一种CPP胶膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种裁切cpp胶膜的装置。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。

cpp胶膜即流延聚丙烯膜，也称未拉伸聚丙烯膜，按用途不同可分为通用cpp膜、镀铝级cpp膜和蒸煮级cpp膜等。cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)膜。该类膜与bopp(双向聚丙烯)膜不同，属非取向膜。严格地说，cpp膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在膜上形成优异的清晰度和光洁度。

现阶段已有的技术为：1、胶膜件内部会因为应力拉扯所造成的胶膜件裁切不良，胶膜件的裁切良率较低。2、胶膜边缘容易出现毛边。3、生产中无法实现裁切时同时在中间裁切缝。

由此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种cpp胶膜裁切装置，在cpp胶膜裁切装置的设计开发过程中，旨在如何有效防止胶膜内部会因为应力拉扯所造成的胶膜裁切不良，胶膜边缘容易出现毛边，胶膜的裁切良率较低的问题，另外，实现如何在生产中实现裁切的同时在胶膜中间裁切缝；如何实现整体性强，如何在增加功能的同时，防止脱落不精准等情况出现。从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。以上问题，均是发明人在实际的设计开发过程中需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cpp胶膜裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切装置，具有有效防止胶膜内部会因为应力拉扯所造成的胶膜裁切不良，胶膜边缘容易出现毛边，胶膜的裁切良率较低的问题，另外，实现在生产中实现裁切的同时在胶膜中间裁切缝；实现整体性强，且在增加功能的同时，防止脱落不精准等情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种cpp胶膜裁切装置，由以下具体技术手段所达成：

一种cpp胶膜裁切装置，其切割部、垫板、活动限位板、悬挂切割器、防滑固定部、主体板、柜体、控制器；首先切割部顶部固定连接有第一气缸，相对应处开有通孔，可使第一气缸与裁切刀通过顶杆相互固定连接在一起，实现传动连接。切割部左侧开有第一出料口，右侧开有第一进料口，且切割部内部设有压动管和裁切刀，其压动管在授权公告号为cn209408612u(专利号2018222692925)的专利内容中已公开相关的技术方案，在此不再重复阐述。裁切刀与第一气缸传动固定连接，第一气缸与控制器电性连接，实现电气控制，防滑固定部设置在主体板上表面的右端，垫板左端设置在裁切刀的右侧，且垫板右端设置在防滑固定部左侧，压动管设置在垫板上方，使用时，胶膜通过压动管和垫板之间的摩擦力实现动停。活动限位板设置在主体板上表面的前后两端，且在切割部和防滑固定部之间，可适应不同的胶膜，防止其左右移动，影响悬挂切割器的精准度。悬挂切割器设有悬挂切割滑动部、悬挂臂和悬挂切割器支撑柱，悬挂切割滑动部的底部固定连接设有切割刀，悬挂切割器设置在切割部和防滑固定部之间，且在垫板的上方，悬挂切割器支撑柱滑动固定在主体板上；主体板右端设有导向活动轴，导向活动轴设置在防滑固定部下方，且防滑固定部内部设有的防滑固定压板设置在导向活动轴上方，配合压动管，进一步固定胶膜的相对位置，提高胶膜被悬挂切割滑动部切割时的精度。主体板右端导向活动轴的左右两轴向端设有物料监测部，当膜有剩余时，膜没有绷紧的张力，物料监测部下垂，不触发停止的按钮；当膜无剩余时，膜有绷紧的张力，物料监测部上抬，触发停止的按钮。柜体设置在主体板下表面，控制器设置在主体板侧面，用于控制裁切装置的动停，位置等信息的输入。

在其中一个实施例中，悬挂臂贯通穿过悬挂切割滑动部的穿孔，悬挂切割滑动部可在悬挂臂往复移动，移动到用户想放置的位置，悬挂切割滑动部上端设有第一固定螺栓，悬挂臂两端通过第二固定螺栓固定连接悬挂切割器支撑柱，使得故障时悬挂切割滑动部可通过拆除第二固定螺栓，移开悬挂切割器支撑柱取出，悬挂切割器支撑柱面向悬挂臂一侧设有滑动块，滑动块面向和背向悬挂臂的两侧各设有滑动限位槽与悬挂切割器固定轨道配合使用。

在其中一个实施例中，主体板的前后两侧设有悬挂切割器固定轨道，悬挂切割器固定轨道内侧上下设有限位块，限位块与滑动限位槽相配合，悬挂切割器固定轨道外侧上下设有第二气缸，且第二气缸与限位块传动固定连接，第二气缸与控制器电性连接。实现，通过同时控制两侧的悬挂切割器固定轨道内的限位块上下运动，从而控制悬挂切割滑动部的上下移动。

在其中一个实施例中，物料监测部由物料监测部转动块、物料监测部支撑杆、物料监测部横杆、物料监测部滑动转轴组成；物料监测部转动块一端设有贯穿的转动轴孔，物料监测部转动块另一端固定连接设有物料监测部支撑杆，物料监测部支撑杆远离物料监测部转动块的一端固定连接设有物料监测部横杆，物料监测部横杆外侧设有物料监测部滑动转轴，降低与膜的摩擦力，更容易通过；主体板设有物料监测部转动块的安装槽内壁上方设有停动开关，其位置设在内壁上方距离边缘3cm处。当物料监测部抬起时，物料监测部转动块上端刚好触碰到停动开关，使裁切设备停止运作，如果连接着膜的挤出生产线时，可有效防止硬拉损坏剩余的膜。

在其中一个实施例中，活动限位板通过活动限位板轨道往复移动，实现将膜限位，提高悬挂切割器的精准度，活动限位板轨道设置在主体板上方，活动限位板轨道左右两侧设有卡紧耳槽，活动限位板底部设有卡紧块，卡紧块左右侧设有卡紧耳，卡紧耳与卡紧耳槽相配合，活动限位板顶端设有卡紧螺栓，且卡紧螺栓贯穿活动限位板至底端，实现，将活动限位板移动到合适位置后，通过拧紧螺栓，使螺栓向下运动，将活动限位板向上顶起，活动限位板的卡紧耳与卡紧耳槽产生反作用力，实现紧固的效果。

在其中一个实施例中，防滑固定部上端固定连接设有第三气缸，且第三气缸与控制器电性连接，第三气缸与防滑固定部内部设有的防滑固定压板传动固定连接，导向活动轴最高处切线与垫板上表面的水平线重合，使得胶膜从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，降低悬挂切割器因膜角度产生的误差。

在其中一个实施例中，柜体设有plc柜，所述plc柜与控制器电性连接。

在其中一个实施例中，垫板固定连接在主体板上方，实现膜从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，且垫板为导热金属材质，如铁、铜、铝，垫板内设有加热板，加热板与控制器电性连接，使得可加热胶膜，利用胶膜升温后软化的特性，裁切刀将软化后的胶膜裁切时，相对于裁切刀对常温时胶膜裁切的效果中，有效降低因胶膜内部应力拉扯所造成的胶膜裁切不良或毛边，提升胶膜的裁切良率。

在其中一个实施例中，第二气缸为微型气缸，其型号可以为nmb-qgs63x100，切割部的第一出料口左侧设有集料板，方便储存成品。

在其中一个实施例中，物料监测部横杆固定连接有物料限位柱，且物料限位柱轴向与物料监测部支撑杆的轴向垂直设置，物料监测部滑动转轴的下方接触连接胶膜，即胶膜处于物料监测部滑动转轴的下方，接触连接穿过，有效的防止胶膜侧移导致翻卷等现象出现。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：

1、导向活动轴最高处切线与垫板上表面的水平线重合，使得膜从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，降低悬挂切割器因膜角度产生的误差；

2、加热胶膜，利用胶膜升温后软化的特性，裁切刀将软化后的胶膜裁切时，相对于裁切刀对常温时胶膜裁切的效果中，有效降低因胶膜内部应力拉扯所造成的胶膜裁切不良或毛边，提升胶膜的裁切良率；

3、有效的防止胶膜侧移导致翻卷等现象出现；

4、物料监测部，使无物料或卡料时将裁切装置停止运作，等待挤出生产线恢复生产速率时，自动恢复裁切装置的运作，即如果连接着胶膜的挤出生产线时，可有效防止硬拉损坏剩余的胶膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型充电座模块与无线充电模块组合的结构示意图；

图1为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部下垂状态的部分剖面结构示意图；

图2为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部抬起状态的部分剖面结构示意图；

图3为一种cpp胶膜裁切装置的结构示意图；

图4为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部下垂状态的胶膜通过且结构示意图；

图5为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部抬起状态的胶膜通过且结构示意图；

图6为一种cpp胶膜裁切装置的俯视图；

图7为一种cpp胶膜裁切装置缩小活动限位板之间距离的俯视图；

图8为一种cpp胶膜裁切装置图4的b处局部放大图；

图9为一种cpp胶膜裁切装置图5的c处局部放大图；

图10为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部的立体结构示意图；

图11为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部的正视图；

图12为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部的俯视图；

图13为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部的仰视图；

图14为一种cpp胶膜裁切装置物料监测部的右视图；

图15为一种cpp胶膜裁切装置的悬挂切割器a-a处剖面图；

图16为一种cpp胶膜裁切装置的悬挂切割器的结构示意图；

图17为一种cpp胶膜裁切装置的悬挂切割器与悬挂切割器固定轨道固定方式的结构示意图；

图18为一种cpp胶膜裁切装置的活动限位板与活动限位板轨道固定方式的构示意图。

图中：切割部1、第一进料口11、压动管12、第一气缸13、裁切刀14、第一出料口15、垫板2、活动限位板3、卡紧螺栓31、活动限位板轨道32、卡紧耳槽321、卡紧块33、悬挂切割器4、悬挂切割滑动部41、切割刀411、穿孔412、第一固定螺栓42、第二固定螺栓43、悬挂臂44、悬挂切割器支撑柱45、滑动块451、滑动限位槽4511、防滑固定部5、第三气缸51、防滑固定压板52、导向活动轴53、物料监测部6、物料监测部转动块61、物料监测部支撑杆62、物料监测部横杆63、物料监测部滑动转轴64、物料限位柱65、停动开关66、主体板7、悬挂切割器固定轨道71、第二气缸711、限位块712、安装槽72、柜体8、plc柜81、控制器9、集料板10、胶膜20。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1至图18，本实用新型提供一种技术方案：一种cpp胶膜裁切装置。

下面，对一种cpp胶膜裁切装置的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

本实用新型的cpp胶膜裁切装置有切割部1、垫板2、活动限位板3、悬挂切割器4、防滑固定部5、主体板7、柜体8、控制器9；其切割部1顶部固定连接有第一气缸13，相对应处开有通孔，可使第一气缸13与裁切刀14通过顶杆相互固定连接在一起，实现传动连接。切割部1左侧开有第一出料口15，右侧开有第一进料口11，且切割部1内部设有压动管12和裁切刀14。裁切刀14与第一气缸13传动固定连接，第一气缸13与控制器9电性连接，实现电气控制，防滑固定部5设置在主体板7上表面的右端，垫板2左端设置在裁切刀14的右侧，且垫板2右端设置在防滑固定部5左侧，压动管12设置在垫板2上方，使用时，胶膜20通过压动管12和垫板2之间的摩擦力实现动停。活动限位板3设置在主体板7上表面的前后两端，且在切割部1和防滑固定部5之间，可适应不同的胶膜20，防止其左右移动，影响悬挂切割器4的精准度。悬挂切割器4设有悬挂切割滑动部41、悬挂臂44和悬挂切割器支撑柱45，悬挂切割滑动部41的底部固定连接设有切割刀411，悬挂切割器4设置在切割部1和防滑固定部5之间，且在垫板2的上方，悬挂切割器支撑柱滑动45固定在主体板7上；主体板7右端设有导向活动轴53，导向活动轴53设置在防滑固定部5下方，且防滑固定部5内部设有的防滑固定压板52设置在导向活动轴53上方，配合压动管12，进一步固定胶膜20的相对位置，提高胶膜20被悬挂切割滑动部41切割时的精度。主体板7右端导向活动轴53的左右两轴向端设有物料监测部6，当胶膜20有剩余时，胶膜20没有绷紧的张力，物料监测部6下垂，不触发停止的按钮；当胶膜20无剩余时，胶膜20有绷紧的张力，物料监测部20上抬，触发停止的按钮。柜体8设置在主体板7下表面，控制器9设置在主体板7侧面，用于控制裁切装置的动停、位置等信息的输入，实现适应多种环境、例如与胶膜挤出机配合使用，当胶膜挤出机出现故障或错误操作导致生产速率下降时，本产品可以实时监测到，并及时停止，有效防止损坏胶膜20，也可不用重新将胶膜20放入裁切装置内，只需挤出机恢复速率即可自动重新启动。

而悬挂臂44贯通穿过悬挂切割滑动部41的穿孔412，悬挂切割滑动部41可在悬挂臂44往复移动，移动到预设需要放置的位置上，悬挂臂44两端通过第二固定螺栓43固定连接悬挂切割器支撑柱，使得故障时悬挂切割滑动部41可通过拆除第二固定螺栓43，移开悬挂切割器支撑柱45取出，悬挂切割器支撑柱45面向悬挂臂44一侧设有滑动块451，滑动块451面向和背向悬挂臂44的两侧各设有滑动限位槽4511与悬挂切割器固定轨道71相配合，提高稳定性，从而提高精准度。

其主体板7的前后两侧设有悬挂切割器固定轨道71，悬挂切割器固定轨道71内侧上下设有限位块712，限位块712与滑动限位槽4511相配合，悬挂切割器固定轨道71外侧上下设有第二气缸711，且第二气缸711与限位块712传动固定连接，第二气缸711与控制器9电性连接。实现通过同时控制两侧的悬挂切割器固定轨道71内的限位块712上下运动，从而控制悬挂切割滑动部41的上下移动，裁切中间部分的胶膜20，即而悬挂切割器4在胶膜20通过的时候向下切割一定时间再抬起，即可在胶膜20中间切割断续的缝，也可一直向下切割，实现调节因生产线之间规格不统一的问题，直接裁切出合适的产品。

其物料监测部6由物料监测部转动块61、物料监测部支撑杆62、物料监测部横杆63、物料监测部滑动转轴64组成；物料监测部转动块61一端设有贯穿的转动轴孔611，物料监测部转动块61另一端固定连接设有物料监测部支撑杆62，物料监测部支撑杆62远离物料监测部转动块61的一端固定连接设有物料监测部横杆63，物料监测部横杆63外侧设有物料监测部滑动转轴64，降低与胶膜20的摩擦力，更容易通过；主体板7设有物料监测部转动块61的安装槽72内壁上方设有停动开关66，其位置设在安装槽72内壁上方距离边缘3cm处。当物料监测部6抬起时，物料监测部转动块61上端刚好触碰到停动开关66，使裁切设备停止运作，如果连接着胶膜20的挤出生产线时，可有效防止硬拉损坏剩余的胶膜20，提高产品的实用性。

活动限位板3通过活动限位板轨道32往复移动，实现将胶膜20限位，提高悬挂切割器4的精准度，活动限位板轨道32设置在主体板7上方，活动限位板轨道32左右两侧设有卡紧耳槽321，活动限位板32底部设有卡紧块33，卡紧块33左右侧设有卡紧耳，卡紧耳与卡紧耳槽321相配合，活动限位板3顶端设有卡紧螺栓31，且卡紧螺栓31贯穿活动限位板3至底端，实现，将活动限位板3移动到合适位置后，通过拧紧螺栓，使螺栓向下运动，将活动限位板3向上顶起，活动限位板3的卡紧耳与卡紧耳槽321产生反作用力，实现紧固的效果，优选的，每个活动限位板3都设有两个卡紧块，相对应的活动限位板轨道32设有两条，防止活动限位板3发生扭动。

防滑固定部5上端固定连接设有第三气缸51，且第三气缸51与控制器9电性连接，第三气缸51与防滑固定部5内部设有的防滑固定压板52传动固定连接，导向活动轴53最高处切线与垫板2上表面的水平线重合，使得胶膜20从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，降低悬挂切割器4因膜角度产生的误差，且更贴服在垫板2上，加热时的效率更高，有效防止加热不足与不均匀。

本实用新型的柜体设有plc柜81，所述plc柜81与控制器9电性连接；且，第二气缸711为微型气缸，其型号可以为nmb-qgs63x100，切割部1的第一出料口15左侧设有集料板10。

垫板2内设有加热板，加热板与控制器9电性连接，使得可加热胶膜20，利用胶膜20升温后软化的特性，裁切刀14将软化后的胶膜20裁切时，相对于裁切刀14对常温时胶膜20裁切的效果中，有效降低因胶膜20内部应力拉扯所造成的胶膜20裁切不良或毛边，提升胶膜20的裁切良率。垫板2固定连接在主体板7上方，实现胶膜20从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，且垫板2为导热金属材质，如铁、铜、铝，进一步提高导热效率、防止加热不足。

物料监测部横杆63固定连接有物料限位柱65，且物料限位柱65轴向与物料监测部支撑杆62的轴向垂直设置，物料监测部滑动转轴64的下方接触连接胶膜20，具体的，胶膜20处于物料监测部滑动转轴64的下方，接触连接穿过，可防止胶膜20滑动经过时，发生侧移现象出现，导致胶膜20黏皱在一起形成残次品。

下面，对上述ccp胶膜裁切装置的工作原理及使用方法进行说明：

将胶膜20通过进出料口、导向活动轴53与防滑固定压板52之间穿过防滑固定部5，因为导向活动轴53顶点高度与垫板2高度相同，胶膜20穿过活动限位板3时会贴服在垫板2上表面，而垫板2具有加热功能，可以给胶膜20快速加热软化，降低裁剪和切割时应力的影响，胶膜20再通过第一进料口11进入切割部1，再穿过垫板2和压动管12之间，压动管12可以通过调节压力的大小调节摩擦力，实现向前拉动胶膜20、或压停胶膜20，胶膜20被压动管12推前，并被裁切刀411裁切。而悬挂切割器4在胶膜20通过的时候向下切割一定时间再抬起，即可在胶膜20中间切割断续的缝，也可一直向下切割，实现调节因生产线之间规格不统一的问题，提高适应性。而物料监测部6通过实时监测胶膜20的绷紧程度，确定是否缺料，当缺料时，胶膜20会逐渐绷紧，从而拉动物料监测部6向上抬高，当触碰到停动开关66时，自动停止继续裁切；当有料时，胶膜20不会绷紧，不会导致物料监测部6抬起，不会触发停动开关66，裁切装置继续运作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。