一种材料试棒实验工装的制作方法

本实用新型涉及棒材实验工具结构领域，具体为一种材料试棒实验工装。

背景技术：

随着虚拟仿真技术的发展，零部件的寿命预测目前受到各类机械行业公司的关注，预测零件的寿命，或者按照预定寿命进行轻量化设计是目前零部件设计的方向。进行虚拟寿命仿真预测的前提是需要已知材料的力学性能；如何准确的获得材料的s-s曲线和s-n曲线成为寿命预测的关键。特别是材料试棒的s-n曲线测试，对安装精度要求高，测试周期长，测试工装对是否能够得到正确的测试结果至关重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种材料试棒实验工装，结构简单，可以应用于材料试棒的s-s和s-n曲线的测试，可以大大降低因为装夹导致测试失败的概率，且安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料试棒实验工装，包括靠板，所述的靠板的一侧安装有试棒夹持装置，所述的试棒夹持装置的一端与油缸组件相连，所述的试棒夹持装置包括与靠板相连的靠板连接板，所述的靠板连接板的一侧安装有一对第一夹板，所述的第一夹板的一侧设置有一对第二夹板，所述的第一夹板和第二夹板之间通过侧边的辅助安装板相连，所述的第二夹板的一侧安装有连接块，所述的连接块与油缸组件相连。

作为优选，所述的辅助安装板的内侧基准面与第一夹板和第二夹板的侧面相靠，所述的辅助安装板的内侧底部横向设置有一台阶，所述的台阶的上端基准面与第一夹板和第二夹板的底面相靠，所述的内侧基准面和上端基准面相垂直。

作为优选，所述的辅助安装板上设置有腰孔，所述的第一夹板和第二夹板通过穿过腰孔的螺钉与辅助安装板连接。

作为优选，所述的第一夹板和第二夹板的中部夹孔的内侧壁上均布有齿面。

作为优选，所述的第二夹板和连接块之间安装有垫块。

作为优选，所述的连接块的中部安装有横向伸出的连接螺栓，所述的连接螺栓与油缸组件轴向相连。

作为优选，所述的靠板为阵列多孔板，所述的靠板连接板通过螺栓选择靠板上的孔进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体结构合理，简单实用，使用辅助安装板保证测试前试棒的安装精度，可应用于材料的力学性能测试。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的试棒夹持装置的立体结构图；

图3为本实用新型的试棒夹持装置的立体分解结构图；

图4为本实用新型的试棒夹持装置的俯视半剖结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种材料试棒实验工装，包括靠板1，所述的靠板1的一侧安装有试棒夹持装置2，所述的试棒夹持装置2的一端与油缸组件3相连，所述的试棒夹持装置2包括与靠板1相连的靠板连接板4，所述的靠板连接板4的一侧安装有一对第一夹板5，所述的第一夹板5的一侧设置有一对第二夹板12，所述的第一夹板5和第二夹板12之间通过侧边的辅助安装板6相连，所述的第二夹板12的一侧安装有连接块9，所述的连接块9与油缸组件3相连。

所述的辅助安装板6的内侧基准面a与第一夹板5和第二夹板12的侧面相靠，所述的辅助安装板6的内侧底部横向设置有一台阶，所述的台阶的上端基准面b与第一夹板5和第二夹板12的底面相靠，所述的内侧基准面a和上端基准面b相垂直。

所述的辅助安装板6上设置有腰孔14，所述的第一夹板5和第二夹板12通过穿过腰孔14的螺钉与辅助安装板6连接。

所述的第一夹板5和第二夹板12的中部夹孔的内侧壁上均布有齿面10，提高试棒7的装夹强度。

所述的第二夹板12和连接块9之间安装有垫块8，提高强度。

所述的连接块9的中部安装有横向伸出的连接螺栓11，所述的连接螺栓11与油缸组件3轴向相连。

所述的靠板1为阵列多孔板，所述的靠板连接板4通过螺栓选择靠板1上的孔进行连接。

实施例：

靠板连接板4和第一夹块5之间通过螺栓和螺母进行连接；试棒7的两端通过两对夹块夹紧，夹块的夹紧力通过螺栓提供，夹块中部夹孔的内侧壁上均布有齿面10，齿面10与试棒7的接触面，当夹紧力足够大时，齿面10上的凸齿将嵌入试棒表面，保证实验过程中夹块与试棒7不发生相对滑动；连接块9中有沉头孔可穿过连接螺栓11与油缸组件3连接；辅助安装板6通过螺栓与两对夹块连接在一起。

实验前，首先将试棒7与第一夹块5以及第二夹块12通过螺栓连接起来，但是暂不锁紧；将第一夹块5和第二夹块12与辅助安装板6的内侧基准面a和上端基准面b贴合后通过螺栓固定住，然后锁紧两对夹块夹紧试棒7；将靠板连接块4，垫块8和连接块9及螺栓都安装完成。使用三坐标或百分表测试试棒7的轴线相对辅助安装板6的内侧基准面a和上端基准面b的平行度，若平行度不合格，修整工装，重复测量直到合格；将试棒夹持装置2与靠板1和油缸组件2连接；装配完成后，驱动油缸组件3加载测试前，拆掉辅助安装板6。

辅助安装板6的作用为在工装安装过程中保证试棒的轴线与油缸加载的方向平行，若两者不平行，会严重导致测试结果不准确；另外辅助安装板6可以避免在安装时油缸的轴线和靠板不垂直引起试棒承受额外的弯曲应力导致测试不准确；辅助安装板6在整个实验的安装过程中起到关键的作用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种材料试棒实验工装，包括靠板(1)，其特征在于，所述的靠板(1)的一侧安装有试棒夹持装置(2)，所述的试棒夹持装置(2)的一端与油缸组件(3)相连，所述的试棒夹持装置(2)包括与靠板(1)相连的靠板连接板(4)，所述的靠板连接板(4)的一侧安装有一对第一夹板(5)，所述的第一夹板(5)的一侧设置有一对第二夹板(12)，所述的第一夹板(5)和第二夹板(12)之间通过侧边的辅助安装板(6)相连，所述的第二夹板(12)的一侧安装有连接块(9)，所述的连接块(9)与油缸组件(3)相连。

2.根据权利要求1所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的辅助安装板(6)的内侧基准面(a)与第一夹板(5)和第二夹板(12)的侧面相靠，所述的辅助安装板(6)的内侧底部横向设置有一台阶，所述的台阶的上端基准面(b)与第一夹板(5)和第二夹板(12)的底面相靠，所述的内侧基准面(a)和上端基准面(b)相垂直。

3.根据权利要求1所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的辅助安装板(6)上设置有腰孔(14)，所述的第一夹板(5)和第二夹板(12)通过穿过腰孔(14)的螺钉与辅助安装板(6)连接。

4.根据权利要求1所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的第一夹板(5)和第二夹板(12)的中部夹孔的内侧壁上均布有齿面(10)。

5.根据权利要求1所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的第二夹板(12)和连接块(9)之间安装有垫块(8)。

6.根据权利要求5所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的连接块(9)的中部安装有横向伸出的连接螺栓(11)，所述的连接螺栓(11)与油缸组件(3)轴向相连。

7.根据权利要求1所述的材料试棒实验工装，其特征在于：所述的靠板(1)为阵列多孔板，所述的靠板连接板(4)通过螺栓选择靠板(1)上的孔进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种材料试棒实验工装，包括靠板，所述的靠板的一侧安装有试棒夹持装置，所述的试棒夹持装置的一端与油缸组件相连，所述的试棒夹持装置包括与靠板相连的靠板连接板，所述的靠板连接板的一侧安装有一对第一夹板，所述的第一夹板的一侧设置有一对第二夹板，所述的第一夹板和第二夹板之间通过侧边的辅助安装板相连，所述的第二夹板的一侧安装有连接块，所述的连接块与油缸组件相连。本实用新型结构简单，可以应用于材料试棒的S‑S和S‑N曲线的测试，可以大大降低因为装夹导致测试失败的概率，且安装方便。

技术研发人员：赵苏苏
受保护的技术使用者：宁波拓普汽车电子有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.04.02