一种橡胶胶块的切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种橡胶胶块的切割装置。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医疗等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。在橡胶胶块的生产过程中，为满足不同行业的需求，往往需要对橡胶进行切割，现有的橡胶胶块切割工艺一般是人工切割，这种切割方式生产的橡胶受到不同工人、不同批次的影响较大，生产效率低，此外，切割后的橡胶边缘粗糙、不平整，影响橡胶胶块的美观。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种橡胶胶块的切割装置，以解决目前人工切割橡胶胶块带来的效率低、产品质量差等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种橡胶胶块的切割装置，包括安装板，安装板的底部固定连接有支腿，安装板顶部的一端安装有竖直设置的立柱，立柱的顶部固定连接有水平设置的横杆，横杆上固定连接有气缸，气缸的活塞杆端固定连接有固定板，固定板底部的两侧均固定连接有竖直设置的压板，两个压板之间的固定板底部还固定连接有切割气缸，切割气缸的活塞杆端固定连接有切刀；安装板的顶部还安装有丝杠传动装置，丝杠传动装置上安装有安装座，安装座上固定连接有放置箱，放置箱的顶部连接有盖体。

优选地，丝杠传动装置包括伺服电机、丝杠，伺服电机固定连接在安装板上，丝杠的两端分别转动连接有支撑板，支撑板的底部固定连接在安装板上，安装座穿设在丝杠上且与丝杠螺纹配合连接，丝杠传动装置还包括两个滑杆，两个滑杆分别位于丝杠的两侧，滑杆的两端均固定连接有连接板，连接板的底部固定连接在安装板上，安装座的两侧分别滑动连接在相应的滑杆上。

优选地，盖体的一端铰接在放置箱侧壁的顶部。

优选地，盖体远离铰接端的端部延伸至放置箱外侧，位于放置箱外侧的盖体底部铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端铰接有水平设置的水平板，水平板的一端固定连接在放置箱的侧壁上，放置箱远离电动伸缩杆的一端侧壁上固定连接有收集箱。

优选地，收集箱的底部高度高于连接板和支撑板。

优选地，位于放置箱上方的盖体上开设有间隔设置的切割口，切割口与放置箱相连通，放置箱内装有用于冷却切刀的冷却水。

优选地，压板的底部安装有压轮，压轮的材质为橡胶。

优选地，安装板上固定连接有滑轨，立柱的底部滑动连接在滑轨上。

优选地，延伸至放置箱外侧的盖体顶部固定连接有与切割口相对应的切割块。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型的丝杠传动装置包括丝杠和位于丝杠两侧的滑杆，与丝杠螺纹配合以及与滑杆滑动连接的安装座能够平稳地沿着丝杠移动，从而提高了橡胶块的稳定性，进而提高切割的稳定性和质量。通过橡胶材质的压轮压紧橡胶块，增大了橡胶块与压轮之间的摩擦力，提高了切割的平稳性；而滑动连接在安装板上的立柱实现了切刀在不同切割口之间的切换，满足了对橡胶块不同的切割需要。此外，通过设置电动伸缩杆和收集箱，将盖体上切割完成的橡胶块滑落至收集箱中，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。同时，收集箱中的冷却水对切刀具有一定的冷却作用，避免了切刀长时间工作后过热而影响切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装座与丝杠传动装置的连接关系示意图；

图3为本实用新型的放置箱与盖体的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种橡胶胶块的切割装置，如图1所示，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有支腿2，安装板1顶部的一端安装有竖直设置的立柱3，立柱3的顶部固定连接有水平设置的横杆4，横杆4上固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆端固定连接有水平设置的固定板6，固定板6底部的两侧均固定连接有竖直设置的压板7，两个压板7之间的固定板6底部还固定连接有切割气缸8，切割气缸8的活塞杆端固定连接有切刀9。安装板1的顶部还安装有丝杠传动装置，丝杠传动装置上安装有安装座10，安装座10上固定连接有放置箱11，放置箱11的顶部连接有盖体12，盖体12上放置有待切割的橡胶块。通过气源向气缸5和切割气缸8分别提供动力源，通过气缸5的往复运动来调节压板7端部的高低，压板7的端部压着橡胶块能够防止切割过程中橡胶块来回移动以及橡胶块卷曲影响切割效果的问题；根据橡胶块厚度的高低来调节切割气缸8，从而调节切刀9的高度，实现切刀9对不同厚度的橡胶块的切割。

进一步地，如图2所示，丝杠传动装置包括伺服电机13、丝杠14，伺服电机13固定连接在安装板1上，丝杠14的两端分别转动连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接在安装板1上，安装座10穿设在丝杠14上且与丝杠14螺纹配合连接，丝杠传动装置还包括两个滑杆16，两个滑杆16分别位于丝杠14的两侧，滑杆16的两端均固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接在安装板1上，安装座10的两侧均滑动连接在相应的滑杆16上。伺服电机13与电源电连接后，伺服电机13驱动丝杠14转动，丝杠14的转动实现安装座10在水平方向的移动，从而实现了放置箱11上橡胶块在水平方向上的移动。该丝杠传动装置使得安装座10能够平稳地沿着丝杠14做水平方向的移动，保证了放置箱11以及位于放置箱11上的橡胶块的平稳运行，从而提高了切割的稳定性和质量。

进一步地，如图1和图3所示，盖体12的一端铰接在放置箱11侧壁的顶部，盖体12远离铰接端的端部延伸至放置箱11外侧，即盖体12在该方向上的长度大于放置箱11的长度，位于放置箱11外侧的盖体12底部铰接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的另一端铰接有水平设置的水平板19，水平板19的一端固定连接在放置箱11的侧壁上，电动伸缩杆18连接有电源，放置箱11远离电动伸缩杆18的一端，即放置箱11铰接盖体12的一端侧壁上固定连接有收集箱24，收集箱24的底部高度高于连接板17和支撑板15，以防止连接板17和支撑板15限制收集箱24的水平移动。当放置箱11上的橡胶块切割完成后，电动伸缩杆18伸长，使得铰接的盖体12倾斜，位于放置箱11上的橡胶块滑落至收集箱24中。

如图2所示，位于放置箱11上方的盖体12上开设有切割口20，切割口20位于切割区25，待切割的橡胶块面积小于切割区25的面积，切割口20与放置箱11相连通，切割时切刀9的端部伸至切割口20下方的放置箱11内，放置箱11内装有用于冷却切刀9的冷却水，冷却水对切刀9起到冷却作用，从而降低切刀9的温度，避免切刀9过高影响切割效果。由于放置箱11的盖体12可打开，因此工人可对放置箱11内的冷却水进行更换和补充。待切割的橡胶块的长度短于切割口20的长度，而为了满足对橡胶切割的不同要求，切割口20的数量为多个且间隔设置，以便于将橡胶块切割为不同的宽度或者将其切割为多个长条。同时，切割口20的设置避免了切刀9的端部在盖体12上摩擦，一方面减少了切刀9的摩擦，提高了切刀9的寿命；另一方面，提高了盖体12的使用寿命。

进一步地，为了便于工人识别切割口20所在的位置，延伸至放置箱11外侧的盖体12顶端上固定连接有与切割口20相对应的切割块21，切割块21的轴线与相应的切割口20的轴线在一条直线上。相应地，安装板1上固定连接有滑轨22，立柱3的底部滑动连接在滑轨22上，从而实现了切刀9在不同的切割口20之间的切换和移动，以满足切刀9将橡胶块切割为不同宽度或者将橡胶块切割为多个橡胶条的需要。为了防止切割过程中立柱3滑动而影响切割质量，滑轨上间隔地开设有若干组限位孔，每组限位孔包括间隔设置的两个限位孔且其分别位于立柱的两侧，立柱3上连接有与限位孔相对应的限位销，当限位销插进限位孔内后，立柱3的位置得以限定，避免立柱3滑动影响切割效果，此时，位于立柱两侧的限位孔的对称轴线、切刀9的轴线、切刀所对应的切割口20的轴线均在一条直线上。

在另一个实施例中压板7的底部安装有压轮23，压轮23的材质为橡胶，橡胶材质的压轮23能够更加稳定地压紧待切割的橡胶块，增大了压轮23与橡胶块之间的摩擦力，同时两个压轮23的设置保证了橡胶的受力均衡性，提高了切割质量。

使用时，将待切割的橡胶块放在盖体12的切割区25，将橡胶块待切割处置于切割口20上方，根据切割口20所对应的切割块21的位置滑动立柱3，将限位销插进限位孔内，启动伺服电机13，安装座10沿着丝杠14移动，当安装座10位于压轮23下方时，气缸5和切割气缸8均伸长使得压轮23压紧橡胶块，而切刀9的端部伸进放置箱11内，安装座10继续向前移动，切刀9对橡胶块进行切割，切割完成时，切割气缸8收缩，切刀9移出放置箱11，安装座10远离压轮23后，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸长盖体12倾斜，橡胶块从盖体12上滑落至收集箱24内，该橡胶块的切割工作完成。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。