一种便携式自动割管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是一种便携式自动割管机。


背景技术：

2.在机械、土木以及水电等行业，管材是使用最多的耗材之一，能够起到保护、输水、输气等多种作用。
3.目前，用于切割塑料管或橡胶管的手动割管器大多类似于剪刀或钳子的形状，其前端切割部分包括具有弧形凹陷的管件夹持部和刀片，后端握持部分的一根手柄与管件夹持部相连，另一根手柄直接或通过传动装置与刀片相连，控制刀片向管件夹持部方向运动，利用设备切断。手动割管机在切割材质较硬的塑料管件，容易造成管件的破裂；较软的管件时，易将管件挤压变形，导致切割的管件截面不平整，影响其正常使用；同时如果是需要手动切割的，要求使用者具有一定的手力，对于手力较小的使用者，如女性或小孩则不方便使用。
4.传统的割管机的体积普遍都较大，使用起来非常不方便，影响工作效率，同时加工出来的管件合格率偏低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便携式自动割管机，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便携式自动割管机，包括安装架；
7.所述安装架外表面一侧的中部固定连接有握把，所述安装架远离握把外表面一端的两侧均开设有第一通孔，所述安装架靠近第一通孔外表面的一端设置有两个第二通孔，两个所述第二通孔设置在第一通孔的两侧；
8.两个所述第一通孔的内部均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆外表面的一端均固定连接有弧刀板，两个所述弧刀板远离连接杆外表面的内侧均固定连接有刀具，两个所述弧刀板靠近连接杆外表面一侧的两端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个第二通孔，两个所述弧刀板外表面两侧的中部均开设有第三通孔，所述第三通孔的内部设置有螺栓；
9.所述连接杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧外表面的两侧分别与安装架的内壁以及弧刀板的外表面相贴合。
10.可选的，所述握把为圆柱状，所述握把通过焊接的方式与安装架固定连接。
11.可选的，所述第一通孔的内径与连接杆的直径相等，所述第一通孔与握把之间的距离大于弧刀板的半径。
12.可选的，两个所述导向杆的直径均与第二通孔的内径相等，两个所述导向杆的长度均略小于连接杆的长度。
13.可选的，所述弹簧的内径略大于连接杆的长度，所述弹簧正常状态的长度略小于安装架长度的一半。
14.可选的，所述螺栓贯穿两个弧刀板外表面的第三通孔，所述螺栓的直径略小于第三通孔的内径，所述螺栓的外表面设置有蝶形螺母。
15.可选的，所述刀具的形状为弧状，所述刀具的长度小于弧刀板的长度。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该便携式自动割管机，通过在安装架内部的两侧滑动连接有弧刀板，其中弧刀板的内部设置有刀具，同时在弧刀板与安装架的内壁之间设置有弹簧，且弧刀板外表面的一侧设置有两个导向杆，能够对弧刀板的位置进行限制，防止其出现移动，使用时，两个弧刀板在弹簧的作用下，能够实现切割材质较软的管材，使用方便，体积较小，便于携带。
18.2、该便携式自动割管机，通过在两个弧刀板外表面的两侧设置有螺栓，在使用时，可以对两个弧刀板进行加力，方便切割材质较硬的管材，在一定程度上，提升了整个装置的实用性，其中可以在螺栓的外表面设置蝶形螺母，便于使用者进行扭动，方便使用者使用整个装置，结构简单，操作简易，从而解决了目前使用的割管机体积较大，不方便使用的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型安装架的结构示意图；
22.图4为本实用新型弧刀板的结构示意图。
23.图中：1
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安装架，2
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握把，3
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弧刀板，4
‑
刀具，5
‑
弹簧，6
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连接杆，7
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螺栓，8
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导向杆，9
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第三通孔，10
‑
第一通孔，11
‑
第二通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1至图4所示，一种便携式自动割管机，它包括安装架1；
26.安装架1外表面一侧的中部固定连接有握把2，安装架1远离握把2外表面一端的两侧均开设有第一通孔10，安装架1靠近第一通孔10外表面的一端设置有两个第二通孔11，两个第二通孔11设置在第一通孔10的两侧；
27.两个第一通孔10的内部均滑动连接有连接杆6，两个连接杆6外表面的一端均固定连接有弧刀板3，两个弧刀板3远离连接杆6外表面的内侧均固定连接有刀具4，两个弧刀板3靠近连接杆6外表面一侧的两端均固定连接有导向杆8，两个导向杆8分别贯穿两个第二通孔11，两个弧刀板3外表面两侧的中部均开设有第三通孔9，第三通孔9的内部设置有螺栓7；
28.连接杆6的外表面设置有弹簧5，弹簧5外表面的两侧分别与安装架1的内壁以及弧刀板3的外表面相贴合。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.握把2为圆柱状，握把2通过焊接的方式与安装架1固定连接，方便使用者进行手持，其中握把2和安装架1外表面的边缘处均做了圆角处理，能够达到不会割伤使用者的目
的。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.第一通孔10的内径与连接杆6的直径相等，第一通孔10与握把2之间的距离大于弧刀板3的半径，使连接杆6能够在第一通孔10的内部自由滑动，其中距离相适配的各部件，能够保证在使用过程中，不会出现运动干涉，使各部件均能正常使用。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.两个导向杆8的直径均与第二通孔11的内径相等，两个导向杆8的长度均略小于连接杆6的长度，导向杆8的使用，能够对弧刀板3起到导向作用，防止弧刀板3在使用过程中出现位置移动的情况，便于使用者进行使用。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.弹簧5的内径略大于连接杆6的长度，弹簧5正常状态的长度略小于安装架1长度的一半，使用时，两个弧刀板3在弹簧5的作用下，能够实现切割材质较软的管材，使用方便，体积较小，便于携带。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.螺栓7贯穿两个弧刀板3外表面的第三通孔9，螺栓7的直径略小于第三通孔9的内径，螺栓7的外表面设置有蝶形螺母，在使用时，可以对两个弧刀板3进行加力，方便切割材质较硬的管材，在一定程度上，提升了整个装置的实用性，其中可以在螺栓7的外表面设置蝶形螺母，便于使用者进行扭动，方便使用者使用整个装置，结构简单，操作简易。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.刀具4的形状为弧状，刀具4的长度小于弧刀板3的长度，使各部件之间的配合程度较好，且整个装置的整体性较高，一方面能够对管材进行切割作用，另一方面能够对管材进行卡位作用，方便使用者进行后续操作。
41.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在安装架1内部的两侧滑动连接有弧刀板3，其中弧刀板3的内部设置有刀具4，同时在弧刀板3与安装架1的内壁之间设置有弹簧5，且弧刀板3外表面的一侧设置有两个导向杆8，能够对弧刀板3的位置进行限制，防止其出现移动，使用时，两个弧刀板3在弹簧5的作用下，能够实现切割材质较软的管材，使用方便，体积较小，便于携带，通过在两个弧刀板3外表面的两侧设置有螺栓7，在使用时，可以对两个弧刀板3进行加力，方便切割材质较硬的管材，在一定程度上，提升了整个装置的实用性，其中可以在螺栓7的外表面设置蝶形螺母，便于使用者进行扭动，方便使用者使用整个装置，结构简单，操作简易，从而解决了目前使用的割管机体积较大，不方便使用的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。