一种内肋管生产高效切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用装备制造技术领域，具体涉及一种内肋管生产高效切断装置。


背景技术：

2.内肋管是内部设有筋的一种塑料管，一般在生产时使筋呈螺旋状熔融黏结制得，该管重量轻、力学性能好，在市政工程和地下排水过程中大量使用。内肋管在生产过程中是连续成型的，因此，在生产出一定的长度后就会将其切断，但是，由于在切断的时候，管道任然是向外运动着的，因此不能将切割机进行固定，必须跟着管道走，边走边切割。现在常用的切割设备非常的复杂，而且设备非常的庞大，切割机使用滑轨与管道进行同步运动，但是，由于切割机与管道的运动并不是同一个动力输送，总会出现不同步的情况，这样切割出来的管道切口不整齐，不方便以后的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内肋管生产高效切断装置，解决现有的切割装置庞大而又复杂，不仅占地方，而且会出现运动不同步的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种内肋管生产高效切断装置，包括行走部和切割部，所述行走部包括弧形板、皮带、皮带转轴、第一支架、载物台、行走电机、第一传动链，皮带轴座；所述弧形板设置为月牙型的弧形板，所述皮带设置为带齿的皮带，弧形板固定设置在皮带的一侧：所述皮带转轴上设置为与皮带的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴转接设置在皮带轴座上，所述皮带轴座设置为一块长方形板，所述第一支架固定设置在皮带轴座上，所述载物台固定设置在第一支架的顶部，所述行走电机固定设置在载物台上，行走电机转轴上设置有第一传动链与皮带转轴连接；所述行走部对称设置为三组，相邻两组行走部通过活动连接轴固定连接，所述活动连接轴设置为弧形伸缩轴，活动连接轴上设置有紧固螺钉，活动连接轴固定设置在皮带轴座上；所述切割部包括第二支架和切割机，所述第二支架固定设置在第一支架上，所述切割机固定设置在第二支架上。
6.进一步的，所述切割机包括行星轮、切割电机、齿轮槽、行星齿轮、第一固定盖、第二固定盖、伸缩轴、切割转轴、切割转轴座、切刀；所述行星轮固定设置在第二支架上，行星轮内设置有齿轮槽，轮槽的一内侧设置有齿，所述行星齿轮齿轮连接设置在齿轮槽内，行星齿轮通过转轴与切割电机连接，所述切割电机一端与第二固定盖固定，所述第二固定盖设置为一个与行星轮相适配的圆环，第二固定盖与行星轮接触设置，在行星轮的另一侧设置有第一固定盖，第一固定盖固定设置在行星齿轮的转轴上；在切割电机的外壳上固定设置有伸缩轴，伸缩轴的一端固定设置有切割转轴座，切割转轴座内转接设置有切割转轴，切割转轴的一端连接设置有切刀，另一端通过传动链与切割电机的转轴连接。
7.进一步的，所述切割部对称设置为3组。
8.进一步的，所述行走部中的两组设置为无载物台、行走电机和第一传动链。
9.进一步的，在第二固定盖与行星轮之间设有滚轮，在第一固定盖与行星轮之间设有滚轮。
10.进一步的，所述行星齿轮的转轴的一端设置有槽，槽内设置有轴承，所述第一固定盖通过螺钉与轴承的内侧连接。
11.进一步的，在伸缩轴上设置有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过将行走部和切割部进行组合，使得设备能够在内肋管上行走，在本装置中，行走部一直位于管道上，当需要切割时，行走部暂停，然后行走部一端的切割机进行切割，切割后，行走部任然停留在管道上，而被切割的管道则可以运走，随着管道的不断生产，行走部继续进行行走，直至下一次需要进行切割为止，解决了现有的切割装置庞大而又复杂，不仅占地方，而且会出现运动不同步的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧视图。
[0016]1‑
内肋管、2
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弧形板、3
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皮带、4
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皮带转轴、5
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第一支架、6
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载物台、7
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行走电机、8
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第一传动链、9
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活动连接轴、10
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调节螺钉、11
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皮带轴座、12
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第二支架、13
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行星轮、14
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切割电机、15
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齿轮槽、16
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行星齿轮、17
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第一固定盖、18
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第二固定盖、19
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伸缩轴、20
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弹簧、21
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切割转轴、22
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切割转轴座、23
‑
切刀。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例1
[0019]
如图所述的一种内肋管生产高效切断装置，包括行走部和切割部，所述行走部包括弧形板2、皮带3、皮带转轴4、第一支架5、载物台6、行走电机7、第一传动链8，皮带轴座11。这些部件连接组成一个与内肋管1外形相适配的履带，使得其能够在内肋管上行走。具体的，在行走部中，所述弧形板2设置为与内肋管1外形相适配的月牙型的弧形板，所述皮带3设置为带齿的皮带，弧形板2固定设置在皮带3的一侧这样形成履带。将皮带转轴4上设置为与皮带3的齿相适配的齿轮轴，皮带转轴4转接设置在皮带轴座11上，皮带3就套接在皮带转轴4上齿轮连接。具体的，所述皮带轴座11设置为一块长方形板，所述第一支架5固定设置在皮带轴座11上，所述载物台6固定设置在第一支架5的顶部，这样就能形成一个小车。将行走电机7固定设置在载物台6上，行走电机7转轴上设置有第一传动链8与皮带转轴4连接为其提供行走的动力输出。为了方便和稳定行走，将所述行走部对称设置为三组，相邻两组行走部通过活动连接轴9固定连接以适应不同大小的管道。活动连接轴9设置为弧形伸缩轴以适应弧形，活动连接轴9上设置有紧固螺钉10方便调整紧固，活动连接轴9固定设置在皮带轴座11上。所述切割部包括第二支架12和切割机，所述第二支架12固定设置在第一支架上，所
述切割机固定设置在第二支架12上。
[0020]
在本装置中，行走部一直位于管道上，当需要切割时，行走部暂停，然后行走部一端的切割机进行切割，切割后，行走部任然停留在管道上，而被切割的管道则可以运走，随着管道的不断生产，行走部继续进行行走，直至下一次需要进行切割为止。
[0021]
实施例2：
[0022]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述切割机包括行星轮13、切割电机14、齿轮槽15、行星齿轮16、第一固定盖17、第二固定盖18、伸缩轴19、切割转轴21、切割转轴座22、切刀23。具体的，所述行星轮13固定设置在第二支架12上，行星轮13内设置有齿轮槽15，齿轮槽15的一内侧设置有齿，所述行星齿轮16齿轮连接设置在齿轮槽15内，行星齿轮16通过转轴与切割电机14连接。这样随着切割电机14的转动，切割电机14会在行星轮13上进行转动。为了稳定转动，所述切割电机14一端与第二固定盖18固定，所述第二固定盖18设置为一个与行星轮13相适配的圆环，第二固定盖18与行星轮13接触设置，在行星轮13的另一侧设置有第一固定盖17，第一固定盖17固定设置在行星齿轮16的转轴上。在本设置中，行星齿轮16的转轴穿过行星轮13，然后通过第一固定盖17、第二固定盖18将整个切割电机14固定在行星轮13上，随着切割电机14的转动，是得整个第一固定盖17、第二固定盖18和切割电机14相对行星轮13同心转动。此时，在切割电机14的外壳上固定设置有伸缩轴19，伸缩轴19的一端固定设置有切割转轴座22，切割转轴座22内转接设置有切割转轴21，切割转轴21的一端连接设置有切刀23，另一端通过传动链与切割电机14的转轴连接，如此，切刀22就能随着切割电机14对管道进行环切。在本设置中，传动链处的第二固定盖18上设置一个能够放置传动链的槽，如此就能通过一个电机就实现切割与环形运动。
[0023]
实施例3：
[0024]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了快速的进行切割，所述切割部对称设置为3组。
[0025]
实施例4：
[0026]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述行走部中的两组设置为无载物台6、行走电机7和第一传动链8，如此，行走部中的动力输出就只有一个，这样行走更稳定。
[0027]
实施例5：
[0028]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便第二固定盖18与行星轮13之间的相互转动，在第二固定盖18与行星轮13之间设有滚轮，同理，在第一固定盖17与行星轮13之间设有滚轮。
[0029]
实施例6：
[0030]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便第一固定盖17的固定连接，在行星齿轮16的转轴的一端设置有槽，槽内设置有轴承，所述第一固定盖17通过螺钉与轴承的内侧连接，如此，行星齿轮16的转轴的转动就不会影响第一固定盖17的固定。
[0031]
实施例7：
[0032]
在上述实施例的基础上，本实施例中，在伸缩轴19上设置有弹簧20以辅助伸缩。
[0033]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步
来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0034]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。