一种模切辊调节机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切辊调节机构。

背景技术：

模切机是将纸板按所需尺寸形状进行模切或压印的装置，其工作部件主要是模切辊和支撑辊，瓦楞纸板在模切辊与支撑辊之间输送通过，模切辊上的刀具对纸板进行模切，但是瓦楞纸板的层数不同厚度也不同，需要调整模切辊与支撑辊的间距来使不同厚度的瓦楞纸板达到理想的模切效果，目前对模切辊的调整均为电机通过丝杠结构调节，丝杠结构调节的摩擦阻力较大，调节时浪费很多电能，并且由于厚度调节量较小，丝杠调节控制不准确，仍难以调节到合适的间距。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种模切辊调节机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模切辊调节机构，包括设置在机架上的液压油箱，机架的两侧均设置有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸的活塞杆上设置有升降台，模切辊的两端分别通过轴承套设置在机架两侧的第一活塞缸的升降台上；所述第一活塞缸通过截止阀与液压油箱连通，所述第二活塞缸通过供油单向阀与第一活塞缸连通，第二活塞缸通过吸油单向阀与液压油箱连通，所述机架上设置有驱动第二活塞缸的活塞杆往复移动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括设置在机架上的转轴和驱动转轴转动的驱动装置，转轴上配合两个第二活塞缸的活塞杆设置有两组转轮，所述活塞杆的上端铰接设置有连接杆，连接杆的上端偏心铰接在转轮上。

进一步，所述机架上设置有量距机构，量距机构包括底板和压板，所述底板固定设置在机架上，所述压板固定设置在模切辊的轴承套上，压板与底板的间距和模切辊与支撑辊的间距相等。

进一步，所述压板的一侧可上下移动的设置有竖刀板，竖刀板上开设有竖槽，竖刀板通过穿过竖槽的螺栓紧固在压板上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过第二活塞缸与第一活塞缸配合将模切辊上下调节，可无级调节模切辊与支撑辊的间距，调节精度高，也可以避免丝杠调节产生的螺纹处的摩擦浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例第一活塞缸与第二活塞缸的配合原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种模切辊调节机构，包括设置在机架1上的液压油箱2，机架1的两侧均设置有第一活塞缸3和第二活塞缸4，第一活塞缸3的活塞杆31上设置有升降台32，模切辊10的两端分别通过轴承套11设置在机架1两侧的第一活塞缸3的升降台32上，轴承套11与升降台32可通过螺栓连接；第一活塞缸3通过截止阀33与液压油箱2连通，第二活塞缸4通过供油单向阀41与第一活塞缸3连通，第二活塞缸4通过吸油单向阀42与液压油箱2连通，机架1上设置有驱动第二活塞缸4的活塞杆往复移动的驱动机构；

驱动机构驱动第二活塞缸4的活塞杆上下移动，第二活塞缸4将液压油箱2中的液压油通入第一活塞缸3中，将第一活塞缸3的第一活塞杆向上顶起，使模切辊10随轴承套11向上移动，从而可以增加模切辊10与支撑辊的间距，第一活塞缸3中的液压油可通过打开截止阀33通入液压油箱2中，使模切辊10随第一活塞杆向下移动，减小模切辊10与支撑辊的间距，从而实现模切辊10与支撑辊的间距调整；

优选的，驱动机构包括设置在机架1上的转轴5和驱动转轴5转动的驱动装置6，转轴5上配合两个第二活塞缸4的活塞杆设置有两组转轮51，活塞杆的上端铰接设置有连接杆52，连接杆52的上端偏心铰接在转轮51上，驱动装置6驱动转轴5转动，转轮51带动连接杆52摆动，连接杆52带动第二活塞缸4的活塞杆进行往复运动(即转轮51、连杆和活塞杆组成曲柄滑块结构)；其中驱动装置6可以为转盘，手动转动转盘来驱动，也可以是伺服电机带动转轴5转动；

优选的，机架1上设置有量距机构7，量距机构7包括底板71和压板72，底板71固定设置在机架1上，压板72固定设置在模切辊10的轴承套11上，压板72与底板71的间距和模切辊10与支撑辊的间距相等；模切辊10与轴承套11上下调整位置时，压板72也上下移动，将瓦楞纸板放在压板72与底板71之间，可根据压板72与底板71的间距来调节模切辊10与支撑辊的间距，从而适配相应瓦楞纸板的模切工作，方便快捷；

优选的，压板72的一侧可上下移动的设置有竖刀板73，竖刀板73上开设有竖槽73a，竖刀板73通过穿过竖槽73a的螺栓紧固在压板72上；竖刀板73可根据刀具的长度来进行调整，调节模切辊10高度时，可直观的观察刀具与支撑辊之间的距离。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种模切辊调节机构，其特征在于：包括设置在机架上的液压油箱，机架的两侧均设置有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸的活塞杆上设置有升降台，模切辊的两端分别通过轴承套设置在机架两侧的第一活塞缸的升降台上；所述第一活塞缸通过截止阀与液压油箱连通，所述第二活塞缸通过供油单向阀与第一活塞缸连通，第二活塞缸通过吸油单向阀与液压油箱连通，所述机架上设置有驱动第二活塞缸的活塞杆往复移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种模切辊调节机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架上的转轴和驱动转轴转动的驱动装置，转轴上配合两个第二活塞缸的活塞杆设置有两组转轮，所述活塞杆的上端铰接设置有连接杆，连接杆的上端偏心铰接在转轮上。

3.根据权利要求1所述的一种模切辊调节机构，其特征在于：所述机架上设置有量距机构，量距机构包括底板和压板，所述底板固定设置在机架上，所述压板固定设置在模切辊的轴承套上，压板与底板的间距和模切辊与支撑辊的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种模切辊调节机构，其特征在于：所述压板的一侧可上下移动的设置有竖刀板，竖刀板上开设有竖槽，竖刀板通过穿过竖槽的螺栓紧固在压板上。

技术总结
本实用新型公开的一种模切辊调节机构，包括设置在机架上的液压油箱，机架的两侧均设置有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸活塞杆上设置有升降台，模切辊的两端分别通过轴承套设置在机架两侧的第一活塞缸的升降台上；所述第一活塞缸通过截止阀与液压油箱连通，所述第二活塞缸通过供油单向阀与第一活塞缸连通，第二活塞缸通过吸油单向阀与液压油箱连通，所述机架上设置有驱动第二活塞缸的活塞杆往复移动的驱动机构；本实用新型通过第二活塞缸与第一活塞缸配合将模切辊上下调节，可无级调节模切辊与支撑辊的间距，调节精度高，也可以避免丝杠调节产生的螺纹处的摩擦浪费。

技术研发人员：刘庆松;刘庆通;刘庆胜
受保护的技术使用者：东光县精科纸箱机械有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.06