聚丙烯滤芯骨架用切割设备的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯滤芯加工技术领域，具体是一种聚丙烯滤芯骨架用切割设备。

背景技术：

目前，水净化设备在各种领域中得到广泛应用，聚丙烯滤芯是众多滤芯中的一种，在水净化设备中起到至关重要的作用，现有的聚丙烯滤芯普遍由骨架、滤膜等组成，在聚丙烯滤芯的加工过程中，需要对骨架进行切割，如申请号为201721747519.1的专利公布了一种方便维修的滤芯滤材的切割及封边装置，其解决了切割装置不能对滤芯同时件切割和封边的问题，但其存在着聚丙烯滤芯切割过程中稳定性不高、切割质量不高、一次切割数量少、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有聚丙烯滤芯骨架切割装置存在的聚丙烯滤芯切割过程中稳定性不高、切割质量不高、一次切割数量少、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、聚丙烯滤芯切割过程中稳定性高、切割质量好、一次切割数量多、适用范围广的聚丙烯滤芯骨架用切割设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种聚丙烯滤芯骨架用切割设备，包括操作台、顶板、液压缸一、移动板、承载块、压块、液压缸二、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、滑轨、立柱，将操作台与支架、定位板、滑轨、立柱之间通过焊接连接，增强操作台与支架、定位板、滑轨、立柱之间的连接强度，提高切割设备的结构强度，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板背面上设置有滑块，在移动板正面上垂直设置有固定螺柱，并将滑块卡合在滑轨上，所述的承载块两端设置有安装块，在承载块上设置有承载槽，并将安装块通过安装螺栓设置在移动板上，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块上的承载槽内，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下能够通过滑块沿着滑轨来回移动，带动承载槽内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量，所述的压块上设置有连接孔，将固定螺柱竖向穿过连接孔，并在压块上方的固定螺柱上设置有紧固螺母，通过旋转紧固螺母，推动压块沿着固定螺柱下降，使压块上的压槽对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽与压槽之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向伸出，所述的电机设置在活塞杆二上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动需要切割的聚丙烯滤芯骨架横向移动，电机在液压缸二、活塞杆二的作用下竖向移动，使横向移动的聚丙烯滤芯骨架与上下竖向移动的电机、切割轮接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，将移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块能够沿着滑轨来回移动，并在移动板上设置有垫块，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块上的承载槽内，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下能够通过滑块沿着滑轨来回移动，带动承载槽内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量。

优选地，所述的承载块通过安装块、安装螺栓设置为可在移动板上更换的结构，根据聚丙烯滤芯骨架的大小不同，选择具有相应承载槽的承载块，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽内的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割设备的通用性，扩大了切割设备的适用范围，降低制造多套切割设备的成本。

优选地，所述的压块上设置有压槽，并将压块上的压槽与承载块上的承载槽设置为一一对应的结构，通过旋转紧固螺母，推动压块沿着固定螺柱下降，使压块上的压槽对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽与压槽之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，实现了一次对多个聚丙烯滤芯骨架进行切割的目的，提高了工作效率。

优选地，所述的压块与移动板之间的固定螺柱上套设有弹簧，压块在沿着固定螺柱下降使，压块压制弹簧，在聚丙烯滤芯骨架切割完成后，松动紧固螺母，弹簧的弹力向上推动压块，使压块与切割后的聚丙烯滤芯骨架分离，便于将切割后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽与压槽之间取出，提高了工作效率。

优选地，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将切割轮上的安装环通过螺纹与传动轴连接，便于安装环在传动轴上的安装，也能增强安装环在传动轴上的牢固度，进而提高切割轮在传动轴上牢固度，增强切割轮对聚丙烯滤芯骨架的切割质量，根据聚丙烯滤芯骨架的切割轮要求，选择合适的切割轮，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围。

有益效果：本实用新型在压块上设置有压槽，并将压块上的压槽与承载块上的承载槽设置为一一对应的结构，通过旋转紧固螺母，推动压块沿着固定螺柱下降，使压块上的压槽对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽与压槽之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，实现了一次对多个聚丙烯滤芯骨架进行切割的目的，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压块与连接孔的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.移动板、5.承载块、6.压块、7.液压缸二、8.电机、9.切割轮、10.支架、11.定位板、12.滑轨、13.立柱、14.活塞杆一、15.滑块、16.固定螺柱、17.安装块、18.承载槽、19.安装螺栓、20.连接孔、21.压槽、22.紧固螺母、23.弹簧、24.活塞杆二、25.传动轴、26.安装环、27.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种聚丙烯滤芯骨架用切割设备，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、移动板4、承载块5、压块6、液压缸二7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位板11、滑轨12、立柱13，将操作台1与支架10、定位板11、滑轨12、立柱13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架10、定位板11、滑轨12、立柱13之间的连接强度，提高切割设备的结构强度，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的液压缸一3设置在定位板11上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的移动板4背面上设置有滑块15，在移动板4正面上垂直设置有固定螺柱16，并将滑块15卡合在滑轨12上，所述的承载块5两端设置有安装块17，在承载块5上设置有承载槽18，并将安装块17通过安装螺栓19设置在移动板4上，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块5上的承载槽18内，移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下能够通过滑块15沿着滑轨12来回移动，带动承载槽18内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量，所述的压块6上设置有连接孔20，将固定螺柱16竖向穿过连接孔20，并在压块6上方的固定螺柱16上设置有紧固螺母22，通过旋转紧固螺母22，推动压块6沿着固定螺柱16下降，使压块6上的压槽21对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18与压槽21之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，所述的液压缸二7设置在顶板2上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24从顶板2下方竖向伸出，所述的电机8设置在活塞杆二24上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的切割轮9通过安装环26设置在传动轴25上，液压缸一3、活塞杆一14推动移动板4横向移动，带动需要切割的聚丙烯滤芯骨架横向移动，电机8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下竖向移动，使横向移动的聚丙烯滤芯骨架与上下竖向移动的电机8、切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板4与活塞杆一14连接，将移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块15能够沿着滑轨12来回移动，并在移动板4上设置有垫块，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块5上的承载槽18内，移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下能够通过滑块15沿着滑轨12来回移动，带动承载槽18内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量。

优选地，所述的承载块5通过安装块17、安装螺栓19设置为可在移动板4上更换的结构，根据聚丙烯滤芯骨架的大小不同，选择具有相应承载槽18的承载块5，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18内的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割设备的通用性，扩大了切割设备的适用范围，降低制造多套切割设备的成本。

优选地，所述的压块6上设置有压槽21，并将压块6上的压槽21与承载块5上的承载槽18设置为一一对应的结构，通过旋转紧固螺母22，推动压块6沿着固定螺柱16下降，使压块6上的压槽21对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18与压槽21之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，将压槽21与承载槽18设置为一一对应的结构，实现了一次对多个聚丙烯滤芯骨架进行切割的目的，提高了工作效率。

优选地，所述的压块6与移动板4之间的固定螺柱16上套设有弹簧23，压块6在沿着固定螺柱16下降使，压块6压制弹簧23，在聚丙烯滤芯骨架切割完成后，松动紧固螺母22，弹簧23的弹力向上推动压块6，使压块6与切割后的聚丙烯滤芯骨架分离，便于将切割后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽18与压槽21之间取出，提高了工作效率。

优选地，所述的切割轮9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将切割轮9上的安装环26通过螺纹与传动轴25连接，便于安装环26在传动轴25上的安装，也能增强安装环26在传动轴25上的牢固度，进而提高切割轮9在传动轴25上牢固度，增强切割轮9对聚丙烯滤芯骨架的切割质量，根据聚丙烯滤芯骨架的切割轮9要求，选择合适的切割轮9，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围。

实施例二：

如附图4所示，一种聚丙烯滤芯骨架用切割设备，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、移动板4、承载块5、压块6、液压缸二7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位板11、滑轨12、立柱13，将操作台1与支架10、定位板11、滑轨12、立柱13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架10、定位板11、滑轨12、立柱13之间的连接强度，提高切割设备的结构强度，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的液压缸一3设置在定位板11上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的移动板4背面上设置有滑块15，在移动板4正面上垂直设置有固定螺柱16，并将滑块15卡合在滑轨12上，所述的承载块5两端设置有安装块17，在承载块5上设置有承载槽18，并将安装块17通过安装螺栓19设置在移动板4上，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块5上的承载槽18内，移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下能够通过滑块15沿着滑轨12来回移动，带动承载槽18内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量，所述的压块6上设置有连接孔20，将固定螺柱16竖向穿过连接孔20，并在压块6上方的固定螺柱16上设置有紧固螺母22，通过旋转紧固螺母22，推动压块6沿着固定螺柱16下降，使压块6上的压槽21对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18与压槽21之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，所述的液压缸二7设置在顶板2上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24从顶板2下方竖向伸出，所述的电机8设置在活塞杆二24上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的切割轮9通过安装环26设置在传动轴25上，液压缸一3、活塞杆一14推动移动板4横向移动，带动需要切割的聚丙烯滤芯骨架横向移动，电机8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下竖向移动，使横向移动的聚丙烯滤芯骨架与上下竖向移动的电机8、切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板4与活塞杆一14连接，将移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块15能够沿着滑轨12来回移动，并在移动板4上设置有垫块，将需要切割处理的聚丙烯滤芯骨架放置在承载块5上的承载槽18内，移动板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下能够通过滑块15沿着滑轨12来回移动，带动承载槽18内的聚丙烯滤芯骨架移动，使移动过程中的聚丙烯滤芯骨架与旋转过程中的切割轮9接触，对聚丙烯滤芯骨架进行切割处理，提高了聚丙烯滤芯骨架的切割效率及切割质量。

优选地，所述的承载块5通过安装块17、安装螺栓19设置为可在移动板4上更换的结构，根据聚丙烯滤芯骨架的大小不同，选择具有相应承载槽18的承载块5，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18内的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在切割过程中的稳定性，提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割设备的通用性，扩大了切割设备的适用范围，降低制造多套切割设备的成本。

优选地，所述的压块6上设置有压槽21，并将压块6上的压槽21与承载块5上的承载槽18设置为一一对应的结构，通过旋转紧固螺母22，推动压块6沿着固定螺柱16下降，使压块6上的压槽21对聚丙烯滤芯骨架顶部进行压制，进而提高聚丙烯滤芯骨架在承载槽18与压槽21之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量，将压槽21与承载槽18设置为一一对应的结构，实现了一次对多个聚丙烯滤芯骨架进行切割的目的，提高了工作效率。

优选地，所述的压块6与移动板4之间的固定螺柱16上套设有弹簧23，压块6在沿着固定螺柱16下降使，压块6压制弹簧23，在聚丙烯滤芯骨架切割完成后，松动紧固螺母22，弹簧23的弹力向上推动压块6，使压块6与切割后的聚丙烯滤芯骨架分离，便于将切割后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽18与压槽21之间取出，提高了工作效率。

优选地，所述的切割轮9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将切割轮9上的安装环26通过螺纹与传动轴25连接，便于安装环26在传动轴25上的安装，也能增强安装环26在传动轴25上的牢固度，进而提高切割轮9在传动轴25上牢固度，增强切割轮9对聚丙烯滤芯骨架的切割质量，根据聚丙烯滤芯骨架的切割轮9要求，选择合适的切割轮9，不仅能够提高聚丙烯滤芯骨架的切割质量，也能提高切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围。

优选地，所述的压块6上设置有防滑垫27，通过防滑垫27能够提高压块6与聚丙烯滤芯骨架之间的摩擦力，增强聚丙烯滤芯骨架在压块6与承载块5之间的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架的切割质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，可采用焊接、铆接、螺栓连接等等。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。