一种剪板机的板料位置调节装置的制作方法

本实用新型涉及电路板，具体而言，涉及一种剪板机的板料位置调节装置。

背景技术：

电路板几乎会出现在每一种电子设备当中，如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的pcb上，除了固定各种小零件外，pcb的主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接，随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，pcb上头的线路与零件也越来越密集。

电路板在生产过程中需要裁切，用于裁切的剪板机有多种型号，一些老款的型号无法智能调节电路板板料的切割尺寸，即使一些新款的剪板机也会出现智能调节功能出现故障导致调节精准等问题，因此需要一种板料位置调节装置以解决这些问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种剪板机的板料位置调节装置，相较于现有技术为剪板机提供了一种板料位置调节装置，其用于辅助工作人员调节板料本体的切割尺寸。

为此，本实用新型提供了一种剪板机的板料位置调节装置，首先设置了板料位置调节装置，其安装于剪板机本体的工作台上，剪板机本体包括切割刀和下压杆，下压杆压紧于板料本体的上表面，切割刀对板料本体进行切割，板料位置调节装置包括侧方对位机构和顶出机构，侧方对位机构包括第一安装座和第一顶杆，第一顶杆弹性安装于第一安装座上并顶紧于板料本体的侧面，顶出机构包括第二安装座和第二顶杆，顶杆滑动安装于第二安装座上且顶紧于板料本体上，板料本体在顶杆的带动下朝向切割刀移动。

进一步地，两个第一安装座分别固定安装于板料本体的宽度方向的相对两侧，第二安装座固定安装于板料本体的长度方向一侧。

进一步地，第一安装座上固定安装有套筒，第一顶杆的第一端部弹性安装于套筒内，第一顶杆的第二端部固定连接有第一顶板，第一顶板顶紧于板料本体的宽度方向两侧面。

进一步地，第二安装座上开设有延伸至板料本体侧面的通孔，第二顶杆穿设于通孔内。

进一步地，第二顶杆的第一端部固定连接有第二顶板，第二顶板顶紧于板料本体的长度方向一侧面，第二顶杆的第二端部固定连接有推拉扶手。

进一步地，第二顶杆上标注有长度单位的刻度线。

本实用新型所提供的一种剪板机的板料位置调节装置，首先设置了板料位置调节装置，其安装于剪板机本体的工作台上，剪板机本体包括切割刀和下压杆，下压杆压紧于板料本体的上表面，切割刀对板料本体进行切割，其中剪板机本体以及其中的切割刀和下压杆都是现有技术，本发明的创新点是在工作台上增设的板料位置调节装置，板料位置调节装置包括侧方对位机构和顶出机构，侧方对位机构包括第一安装座和第一顶杆，两个第一安装座分别固定安装于板料本体的宽度方向的相对两侧，第一安装座上固定安装有套筒，第一顶杆的第一端部弹性安装于套筒内，第一顶杆的第二端部固定连接有第一顶板，第一顶板顶紧于板料本体的宽度方向两侧面，顶出机构包括第二安装座和第二顶杆，第二安装座上开设有延伸至板料本体侧面的通孔，第二顶杆穿设于通孔内，第二顶杆的第一端部固定连接有第二顶板，第二顶板顶紧于板料本体的长度方向一侧面，第二顶杆的第二端部固定连接有推拉扶手，推拉扶手方便工作人员进行推拉操作。

因而，本实用新型相较于现有技术为剪板机提供了一种板料位置调节装置，其用于辅助工作人员调节板料本体的切割尺寸。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种剪板机的板料位置调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种剪板机的板料位置调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供了一种剪板机的板料位置调节装置，首先设置了板料位置调节装置，其安装于剪板机本体的工作台1上，剪板机本体包括切割刀11和下压杆12，下压杆12压紧于板料本体2的上表面，切割刀11对板料本体2进行切割，板料位置调节装置包括侧方对位机构3和顶出机构4，侧方对位机构3包括第一安装座31和第一顶杆32，第一顶杆32弹性安装于第一安装座31上并顶紧于板料本体2的侧面，顶出机构4包括第二安装座41和第二顶杆42，第二顶杆42滑动安装于第二安装座41上且顶紧于板料本体2上，板料本体2在第二顶杆42的带动下朝向切割刀11移动。

继续参见图1至图2，两个第一安装座31分别固定安装于板料本体2的宽度方向的相对两侧，第二安装座41固定安装于板料本体2的长度方向一侧，第一安装座31上固定安装有套筒311，第一顶杆32的第一端部弹性安装于套筒311内，第一顶杆32的第二端部固定连接有第一顶板321，第一顶板321顶紧于板料本体2的宽度方向两侧面，第二安装座41上开设有延伸至板料本体2侧面的通孔，第二顶杆42穿设于通孔内，第二顶杆42的第一端部固定连接有第二顶板421，第二顶板421顶紧于板料本体2的长度方向一侧面，第二顶杆42的第二端部固定连接有推拉扶手422，第二顶杆42上标注有长度单位的刻度线423。

本实用新型所提供的一种剪板机的板料位置调节装置，首先设置了板料位置调节装置，其安装于剪板机本体的工作台上，剪板机本体包括切割刀和下压杆，下压杆压紧于板料本体的上表面，切割刀对板料本体进行切割，其中剪板机本体以及其中的切割刀和下压杆都是现有技术，本发明的创新点是在工作台上增设的板料位置调节装置，板料位置调节装置包括侧方对位机构和顶出机构，侧方对位机构包括第一安装座和第一顶杆，两个第一安装座分别固定安装于板料本体的宽度方向的相对两侧，第一安装座上固定安装有套筒，第一顶杆的第一端部弹性安装于套筒内，第一顶杆的第二端部固定连接有第一顶板，第一顶板顶紧于板料本体的宽度方向两侧面，顶出机构包括第二安装座和第二顶杆，第二安装座上开设有延伸至板料本体侧面的通孔，第二顶杆穿设于通孔内，第二顶杆的第一端部固定连接有第二顶板，第二顶板顶紧于板料本体的长度方向一侧面，第二顶杆的第二端部固定连接有推拉扶手，推拉扶手方便工作人员进行推拉操作。

简而言之，侧方对位机构用于稳固板料本体防止其左右晃动，顶出机构用于调节板料本体的切割尺寸，在调节切割尺寸的过程中需要参照第二顶杆上的刻度线，刻度线的精度决定了切割精度。

因而，本实用新型相较于现有技术为剪板机提供了一种板料位置调节装置，其用于辅助工作人员调节板料本体的切割尺寸。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种剪板机的板料位置调节装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一顶板和第二顶板上贴装橡胶片，防止刮花板料本体的侧面。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种剪板机的板料位置调节装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：工作台上对应板料本体放置的区域安装滚珠，防止刮花板料本体的下表面。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。