专利名称：印染废水混凝脱色剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及印染工业废水的处理技术，是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。
背景技术：
印染废水是一类水量大、色度高、碱性强、水质复杂的工业废水，处理该类废水的首要任务是脱色，但用常规的铝系和铁系混凝剂，脱色效果欠佳，特别是对于亲水性的活性染料废水，几乎无能为力。
双氰胺-甲醛缩聚物最初用作为一种印染助剂，后来日本人发现了它的混凝脱色性能，并申请了专利(日本专利昭51-29116)。1995年林丰等人对日本专利进行了改进，并申请了中国专利(95101739.X)。该双氰胺系混凝脱色剂脱色性能卓越，可适用于各种染料废水。但由于双氰胺价格昂贵使其成本偏高，难于推广应用。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种廉价的原料——尿素来部分替代昂贵的双氰胺，在脱色性能没有明显下降的情况下，可使成本下降20～30％，从而使双氰胺系混凝脱色剂有着广阔的应用前景。
本发明印染废水混凝脱色剂的生产方法是采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵按质量比20～50％、5～25％、10～40％、25～60％一次性加入到反应釜中，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；当温度升到40～60℃时，缩聚反应开始，停止加热；反应放热可使温度升至70～90℃，待温度下降到40～60℃时，又开始加热保温1～5小时，然后让其自然冷却到室温后即得本产品。
具体实施例方式
制法实施例
1.将910kg双氰胺、90kg尿素、1800kg甲醛、1200kg氯化铵一次性加入到反应釜中，搅拌升温至40℃，停止加热；待温度越过高峰约70℃并下降到40℃时，又开始加热保温5小时，即得产品。
2.将833kg双氰胺、167kg尿素、1100kg甲醛、1800kg氯化铵一次性加入到反应釜中，搅拌升温至50℃，停止加热；待反应放热使温度越过高峰约80℃并下降到50℃，又开始加热保温3小时，即得产品。
3.将666kg双氰胺、333kg尿素、1600kg甲醛、1300kg氯化铵一次性加入到反应釜中，搅拌升温至60℃，停止加热；待反应放热使温度越过高峰约90℃并下降到60℃，又开始加热保温1小时，即得产品。
权利要求
1.一种印染废水混凝脱色剂的生产方法，其特征在于采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵按质量比20～50％、5～25％、10～40％、25～60％加入到反应釜中，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；当温度升到40～60℃时，缩聚反应开始，停止加热；反应放热可使温度升至70～90℃，待温度下降到40～60℃时，又开始加热保温1～5小时，然后让其自然冷却到室温后即得本产品。
全文摘要
本发明涉及印染工业废水的处理技术，是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本发明是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺，采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂；本发明工艺设备简单，原料价廉，投资少，成本低；所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理，脱色率可达99％。
文档编号C02F1/52GK1607185SQ200310111769
公开日2005年4月20日 申请日期2003年10月15日 优先权日2003年10月15日
发明者王国庆 申请人:广东工业大学