一种新型螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种新型螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀是一种常用的装配、维修工具，其广泛应用于人们日常的生产、生活，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，现在最常见的是多头螺丝刀，它与单头螺丝刀相比，更便于对物件的修理和安装，在日常生活中，螺丝刀的适用范围非常广泛，可以用来拆卸以及组装一些电器等带有螺丝的用具，从而便于修理和安装。

螺丝刀的实际装配及维修过程中，如果遇到螺栓螺钉处于狭窄空间的侧壁的情况，常用的直杆螺丝刀与棘轮螺丝刀往往由于空间尺寸限制，该类型螺丝刀无法完成工作，不能完成螺钉的拆装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型螺丝刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型螺丝刀，包括手柄、螺丝刀杆体和螺丝刀头，所述螺丝刀杆体包括固定段和连接段，所述固定段和连接段的连接处设置有可拆卸的连接体，所述固定段的顶端部与手柄的下端部固定，所述固定段的底端部开设有沉孔，所述沉孔内设置有弹簧一和移动块一，所述移动块一通过弹簧一与固定段弹性连接，所述连接段的下端部开设有与螺丝刀头卡装配合的安装孔，所述连接段的上端部开设有沉孔二，所述沉孔二内设置有弹簧二和移动块二，所述移动块二的侧壁开设有通孔一，所述通孔一直径与移动块一外径的尺寸配合。

作为优选的，所述连接体包括凸台一和凸台二，所述凸台一的下表面固定有若干个卡块，所述凸台二的上表面开设有与卡块卡装配合的卡槽。

作为优选的，所述卡块和卡槽均设置有六个，且分别沿凸台一和凸台二的圆周方向均匀设置。

作为优选的，所述移动块二的侧壁还开设有通孔二，所述连接段的侧壁对称开设有两个与通孔二配合的通孔三，所述弹簧二伸缩至最大位置时，所述通孔二与通孔三配合。

作为优选的，所述手柄内部中空设置且分为可拆卸的上、下两段，所述手柄内放置有定位销，所述定位销与通孔二和通孔三的尺寸配合。

作为优选的，所述移动块一由一个圆柱体和一个六棱柱组成，所述圆柱体的上表面与弹簧一连接，所述六棱柱与通孔一配合，所述沉孔与六棱柱之间设置有若干个凸块，所述若干个凸块均与固定段固定连接，所述圆柱体下表面的边沿开设有与若干个凸块配合的若干个连接孔。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过设置开拆卸的固定段和连接段，使得螺丝刀杆体可拆卸，方便螺丝刀适用于不同的工作环境，通过设置移动块一和移动块二，使得拆卸后的固定段和连接段，通过移动块一和移动块二的卡装连接，使得螺丝刀的手柄与螺丝刀头之间形成直角，方便螺丝刀在不同工作环境下的使用，增加了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型b处局部放大图；

图5为本实用新型固定段结构示意图；

图6为本实用新型连接段结构示意图；

图7为本实用新型固定段与连接段的连接处局部示意图。

附图标注：1-手柄，2-固定段，3-连接段，4-螺丝刀头，5-凸台一，6-凸台二，7-卡块，8-卡槽，9-弹簧二，10-沉孔二，11-安装孔，12-移动块一，13-弹簧一，14-沉孔，15-移动块二，16-通孔一，17-通孔二，18-通孔三，19-凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1至图7，一种新型螺丝刀，包括手柄1、螺丝刀杆体和螺丝刀头4，螺丝刀头4为一系列不同规格的标准件，所述螺丝刀杆体包括固定段2和连接段3，所述固定段2和连接段3的连接处设置有可拆卸的连接体，所述固定段2的顶端部与手柄1的下端部固定，所述固定段2的底端部开设有沉孔14，所述沉孔14内设置有弹簧一13和移动块一12，所述移动块一12通过弹簧一13与固定段2弹性连接，所述连接段3的下端部开设有与螺丝刀头4卡装配合的安装孔11，所述连接段3的上端部开设有沉孔二10，所述沉孔二10内设置有弹簧二9和移动块二15，所述移动块二15的侧壁开设有通孔一16，所述通孔一16的尺寸与移动块一12外径的尺寸配合。

其中，所述连接体包括凸台一5和凸台二6，所述凸台一5的下表面固定有若干个卡块7，所述凸台二6的上表面开设有与卡块7卡装配合的卡槽8，卡块7与卡槽8之间过盈配合，使得固定段2和连接段3之间不易脱落，所述卡块7和卡槽8均设置有六个，且分别沿凸台一5和凸台二6的圆周方向均匀设置，所述移动块二15的侧壁还开设有通孔二17，所述连接段3的侧壁对称开设有两个与通孔二17配合的通孔三18，所述弹簧二9伸缩至最大位置时，所述通孔二17与通孔三18配合，所述手柄1内部中空设置且分为可拆卸的上、下两段，所述手柄1内放置有定位销，所述定位销与通孔二17和通孔三18的尺寸配合，所述移动块一12由圆柱体和六棱柱组成，所述圆柱体的上表面与弹簧一13连接，通孔一16为六边形孔，所述六棱柱与通孔一16配合，所述沉孔14与六棱柱之间设置有若干个凸块19，所述若干个凸块19均与固定段2固定连接，所述圆柱体下表面的边沿开设有与若干个凸块19配合的若干个连接孔。

本实施例的一个具体应用为：

正常工作状态下使用时，将卡块7与卡槽8卡装配合，凸台一5和凸台二6贴合，使得固定段2和连接段3连接，根据需求将不同规格的螺丝刀头4安装于安装孔11内，完成螺栓或螺钉的拆装；在空间较为狭窄，螺丝刀过长无法使用时，将固定段2和连接段3组合成直角后使用，如图5和图6所示，固定段2内的移动块一12在弹簧一13的作用向下移动，弹簧一13持续伸长，直到凸块19与移动块一12上的圆柱体配合时停止伸缩，移动块一12在凸块19的限制下不能随意转动，连接段3内的移动块二15，在弹簧二9的作用下向上移动，弹簧二9移动至最大位置时，通孔三18与通孔二17配合，将手柄1内的定位销取出，贯穿于通孔三18与通孔二17内，使得移动块二15固定，将移动块一12的下端卡装与通孔一16内，使得固定段2和连接段3之间形成90度夹角，方便螺丝刀在不同工作环境下使用，增加了装置的适用性。