一种便于调节的滤布裁断装置的制作方法

本实用新型属于滤布加工设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的滤布裁断装置。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，滤布行业方兴未艾，在许多领域都担当着越来越重要的角色，在环保领域尤为突出。滤布业无论在政策扶持方面、环保需求方面、还是设备配套、原材料供应方面、亦或是国内外市场的需求方面都具有较高的优势，其市场前景极为可观，在城市建设中，生态示范城市和环境污染严重的城市将为过滤材料的开发和利用提供广阔的市场。

传统的滤布在生产出来后通常都需要将其进行截断操作，即将生产出来的滤布截成一定的尺寸才能使用，而传统的截断方式大都是相关的操作人员手持相应的截断工具对生产出来的滤布进行截断，这种操作方式由于没有对待截断的滤布的位置进行很好的限定，使得其在操作过程较为麻烦，操作不当甚至会对工作人员有着一定的危险，且在实际操作过程中，这种截断方式很容易出现尺寸上面的误差，进而影响其后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的滤布裁断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的滤布裁断装置，包括操作箱，所述操作箱的内部设置有两个传动轮，两个所述传动轮的中心位置均贯穿连接有传动轴，所述传动轴与传动轮固定连接，所述传动轴的两端均与操作箱的内侧壁转动连接，两个所述传动轮的外表面套设有传动链，两个所述传动轮通过传动链传动连接，所述传动链的外表面套设有工作板，所述工作板的外表面固定连接有多个限位架，相邻的两个所述限位架之间的距离相同，其中一个所述传动轮的后方设置有传动机构，所述传动机构包括驱动轮，所述驱动轮固定套设在传动轴的外表面，所述操作箱的内部设置有主动轮，所述主动轮位于驱动轮的正上方，所述主动轮的中心位置贯穿连接有主动轴，所述主动轴与主动轮固定连接，所述主动轴的外表面转动套设有传动板，所述传动板外表面的传动齿与驱动轮外表面的驱动齿啮合连接，所述传动板的正表面固定连接有第二连接轴，所述主动轮的正表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一连接轴和第二连接轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板的内部开设有多个截断槽，相邻的两个所述截断槽之间的距离相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作箱的内侧壁固定连接有制动气缸，所述制动气缸的驱动端固定连接有截断刀，所述截断刀的刀刃与截断槽齐平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位架的内部滑动连接有锁紧板，所述锁紧板的顶部固定连接有多个锁紧弹簧，多个所述锁紧弹簧远离锁紧板的一端均与限位架的内顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿操作箱的侧壁延伸至其内部并与主动轴固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该便于调节的滤布裁断装置，在使用时，通过设置的伺服电机、主动轴、主动轮、传动板、第一连接轴、第二连接轴、复位弹簧、传动轮、传动轴、传动链、工作板、截断槽、截断刀、制动气缸、伺服电机、限位架、锁紧弹簧、锁紧板，在实际操作中，将待截断的滤布的位置限定在锁紧板与限位架之间，工作板的运动一段固定的距离，然后静止一定的时间的周期性的运动，配合制动气缸和截断刀，能够将待截断的滤布截成固定的尺寸，具有一定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主动轮与驱动轮的位置关系示意图；

图3为本实用新型限位架的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型制动气缸与截断刀的连接关系示意图；

图6为本实用新型工作板的结构示意图。

图例说明：

1、操作箱；2、工作板；3、传动链；4、传动轮；5、传动轴；6、限位架；7、制动气缸；8、截断刀；9、驱动轮；10、主动轮；11、主动轴；12、第一连接轴；13、复位弹簧；14、第二连接轴；15、锁紧弹簧；16、锁紧板；17、截断槽；18、伺服电机；19、传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的滤布裁断装置，包括操作箱1，操作箱1的内部设置有两个传动轮4，两个传动轮4的中心位置均贯穿连接有传动轴5，传动轴5与传动轮4固定连接，传动轴5的两端均与操作箱1的内侧壁转动连接，两个传动轮4的外表面套设有传动链3，两个传动轮4通过传动链3传动连接，传动链3的外表面套设有工作板2，工作板2的外表面固定连接有多个限位架6，相邻的两个限位架6之间的距离相同，其中一个传动轮4的后方设置有传动机构，传动机构包括驱动轮9，驱动轮9固定套设在传动轴5的外表面，操作箱1的内部设置有主动轮10，主动轮10位于驱动轮9的正上方，主动轮10的中心位置贯穿连接有主动轴11，主动轴11与主动轮10固定连接，主动轴11的外表面转动套设有传动板19，传动板19外表面的传动齿与驱动轮9外表面的驱动齿啮合连接，传动板19的正表面固定连接有第二连接轴14，主动轮10的正表面固定连接有第一连接轴12，第一连接轴12与第二连接轴14之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与第一连接轴12和第二连接轴14固定连接。

工作板2的内部开设有多个截断槽17，相邻的两个截断槽17之间的距离相等，便于对滤布进行截断操作；操作箱1的内侧壁固定连接有制动气缸7，制动气缸7的驱动端固定连接有截断刀8，截断刀8的刀刃与截断槽17齐平，提高对滤布截断时的效率；限位架6的内部滑动连接有锁紧板16，锁紧板16的顶部固定连接有多个锁紧弹簧15，多个锁紧弹簧15远离锁紧板16的一端均与限位架6的内顶部固定连接，便于对待截断的滤布的位置进行限定；操作箱1的后侧壁固定连接有伺服电机18，伺服电机18的驱动端贯穿操作箱1的侧壁延伸至其内部并与主动轴11固定连接，为主动轴11的旋转提供动力源。

工作原理：在使用便于调节的滤布裁断装置时，将待截断的滤布置于锁紧板16与限位架6之间，在锁紧弹簧15的作用下将其的位置进行限定，启动伺服电机18和制动气缸7，伺服电机18的驱动端带着主动轴11做旋转运动，此时由于传动板19是转动套接在主动轴11的外表面的，此时传动板19并不与驱动轮9之间发生相对运动，当主动轴11继续带着主动轮10做旋转运动时，直至主动轮10驱动传动板19运动，此时驱动轮9才带着传动轴5做旋转运动，接着是主动轮10外表面的主动齿与驱动轮9外表面的驱动齿啮合，驱动其做旋转运动，待下一次传动板19与驱动轮9啮合时，驱动轮9停止一定的时间，即驱动轮9做固定周期的旋转，然后静止一定的时间，由于驱动轮9与传动轮4是通过传动轴5固定连接的，固其运动方式与传动轮4的运动方式是相同的，配合设置的制动气缸7、截断刀8和截断槽17，能够较为快速的将待截断的滤布截成固定的尺寸，即该装置能够将待截断的滤布的位置限定在锁紧板16与限位架6之间，工作板2运动一段固定的距离，然后静止一定的时间的周期性的运动，配合制动气缸7和截断刀8，能够将待截断的滤布截成固定的尺寸，具有一定的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。