一种L形电动开门器的制作方法

本实用新型属于电机结构技术领域，具体地说是涉及一种l形电动开门器。

背景技术：

为了开关门的方便，现在很多门都设计为电机驱动，需要开启或关闭时，只需通过控制机构控制驱动电机的停止或启动，操作方便，节省体力；

现有的电动开门器使用一个电机驱动一扇门，如果要驱动两扇门，就需要两个电机分别单独驱动，存在以下缺点：1、两个电机驱动，增加了电机的成本，而且两个电机驱动两扇门，开关门时候两扇门的一致性存在差异；2、电机等机构并列设置，增加了整个装置的体积，不方便空间小的地方安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种l形电动开门器，其一个电机驱动两扇门，一致性好，减少电机成本，改为垂直时结构，体积减少。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种l形电动开门器，包括l形主体，l形主体包括竖直的第一板体，以及与第一板体垂直连接的第二板体；第一板体上设有电机，电机的输出轴上设有第一齿轮；第一板体上设有两个啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；两个第二齿轮上均设有第一螺栓，第一螺栓贯穿过第一板体，第一板体上开设有弧形通孔，第一螺栓可在弧形通孔内移动，两个第一螺栓分别连接有第一连杆，第一连杆的一端连接第一螺栓，第一连杆的另一端连接第二螺栓，第二螺栓连接有第一转板，第一转板上固定有内六角套管，内六角套管贯穿过第二板体；内六角管套内插入门扇上的转轴；第一齿轮带动第二齿轮上的第一螺栓在弧形通孔内运动，第一螺栓通过第一连杆带动内六角套管转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括两个齿轮轴、两个轴承和一块齿轮压板；第一板体上开设有两个第一圆孔，齿轮轴嵌入第一圆孔内固定，轴承套入齿轮轴，第二齿轮套入轴承，齿轮压板设置在两个轴承上并穿过第三螺栓与齿轮轴相连接固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一块齿轮座板；齿轮座板上开设有两个第二圆孔，齿轮轴依次嵌入第二圆孔和第一圆孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一螺栓穿过第一板体螺纹连接在第二齿轮上，第一螺栓上套有铜套；第二螺栓穿过第一转板并旋上螺母固定，第二螺栓上套有垫圈；第一连杆的两端为鱼眼螺丝，两个鱼眼螺丝分别套入第一螺栓和第二螺栓，一个鱼眼螺丝被第一螺栓和铜套夹持，另一个鱼眼螺丝被第二螺栓和垫圈夹持。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括机座；电机穿过螺栓固定在机座上；第三螺栓穿过第一板体和机座并旋上锁紧螺母固定，机座可绕第三螺栓转动；机座穿过螺栓连接有第二连杆，第二连杆穿过螺栓连接第二转板，转轴穿过第二转板和第一板体并旋入螺母固定，转板上连接有钢丝，钢丝带动第二转板绕转轴旋转。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一板体凸出有立板，立板上连接有螺栓，螺栓用于顶压机座。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的l形电动开门器，l形主体包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体垂直连接，电机、第二齿轮和第一螺栓都安装在第一板体上，带动门扇旋转的内六角套管设在第二板体，采用垂直型结构，减少了整个体积，能够安装在空间小的门框上；

第一齿轮与两个第二齿轮啮合，两个第二齿轮分别带动一个连杆，实现了一个电机驱动两个门扇；

电机安装在机座上，机座通过第二连杆连接第二转板，第二转板连接钢丝，钢丝的松弛来调节第一齿轮与第二齿轮之间的齿侧间隙，既有利于啮合效果的调整，也是后期卡齿发生时方便拆装；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

图5是本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的l形主体结构示意图。

图7是本实用新型的齿轮座板结构示意图。

附图标记：l形主体01；第一板体010；弧形通孔0100；第一圆孔0101；立板0102；第二板体011；电机02；第一齿轮020；第二齿轮03；齿轮轴030；轴承031；齿轮压板032；齿轮座板033；第二圆孔0330；第一螺栓04；铜套040；第一连杆05；鱼眼螺丝050；第二螺栓06；垫圈060；第一转板07；内六角套管08；机座09；第三螺栓090；第二连杆091；第二转板092；转轴093；钢丝094；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种l形电动开门器，包括l形主体01，l形主体01由不锈钢板材经过钣金工艺制成，l形主体01包括竖直的第一板体010，以及与第一板体010垂直连接的第二板体011，l形主体01一体成型，保证整个强度也方便生产；l形主体01放置在门框上位于门扇的上方，由于使用了l形主体01，门框上的空间就不需要很大，比传统电动开门器上零件并列设置的体积小；

第一板体010上设有电机02，电机02为现有的减速电机02，电机02的外壳穿过螺栓并旋上螺母固定在第一板体010上，电机02的输出轴上设有第一齿轮020，电机02的输出轴上嵌入第一齿轮020并套入卡簧将第一齿轮020固定不会脱离；

第一板体010上设有两个啮合的第二齿轮03，两个齿轮分别驱动一扇门，第一齿轮020与第二齿轮03啮合；如上所述，第一齿轮020带动两个啮合的第二齿轮03转动，实现一个电机02驱动两个齿轮，减少电机02使用；

两个第二齿轮03上均设有第一螺栓04，第一螺栓04贯穿过第一板体010，第一板体010上开设有弧形通孔0100，第一螺栓04可在弧形通孔0100内移动，第二齿轮03带动第一螺栓04在弧形通孔0100内移动；两个第一螺栓04分别连接有第一连杆05，第一连杆05的一端连接第一螺栓04，第一连杆05的另一端连接第二螺栓06，第二螺栓06连接有第一转板07，第一转板07上固定有内六角套管08，内六角套管08焊接固定在第一转板07上，内六角套管08贯穿过第二板体011，第二板体011对内六角套管08起到限位；内六角管套内插入门扇上的转轴093，带动门扇转动；

如上所述，电机02上的第一齿轮020带动第二齿轮03转动，第二齿轮03上的第一螺栓04转动，第一螺栓04通过连杆带动第一转板07转动，第一转板07上的内六角套管08转动，门扇上的转轴093呈外六角形插入内六角套管08内实现转动；一个电机02就可以驱动两扇门，并且把平面设置改为垂直设置，减少体积；

进一步的，还包括两个齿轮轴030、两个轴承031和一块齿轮压板032；第一板体010上开设有两个第一圆孔0101，齿轮轴030嵌入第一圆孔0101内固定，轴承031套入齿轮轴030，第二齿轮03套入轴承031，齿轮压板032设置在两个轴承031上并穿过第三螺栓090与齿轮轴030相连接固定；如上所述，第二齿轮03套设在齿轮轴030上旋转，齿轮压板032压在两个第二齿轮03上，避免了两个第二齿轮03脱离出来；

进一步的，还包括一块齿轮座板033；齿轮座板033上开设有两个第二圆孔0330，齿轮轴030依次嵌入第二圆孔0330和第一圆孔0101；如上所述，齿轮轴030的固定更加牢固，同时将两个第二齿轮03的底部也连接起来，与齿轮压板032相配合实现夹持更加稳固；

进一步的，第一螺栓04穿过第一板体010螺纹连接在第二齿轮03上，第二齿轮03上开设有螺纹孔用于第一螺栓04连接，螺纹连接方便拆装，第一螺栓04上套有铜套040，铜套040比塑料使用寿命更长；第二螺栓06穿过第一转板07并旋上螺母固定，第二螺栓06上套有垫圈060，第二螺栓06带动第一转板07转动，亦或是第二螺栓06焊接在第一转板07上；

第一连杆05的两端为鱼眼螺丝050，两个鱼眼螺丝050分别套入第一螺栓04和第二螺栓06，一个鱼眼螺丝050被第一螺栓04和铜套040夹持，另一个鱼眼螺丝050被第二螺栓06和垫圈060夹持；如上所述，连杆的两端为鱼眼螺丝050，连杆可以实现多方位角度转动，转动更加顺畅，鱼眼螺丝050在连杆上一体成型，为现有技术，此处不再累述；

进一步的，还包括机座09，机座09为板状，由不锈钢板材制成；电机02穿过螺栓固定在机座09上；第三螺栓090穿过第一板体010和机座09并旋上锁紧螺母固定，机座09可绕第三螺栓090转动，通过机座09转动，来实现电机02靠近或远离第二齿轮03，第一齿轮020与第二齿轮03啮合或分列；机座09穿过螺栓连接有第二连杆091，第二连杆091穿过螺栓连接第二转板092，转轴093穿过第二转板092和第一板体010并旋入螺母固定，转板上连接有钢丝094，钢丝094带动第二转板092绕转轴093旋转。如上所述，通过拉动钢丝094来带动第二转板092转动，第二转板092转动带动第二连杆091移动，第二连杆091带动机座09移动，进而第一齿轮020与第二齿轮03啮合或分离，当第一齿轮020与第二齿轮03发生卡齿现象时，就可以通过机座09的移动来实现分离，方便检修，比电机02直接固定在第一板体010上更加方便；

进一步的，第一板体010凸出有立板0102，立板0102上连接有螺栓，螺栓用于顶压机座09。如上所述，立板0102上的螺栓调节位置，用于顶压在机座09上，进而调节第一齿轮020与第二齿轮03的齿侧间隙，具有更好的啮合效果；

使用方法，l形主体01安装在门框上，门扇位于l形主体01下方，第一板体010上安装电机02和第二齿轮03，第一齿轮020与第二齿轮03啮合，拉紧钢丝094调节机座09的位置，两个第二齿轮03上安装齿轮压板032，第一螺栓04穿过连杆和弧形通孔0100安装在第二齿轮03上，连杆套在第二螺栓06上，第二螺栓06与第一转板07连接，内六角套管08穿过第二板体011，门扇上的转轴093插入内六角套管08，驱动门扇转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。