案的进一步方案为，所述凹孔位于所述顶紧推杆左端的中心区域，所述顶紧推杆的左端直径大于其右端直径，所述顶紧推杆的左端直径不大于下刀轴右端轴承的外径。

上述方案的进一步方案为，所述活塞组件包括沿所述缸体内腔沿左右方向往复移动的活塞和可拆卸的固定于所述活塞外周的密封圈，所述活塞的外周开设有凹槽，所述密封圈卡设于所述凹槽内。

上述方案的进一步方案为，所述推杆组件包括作用于顶紧推杆的推杆、套设于所述推杆外周的弹簧和与弹簧一端抵接的挡盖，所述推杆的左端为与所述锥形孔相配合的锥形，所述推杆的右端设置有推杆盖，所述弹簧的另一端与所述推杆盖抵接。

上述方案的进一步方案为，所述缸体的左端开设有用于放置所述挡盖的挡盖容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本实用新型提供一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置，包括作为驱动装置的液压缸和作用于下刀轴的顶紧推杆组件，所述液压缸包括缸体、设置于所述缸体内部并沿所述缸体轴向方向往复运动的活塞组件和用于推动顶紧推杆的推杆组件，所述缸体的左端开设有用于输入和输出液压油的油嘴；所述推杆组件的一端与所述活塞组件抵接，另一端与所述顶紧推杆组件的一端抵接；本实施例提供的技术方案，通过在下刀轴一端设置液压侧压锁紧装置，一方面使用液压作为驱动力，大幅减小了锁紧装置的占用空间；另一方面，通过液压缸驱动推杆组件，推杆组件推动顶紧推杆组件，顶紧推杆可实现对下刀轴的瞬间锁紧，确保下刀轴运行稳定、不窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中液压缸的剖视结构示意图；

图2为液压侧压锁紧装置安装于分切机的剖视结构示意图。

图中：10-液压缸；11-缸体；12-活塞组件；121-活塞；1211-凹槽；122-密封圈；13-推杆组件；131-推杆；132-弹簧；133-挡盖；134-推杆盖；14-油嘴；20-顶紧推杆组件；21-顶紧推杆；211-凹孔；212-锥形孔；22-法兰；30-下刀轴；31-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于分切机下刀轴的液压侧压锁紧装置，包括作为驱动装置的液压缸10和作用于下刀轴30的顶紧推杆组件20，所述液压缸10包括缸体11、设置于所述缸体11内部并沿所述缸体11轴向方向往复运动的活塞组件12和用于推动顶紧推杆的推杆组件13，所述缸体11的左端开设有用于输入和输出液压油的油嘴14；所述推杆组件13的一端与所述活塞组件12抵接，另一端与所述顶紧推杆组件20的一端抵接。

其中一个实施例中，所述顶紧推杆组件20包括直接作用于下刀轴30并与下刀轴30一端抵接的顶紧推杆21和用于与所述顶紧推杆21相配合的法兰22，所述顶紧推杆21左端开设有与下刀轴30右端凸起31相配合的凹孔211，通过凸起31与凹孔211的配合，可实现顶紧推杆21对下刀轴30的稳固推紧，进而确保下刀轴30稳定运行不窜动。所述法兰22套设于所述顶紧推杆21的左端区域，所述顶紧推杆21右端的中心区域开设有锥形孔212。

其中一个实施例中，所述凹孔211位于所述顶紧推杆21左端的中心区域，所述顶紧推杆21的左端直径大于其右端直径，所述顶紧推杆21的左端直径不大于下刀轴30右端轴承的外径。顶紧推杆21右端直径大于左端直径，同时小于下刀轴30右端轴承外径，上述设置可以增大顶紧推杆21与下刀轴30的接触面积，同时降低顶紧推杆21整体的制作成本和空间占用。

在其中一个实施例中，所述活塞组件12包括沿所述缸体11内腔沿左右方向往复移动的活塞121和可拆卸的固定于所述活塞121外周的密封圈122，所述活塞121的外周开设有凹槽1211，所述密封圈122卡设于所述凹槽1211内。设置密封圈122，可有效防止液压油进入推杆组件13区域，同时保证液压缸10的压力性能。

其中一个实施例中，所述推杆组件13包括作用于顶紧推杆21的推杆131、套设于所述推杆131外周的弹簧132和与弹簧132一端抵接的挡盖133，设置挡盖133，可以确保在液压缸10直径足够大的情况下，减小推杆131和弹簧132的直径，实现材料节约的效果；所述推杆131的左端为与所述锥形孔212相配合的锥形，锥形设置，可以有效防止推动过程中的侧滑，提高推动过程的准确性；所述推杆131的右端设置有推杆盖134，所述弹簧132的另一端与所述推杆盖134抵接。

其中一个实施例中，所述缸体11的左端开设有用于放置所述挡盖133的挡盖容纳腔111。

本实施例提供的液压侧压锁紧装置，使得分切设备分切时不断纸和分切后产品的紧平圆的标准高精度，所以解决分切复卷时,高车速下刀轴轴向间隙自动调整，并使径向固定牢固可靠。保证高车速下刀轴轴向间隙自动调整，并径向固定牢固可靠精度高及提高使用寿命.这种液压侧压锁紧装置操作简单,运动精度高，质量可靠，运行稳定

本实施例提供的液压侧压锁紧装置，使分切设备在分切过程中固定和间隙自动调整，分切复卷时保证高车速下刀轴不摆动，不跳动,不滑动,不窜动。

本实施例提供的用于分切机下刀轴30的液压侧压锁紧装置的工作原理如下：

在下刀轴30需要锁紧时，液压油通过油嘴14向缸体11与活塞组件12组成的空腔中输入液压油，在液压油的压力作用下，活塞121向左运动，推动推杆组件13左运动，推杆131压缩弹簧132，推杆131推动顶紧推杆组件20向左运动，顶紧推杆21相对法兰22向左移动，顶紧推杆21向左推紧下刀轴30，下刀轴30左端凸起31与顶紧推杆21的凹孔211配合，实现稳定推紧下刀轴30；

在下刀轴30不需要锁紧时，液压油通过油嘴14从缸体11与活塞组件12组成的空腔中输出，推杆131失去来自活塞121的推力后，被压缩的弹簧132恢复，驱动推杆131向右运动，推杆131左端驱动活塞121向右运动，推杆131与顶紧推杆13121分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。