印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法
【专利摘要】本申请公开了一种印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分：聚丙烯酰胺10?12份，硅酸钠15?20份，二乙烯三胺5?8份，氯化铵12?15份，硫酸铝7?13份，双氰胺10?15份，盐酸5?10份，氧化锌5?8份，乙二醛13?16份。本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4?95.2％，色度去除率可达91.5?95.6％，COD去除率可达80.9?87.8％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。
【专利说明】
印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本公开一般设及废水处理技术领域，具体设及印染废水处理，尤其设及印染废水 用脱色絮凝剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纺织印染行业作为我国的传统特色行业，已经得到了长足的发展。其中，纺织印染 需要使用大量的水，在使用后的纺织印染废水中具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、 水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤 维杂质、砂类物质、无机盐等，直接排放的话会对环境造成巨大的伤害。
[0003] 现有的处理印染废水工艺中，一般采用"混凝+生化"处理工艺，但是近年来由于化 学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使用聚乙締醇浆料、人造丝碱 解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，导致微生物对染料的降解能力下 降，进而使得全工艺末端出水色度比较高，化学需氧量COD浓度也较高，难W符合国家的要 求。所W，如何研制出显著高效降低COD及色度的印染废水用脱色絮凝剂已经成为本领域技 术人员的研究热点与难点。
【发明内容】
[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低COD及色度的印染废水用 脱色絮凝剂及其制备方法。
[0005] 本发明提供一种印染废水用脱色絮凝剂，包括如下重量份数的组分:聚丙締酷胺 10-12份，娃酸钢15-20份，二乙締 Ξ胺5-8份，氯化锭12-15份，硫酸侣7-13份，双氯胺10-15 份，盐酸5-10份，氧化锋5-8份，乙二醒13-16份。
[0006] 本发明还提供制备上述印染废水用脱色絮凝剂的制备方法，步骤1、取第一组分置 于反应蓋中，加热至70-80°C，反应1-化，的混合物A;步骤2、在混合物A中加入第二组分，加 热至70-80°C，反应1-化，然后升溫加热至90-100°C，反应0.5-比，得混合物B;步骤3、在混合 物B中加入第Ξ组分，加热至70-80°C，反应2-化，得混合物C;步骤4、将混合物C进行冷却，然 后进行熟化12-24h，即得印染废水用脱色絮凝剂;其中，第一组分包括:50-60 %重量份数的 聚丙締酷胺，70-75 %重量份数的氯化锭，100 %重量份数的硫酸侣，50-60 %重量份数的氧 化锋，50-60%重量份数的乙二醒;第二组分包括:余下的聚丙締酷胺，50-60%二乙締 Ξ胺， 100 %重量份数的娃酸钢，60-75 %重量份数的双氯胺，70-80 %重量份数的盐酸;第Ξ组分 包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化锭，余下的双氯胺，余下的盐酸，余下的氧化锋及余下 的乙二醒。
[0007] 本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择， W及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱 色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4-95.2 %，色度去除率可达91.5-95.6 %，COD去 除率可达80.9-87.8%，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。
【附图说明】
[0008] 通过阅读参照W下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：
[0009] 图1本发明实施例提供的制备印染废水用脱色絮凝剂的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可W理解的是，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了 便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0011] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[001^ 实施例1
[0013] 在本实施例中，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分:聚丙締酷胺10 份，娃酸钢15份，二乙締 Ξ胺5份，氯化锭12份，硫酸侣7份，双氯胺10份，盐酸5份，氧化锋5 份，乙二醒13份。
[0014] 请参考图1，本实施例中采用如下制备印染废水用脱色絮凝剂包的方法，具体包括 如下步骤：
[0015] 步骤1、取第一组分置于反应蓋中，加热至75°C，反应化，的混合物A;
[0016] 步骤2、在混合物A中加入第二组分，加热至70°C，反应化，然后升溫加热至90°C，反 应化，得混合物B;
[0017] 步骤3、在混合物B中加入第Ξ组分，加热至70°C，反应化，得混合物C;
[001引步骤4、将混合物C进行冷却，然后进行熟化16h，即得印染废水用脱色絮凝剂；
[0019] 其中，第一组分包括:5份聚丙締酷胺，8.5份氯化锭，7份硫酸侣，3份氧化锋，6份乙 二醒;第二组分包括:5份聚丙締酷胺，3份二乙締 Ξ胺，15份的娃酸钢，7份双氯胺，4份盐酸； 第Ξ组分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化锭，余下的双氯胺，余下的盐酸，余下的氧化 锋及余下的乙二醒。
[0020] 实施例2
[0021] 在本实施例中，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分:聚丙締酷胺11 份，娃酸钢16份，二乙締 Ξ胺6份，氯化锭13份，硫酸侣8份，双氯胺11份，盐酸6份，氧化锋6 份，乙二醒14份。
[0022] 请参考图1，本实施例中采用如下制备印染废水用脱色絮凝剂包的方法，具体包括 如下步骤：
[0023] 步骤1、取第一组分置于反应蓋中，加热至75°C，反应化，的混合物A;
[0024] 步骤2、在混合物A中加入第二组分，加热至75°C，反应化，然后升溫加热至95°C，反 应0.化，得混合物B;
[00巧]步骤3、在混合物B中加入第Ξ组分，加热至76°C，反应化，得混合物C;
[0026] 步骤4、将混合物C进行冷却，然后进行熟化1她，即得印染废水用脱色絮凝剂；
[0027] 其中，第一组分包括:6份聚丙締酷胺，9.5份氯化锭，8份硫酸侣，3.5份氧化锋，8份 乙二醒;第二组分包括:5份聚丙締酷胺，3.5份二乙締 Ξ胺，16份的娃酸钢，7份双氯胺，4.5 份盐酸;第Ξ组分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化锭，余下的双氯胺，余下的盐酸，余 下的氧化锋及余下的乙二醒。
[0028] 实施例3
[0029] 在本实施例中，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分:聚丙締酷胺11 份，娃酸钢18份，二乙締 Ξ胺7份，氯化锭13份，硫酸侣10份，双氯胺12份，盐酸8份，氧化锋7 份，乙二醒14份。
[0030] 请参考图1，本实施例中采用如下制备印染废水用脱色絮凝剂包的方法，具体包括 如下步骤：
[0031] 步骤1、取第一组分置于反应蓋中，加热至75°C，反应化，的混合物Α;
[0032] 步骤2、在混合物A中加入第二组分，加热至75°C，反应化，然后升溫加热至95°C，反 应0.化，得混合物B;
[0033] 步骤3、在混合物B中加入第Ξ组分，加热至78°C，反应化，得混合物C;
[0034] 步骤4、将混合物C进行冷却，然后进行熟化22h，即得印染废水用脱色絮凝剂；
[0035] 其中，第一组分包括:6份聚丙締酷胺，9.5份氯化锭，10份硫酸侣，3.5份氧化锋，8 份乙二醒;第二组分包括:5份聚丙締酷胺，4份二乙締 Ξ胺，18份的娃酸钢，8份双氯胺，6份 盐酸;第Ξ组分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化锭，余下的双氯胺，余下的盐酸，余下 的氧化锋及余下的乙二醒。
[0036] 实施例4
[0037] 在本实施例中，永磁铁氧体磁性材料包括如下重量份数的组分:聚丙締酷胺12份， 娃酸钢20份，二乙締 Ξ胺8份，氯化锭15份，硫酸侣13份，双氯胺15份，盐酸10份，氧化锋8份， 乙二醒16份。
[0038] 步骤1、取第一组分置于反应蓋中，加热至80°C，反应化，的混合物A;
[0039] 步骤2、在混合物A中加入第二组分，加热至80°C，反应化，然后升溫加热至100°C， 反应化，得混合物B;
[0040] 步骤3、在混合物B中加入第Ξ组分，加热至70°C，反应化，得混合物C;
[0041] 步骤4、将混合物C进行冷却，然后进行熟化2地，即得印染废水用脱色絮凝剂；
[0042] 其中，第一组分包括:7份聚丙締酷胺，10.5份氯化锭，13份硫酸侣，4.5份氧化锋，9 份乙二醒;第二组分包括:5份聚丙締酷胺，4.份二乙締 Ξ胺，13份娃酸钢，10份双氯胺，8份 盐酸;第Ξ组分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化锭，余下的双氯胺，余下的盐酸，余下 的氧化锋及余下的乙二醒。
[0043] 为了验证本发明提供的制备工艺制备的印染废水用脱色絮凝剂的相关性能，分别 对实施例1至实施例4中制备出的印染废水用脱色絮凝剂性能进行测试，得到如表1的数据。
[0044] 表 1 Γ00451
~由表1可知，本发明提供的制备工艺制备出的印染废水用脱色絮凝剂在总固体去 除、色度去除和COD去除方面得到了明显的提升。具体地，总固体去除率可达到95.2%，色度 去除率可达到95.6%，C0D去除率可达到87.8%。
[0047]本
【申请人】认为，本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂之所W能达到上述3方面的 优异性能，是因为本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂中各组分是特定选择，且各自组分 的含量也是经过多次反复试验测试才获得。本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显 而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。同时，结合本发明的实施例可 W看到，本发明的制备方法采用四个步骤设计，分批分量加入各组分，且加入的百分比有特 殊之范围，本工艺是与本发明印染废水用脱色絮凝剂的组分的特殊配比相适应的，只用采 用运种工艺，才能保证反应体系的平稳有序进行，确保最后制备印染废水用脱色絮凝剂的 优异品质。
[004引另外，本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂的一般使用量在200-230mg/L之间，具 体使用量可根据实际需求进行增减。
[0049] W上描述仅为本申请的较佳实施例W及对所运用技术原理的说明。本领域技术人 员应当理解，本申请中所设及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行 任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功 能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1. 一种印染废水用脱色絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分： 聚丙烯酰胺10-12份，硅酸钠15-20份，二乙烯三胺5-8份，氯化铵12-15份，硫酸铝7-13 份，双氰胺10-15份，盐酸5-10份，氧化锌5-8份，乙二醛13-16份。2. 根据权利要求1所述的印染废水用脱色絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份数的组 分： 聚丙烯酰胺11份，硅酸钠18份，二乙烯三胺7份，氯化铵13份，硫酸铝10份，双氰胺12份， 盐酸8份，氧化锌7份，乙二醛14份。3. -种制备权利要求1所述的印染废水用脱色絮凝剂的方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤1、取第一组分置于反应釜中，加热至70-80 °C，反应l_2h，的混合物A; 步骤2、在混合物A中加入第二组分，加热至70-80 °C，反应l_2h，然后升温加热至90-100 。(：，反应0.5-lh，得混合物B; 步骤3、在混合物B中加入第三组分，加热至70-80 °C，反应2-3h，得混合物C; 步骤4、将混合物C进行冷却，然后进行熟化12-24h，即得所述印染废水用脱色絮凝剂； 其中，所述第一组分包括：50-60 %重量份数的聚丙烯酰胺，70-75%重量份数的氯化 铵，100 %重量份数的硫酸错，50-60 %重量份数的氧化锌，50-60 %重量份数的乙二醛;所述 第二组分包括:余下的聚丙烯酰胺，50-60 %二乙烯三胺，100 %重量份数的硅酸钠，60-75 % 重量份数的双氰胺，70-80%重量份数的盐酸;所述第三组分包括:余下的二乙烯三胺，余下 的氯化铵，余下的双氰胺，余下的盐酸，余下的氧化锌及余下的乙二醛。
【文档编号】C02F1/52GK105948214SQ201610481128
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】胡浩
【申请人】海安县中丽化工材料有限公司