一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置的制作方法

本实用新型涉及轴流风机制造技术领域，尤其涉及一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置。

背景技术：

在现代轴流风机制造工艺中，叶轮轴头锁紧机构是一个必不可少的部件，目前大部分轴流风机均采用机翼式叶轮，基本机构均为数量不等的叶片围绕轮毂或轮盘均匀分布在四周、叶轮的轮毂及轮盘和叶片外形多样化，每一种形式的轴流风机叶轮均有其独特的制造工艺。在多样化的机翼式叶轮有一种轮盘比较独特，就是整机主体呈v字形的叶轮，其轮毂周边空间非常有限，叶轮压装后轴头锁紧机构用常规的手锤和錾刀很难锁紧且容易损坏轮盘，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，旨在解决现有技术中对于整机主体呈v字形的叶轮，其轮毂周边空间非常有限，叶轮压装后轴头锁紧机构用常规的手锤和錾刀很难锁紧且容易损坏轮盘，会造成较大的经济损失的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置，其中包括机构主体、盖板、偏心凸轮、挤压块和转轴，所述盖板安装在机构主体上，所述机构主体一端的下方开设有一六方孔，所述六方孔与风机叶轮轮毂上的轴头六角螺母相配合，使机构主体可套在风机的轴头六角螺母上，所述机构主体在与盖板相安装的一面在相远离六方孔的位置形成有一中心定位台阶孔，所述盖板下方在对应中心定位台阶孔的位置形成有与中心定位台阶孔同一轴线的辅助定位孔，所述偏心凸轮放置在中心定位台阶孔的台阶处，所述偏心凸轮的通孔与中心定位台阶孔同一轴线，所述机构主体在六方孔与中心定位台阶孔之间形成有一与中心定位台阶孔相邻连通的挤压腔，所述挤压块放置挤压腔内，并与偏心凸轮侧边相抵，所述转轴依次伸入辅助定位孔、偏心凸轮和中心定位台阶孔，且转轴伸入偏心凸轮的一端与偏心凸轮键连接。

进一步的，中心定位台阶孔和辅助定位孔的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮推动挤压块在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直。

进一步的，所述转轴露出于盖板的头部为六角状，所述转轴中部设置有螺纹孔与手柄连接。

进一步的，所述盖板通过内六角螺钉与机构主体可拆卸连接在一起。

进一步的，用于连接盖板和机构主体的还包括圆锥销，所述圆锥销用于胀紧固定机构主体和盖板。

进一步的，所述偏心凸轮上半部为圆心角度的扇形盘，下半部为圆心角度的扇形盘。

进一步的，所述挤压块分为平铁和斜铁，斜铁中部加工成斜面。

进一步的，所述机构主体在与盖板相安装的一面在六方孔的位置设置有滚花螺帽。

本实用新型的有益效果是，在机构主体上设有与风机轴头定位的六角螺栓孔，两定位孔的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮推动挤压块在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直，操作精度高，避免了用手锤操作随意性大方向偏离、錾刀损坏转轴端面造成的缺点，提高了生产效率。

本实用新型采用分次作业，挤压块分设斜铁和平铁各一块，斜铁用于把轴头锁紧垫片从水平状态撬弯至45度，换装平铁后凸轮推动平铁将轴头锁紧垫片挤压贴紧到风机轴头螺母的侧面，在风机叶轮极为有限的空间内将转轴和偏心凸轮的圆弧运动转化为挤压块的水平直线运动，挤压力均匀输出将轴头锁紧垫片平整均衡地贴紧轴头螺母侧面，将原有的简单敲击动作转化为较为精密的机械传动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构截面侧视示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构截面正视示意图；

图3为本实用新型实施例的机构主体结构正视示意图；

图4为本实用新型实施例的机构主体结构截面侧视示意图；

图5为本实用新型实施例的盖板结构正视示意图；

图6为本实用新型实施例的盖板结构截面侧视示意图；

图7为本实用新型实施例的转轴结构正视示意图；

图8为本实用新型实施例的偏心凸轮结构正视示意图；

图9为本实用新型实施例挤压块的平铁结构正视示意图；

图10为本实用新型实施例挤压块的斜铁结构正视示意图；

图11为本实用新型实施例挤压块的斜铁结构截面侧视示意图。

附图中：手柄1、转轴2、盖板3、偏心凸轮5、挤压块6、滚花螺帽7、机构主体8、辅助定位孔31、六方孔80、中心定位台阶孔81、挤压腔82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图11所示的一种在双孔定位装配机械锁紧机构的装置实施例，其中包括机构主体8、盖板3、偏心凸轮5、挤压块6和转轴2，所述盖板3安装在机构主体8上，所述机构主体8一端的下方开设有一六方孔80，所述六方孔80与风机叶轮轮毂上的轴头六角螺母相配合，使机构主体8可套在风机的轴头六角螺母上，所述机构主体8在与盖板3相安装的一面在相远离六方孔80的位置形成有一中心定位台阶孔81，所述盖板3下方在对应中心定位台阶孔81的位置形成有与中心定位台阶孔81同一轴线的辅助定位孔31，所述偏心凸轮5放置在中心定位台阶孔81的台阶处，所述偏心凸轮5的通孔与中心定位台阶孔81同一轴线，所述机构主体8在六方孔80与中心定位台阶孔81之间形成有一与中心定位台阶孔81相邻连通的挤压腔82，所述挤压块6放置挤压腔82内，并与偏心凸轮5侧边相抵，所述转轴2依次伸入辅助定位孔31、偏心凸轮5和中心定位台阶孔81，且转轴2伸入偏心凸轮5的一端与偏心凸轮5键连接（该连接键为标准a键），在键的中心加钻m4螺纹通孔，通过m4螺纹通孔将键锁紧在转轴2的键槽处。

在本实施例中，中心定位台阶孔81和辅助定位孔31的中心线与电机转轴的截面圆直径共线，使偏心凸轮5推动挤压块6在两定位孔的中心线上做直线运动，保障了轴头锁紧垫片翻边的方向平直。

在本实施例中，所述转轴2露出于盖板3的头部为六角状，便于套筒扳手使用，所述转轴2中部设置有m10螺纹孔与手柄1连接，所述手柄1为45#圆钢制作，所述手柄1手持位置加工成滚花便于手握操作，为转轴2的转动动力提供操作部件。

在本实施例中，所述盖板3通过间隔设置的四个内六角螺钉孔与机构主体8拧紧螺钉可拆卸连接在一起。

在本实施例中，用于连接盖板3和机构主体8的还包括圆锥销，所述圆锥销为标准件，所述圆锥销用于胀紧固定机构主体8和盖板3，确保两者之间安装稳定。

在本实施例中，所述偏心凸轮5上半部为圆心角96度、半径为23mm的扇形盘，下半部为圆心角264度半径为20mm的扇形盘，两端半圆头切削减薄到3mm，当偏心凸轮5逆时针方向转动120度时偏心7毫米，转动132度时则偏心8毫米。

在本实施例中，逆时针方向转动所述手柄1至120度驱动所述转轴2推动所述偏心凸轮5挤压所述挤压块6的斜铁撬弯风机叶轮的轴头锁紧垫片至45度。

进一步地，逆时针方向转动所述手柄1至132度驱动所述转轴2推动所述偏心凸轮5挤压所述挤压块6的平铁将风机叶轮的轴头锁紧垫片从45度逐渐贴合在风机轴头螺母的侧面。

在本实施例中，所述挤压块6分为平铁和斜铁，斜铁中部33mm的部分加工成斜面。

在本实施例中，所述机构主体8在与盖板3相安装的一面在六方孔80的位置设置有滚花螺帽7，所述滚花螺帽7由q235a钢板制作，用于机构主体8固定在风机的转轴轴伸螺纹上，对于双叶轮风机两端轴伸螺纹反向，可以制作左右螺纹各一件。

在使用时，首先将机构主体8的六方孔80与风机轴头的六角螺母装配，用滚花螺帽7紧固在轴头螺母上，形成稳定整体；然后将挤压块6的斜铁装在机构主体8的挤压腔82；再将偏心凸轮5的轴孔与机构主体8的轴孔对齐，注意需将偏心凸轮5的键槽朝向正上方（即12点钟方向）；再将转轴2依次伸入辅助定位孔31、偏心凸轮5和中心定位台阶孔81，且转轴2伸入偏心凸轮5的一端与偏心凸轮5键连接；再将盖板3用内六角螺钉紧固在机构主体8上；再将手柄1旋入转轴2的螺纹孔；再用圆锥销涨紧固定盖板3和机构主体8。

当有风机轴头锁紧垫片需要撬弯翻边时，先将挤压块6的斜铁装入机构主体8的挤压腔82，用滚花螺母7将工装整体安装在电机转轴上，逆时针转动手柄1至120度将轴头轴头锁紧垫片从水平状态撬弯至45度；第二步松开滚花螺母7，将工装拆卸下来换装挤压块6的平铁；第三步用滚花螺母7将整个工装安装在电机转轴上，逆时针转动手柄1至132度将轴头锁紧垫片从45度挤压成垂直状态并贴紧轴头螺母的侧面。至此，风机轴头螺母轴头锁紧垫片完成了翻边作业，避免了手锤砸伤叶轮、轴头锁紧垫片断裂、工人操作难度高等一系列问题，所以解决了对于整机主体呈v字形的叶轮，其轮毂周边空间非常有限，叶轮压装后轴头锁紧机构用常规的手锤和錾刀很难锁紧且容易损坏轮盘，会造成较大的经济损失的技术问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。