一种弹簧式立柱座球接结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接件的技术领域，具体是涉及一种弹簧式立柱座球接结构。


背景技术：

2.在两工件之间需要转动连接的使用环境中，如大巴车等大型车的车门和驱动器之间，需要设置连接件来连接并传动，需要实现转动的同时还能实现摆动。但是，目前市面上采用的销轴铰接的结构在使用过程中，由于其结构的限制，导致连接处的接触面较小，不仅易于磨损，使用寿命较短，还导致了连接稳定性差，动力传输可靠性不够的问题。另外，在使用过程中因外部环境中的振动会使得连接件受到轴向上的作用力，现有的连接件不仅会因轴向移动导致磨损增大的问题，进一步缩短连接件的使用寿命，还会出现较大的振动，造成连接件或其它工件的损坏，适应性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种弹簧式立柱座球接结构，以设置带有安装腔的立柱座，同时于安装腔内通过球碗安装有球头销，另外，球碗通过弹簧抵紧，通过球头销和球碗的配合连接，增大了球头销的接触面积，不仅减小了磨损，延长了使用寿命，还能有效增加连接的稳定性，动力传输可靠性更高，另外，还能通过弹簧来抵消轴向上受到的作用力，减小振动，避免损坏的问题，进一步延长了使用寿命，提高了适应性，并且，球头销在通过弹簧压紧时，压紧力度适中，既能防止球头销的脱落，又能提高连接的灵活性，消除装配间隙，避免卡滞问题。
4.具体技术方案如下：
5.一种弹簧式立柱座球接结构，具有这样的特征，包括：
6.立柱座，立柱座为柱状结构，立柱座上沿其轴向开设有一安装腔，且安装腔的两端开口均与外界连通，同时，安装腔的其中一个开口为缩口，并且，立柱座上且靠近缩口的一端沿其径向开设有一贯穿的插孔，插孔将安装腔和外界连通；
7.球碗，球碗设置于安装腔内，球碗的一侧抵靠于缩口上，并且，球碗设置有转动腔，且转动腔设置有一与缩口对应的伸出口；
8.球头销，球头销包括球体和连接杆，连接杆的一端与球体固定连接，球体设置于转动腔内，连接杆从伸出口和缩口中伸出；
9.压盖，压盖设置于安装腔内且位于球碗背离缩口的一侧，同时，压盖与球碗之间设置有间隔；
10.弹簧，弹簧设置于安装腔内，且弹簧的两端分别抵靠于压盖和球碗上。
11.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，球碗包括上球碗和下球碗，上球碗和下球碗均呈圆环设置，上球碗和下球碗均套设于球头上，上球碗设置于球体靠近压盖的一侧，下球碗设置于球体靠近缩口的一侧并抵紧于缩口上，并且，上球碗和下球碗的内径均小于球体的直径，并且，伸出口为下球碗的内孔。
12.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，弹簧抵靠于球碗上的一端抵靠于上球碗背离下球碗的一侧。
13.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，压盖与立柱座的内壁之间为焊接连接。
14.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，压盖中部开设有一工具孔，且工具孔贯穿压盖。
15.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，还包括防尘罩，防尘罩为“n”字形结构，防尘罩盖设于立柱座设置有缩口的一端外，并且，防尘罩上开设有一与缩口对应的穿孔，防尘罩的侧壁的内侧设置有凸起的卡沿，同时，立柱座设置有缩口的一端的外壁上开设有与卡沿对应的卡槽，并且，伸出缩口外的连接杆从穿孔中伸出。
16.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，立柱座上且位于缩口连接外界的一侧的口沿为喇叭型结构。
17.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，防尘罩上且位于穿孔的孔沿上设置有一圈挡沿，挡沿围设于穿孔外，且挡沿位于防尘罩靠近立柱座的一侧，同时，挡沿位于缩口呈喇叭型的口沿内。
18.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，连接杆包括定位段和连接段，定位段呈圆台型设置，定位段的小端与球体连接，定位段的大端上沿其轴向连接有连接段的一端，且连接段朝向背离定位段的一侧延伸，同时，连接段与定位段同轴设置。
19.上述的一种弹簧式立柱座球接结构，其中，还包括垫片和锁紧螺母，连接段上设置有外螺纹，锁紧螺母与连接段螺纹连接，同时，垫片套设于连接段上，且垫片位于定位段的大端和锁紧螺母之间，垫片的一侧抵紧于定位段的大端上，并且，靠近垫片的锁紧螺母为法兰螺母。
20.上述技术方案的积极效果是：
21.上述的弹簧式立柱座球接结构，通过设置带有安装腔和球碗的立柱座，并将球头销的球体设置于球碗内，增大了球头销的接触面积，不仅能保证连接的稳定性，使得动力传输可靠性更高，同时还减小了摩擦损耗，延长了使用寿命，另外，球碗还通过弹簧抵靠，可通过弹簧抵消受到的轴向作用力，减小振动，进一步延长了自身和与之连接的工件的使用寿命，提高了适应性，并且，通过弹簧压紧球头销的结构，提供的压紧力度适中，既能防止球头销的脱落，又能提高连接的灵活性，有效消除装配间隙，避免卡滞问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种弹簧式立柱座球接结构的实施例的结构图；
23.图2为本实用新型一较佳实施例的立柱座的结构图。
24.附图中：1、立柱座；11、安装腔；12、卡槽；111、缩口；112、插孔；2、球碗；21、上球碗；22、下球碗；211、伸出口；3、球头销；31、球体；32、连接杆；321、定位段；322、连接段；4、压盖；41、工具孔；5、弹簧；6、防尘罩；61、穿孔；62、卡沿；63、挡沿；7、垫片；8、锁紧螺母。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为
本实用新型的限定。
26.图1为本实用新型的一种弹簧式立柱座球接结构的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的弹簧式立柱座球接结构包括：立柱座1、球碗2、球头销3、压盖4以及弹簧5，球头销3通过球碗2安装于立柱座1内，且球碗2通过弹簧5和压盖4抵紧，实现了球头销3在立柱座1内的安装。
27.图2为本实用新型一较佳实施例的立柱座的结构图。如图1和图2所示，立柱座1为一柱状的结构，立柱座1上沿其轴向开设有一安装腔11，且安装腔11的两端开口均与外界连通，即安装腔11沿立柱座1的轴向贯穿，通过安装腔11为后续球碗2、球头销3、压盖4以及弹簧5等结构的安装提供了安装空间，并且在提供安装空间的同时还实现了对安装腔11内安装的结构的保护。并且，安装腔11的其中一个开口为缩口111，即立柱座1上且位于安装腔11的其中一个与外界连通的开口为缩口111结构，此时，缩口111处形成台阶，为后续球碗2在安装腔11内的安装提供抵靠基础，结构设计更合理。另外，立柱座1上且靠近缩口111的一端沿其径向开设有一贯穿的插孔112，插孔112将安装腔11和外界连通，使得使用者可通过插孔112添加润滑油等物质，同时也方便了使用者观察球碗2和球头销3的磨损情况，结构设计更合理。
28.具体的，球碗2设置于安装腔11内，球碗2的一侧抵靠于缩口111上，即在将球碗2安装于安装腔11内时，先将球碗2从安装腔11的非缩口111的一开口中放入，直至球碗2抵靠于缩口111处的台阶上，实现球碗2的一侧在立柱座1的安装腔11内的限位，并且可使得球碗2在安装腔11内滑动，为后续通过球碗2在安装腔11内的移动来适应弹簧5的伸缩提供了条件。并且，球碗2设置有转动腔，且转动腔设置有一与缩口111对应的伸出口211，通过转动腔为后续球头销3的安装提供了安装空间，实现了球头销3在球碗2内的安装，从而实现球头销3在立柱座1内的安装，结构设计更合理。
29.具体的，一端安装于球碗2内的球头销3又包括球体31和连接杆32，此时，连接杆32的一端与球体31固定连接，使得连接杆32和球体31为一体式结构，两者能同步运动，实现动力的传递。并且，球体31设置于转动腔内，使得球体31能在转动腔内做万向转动，结构灵活性更高，能满足更多使用需求，同时，连接杆32从伸出口211和缩口111中伸出，方便通过连接杆32连接其他工件，提供了连接基础，结构设计更合理。另外，球头销3通过球体31与球座接触，有效增大了球头销3的接触面积，不仅能保证连接的稳定性，使得动力传输可靠性更高，同时还减小了摩擦损耗，延长了使用寿命。
30.具体的，压盖4设置于安装腔11内且位于球碗2背离缩口111的一侧，同时，压盖4与球碗2之间设置有间隔，即压盖4和缩口111分别位于球碗2的两侧，为后续将球碗2限定于立柱座1的安装腔11内提供了条件，为后续弹簧5的安装提供了抵靠基础，结构设计更合理。
31.具体的，弹簧5设置于安装腔11内，且弹簧5的两端分别抵靠于压盖4和球碗2上，使得弹簧5能将球碗2抵紧于安装腔11的缩口111处的台阶上，实现对球碗2在立柱座1的安装腔11内的稳定安装，不仅能抵消后续球头销3受到的轴向作用力，减小振动，延长自身和与之连接的工件的使用寿命，提高适应性，同时，还能对球碗2提供更合适的压紧力，消除了装配间隙，既能防止球头销3的脱落，又能提高连接的灵活性，避免卡滞问题，使用性能更好。
32.更加具体的，立柱座1的安装腔11内设置的球碗2又包括上球碗21和下球碗22，此时，上球碗21和下球碗22为分体式结构，两者相互独立且间隔布置。并且，上球碗21和下球
碗22均呈圆环设置，上球碗21和下球碗22均套设于球头上，上球碗21设置于球体31靠近压盖4的一侧，下球碗22设置于球体31靠近缩口111的一侧并抵紧于缩口111上，即上球碗21和下球碗22两者的内孔以及两者之间的间隔空间构成球碗2的转动腔，球体31的两侧分别通过上球碗21和下球碗22进行限位，使得球体31能稳定安装于球碗2内。并且，上球碗21和下球碗22的内径均小于球体31的直径，能有效避免球头销3的球体31从上球碗21或下球碗22的内孔中脱出而导致结构安装失效的问题。并且，伸出口211为下球碗22的内孔，即下球碗22的内孔作为球碗2的伸出口211，方便球头销3的连接杆32的伸出，结构设计更合理。
33.更加具体的，弹簧5抵靠于球碗2上的一端抵靠于上球碗21背离下球碗22的一侧，即上球碗21被弹簧5抵紧于球头销3的球体31上，从而使得球头压紧下球碗22，下球碗22压紧缩口111处的台阶，消除装配间隙，减小磨损，提高使用性能，另外，还能使得在球头销3受到轴向上的作用力时，球头销3能通过上球碗21推动弹簧5发生形变，抵消受到的轴向作用力，减小振动，进一步延长了自身和与之连接的工件的使用寿命，提高了适应性，另外还使得对球头的压紧力度适中，既能有效防止球头销3的脱落，又能提高连接的灵活性，避免卡滞问题。
34.更加具体的，压盖4与立柱座1的内壁之间为焊接连接，既方便了压盖4在立柱座1的安装腔11内的固定连接，简化了压盖4和安装腔11内壁的加工工艺，降低了制造成本，另外，还使得压盖4在立柱座1的安装腔11的内壁上的安装更牢固，使得压盖4对弹簧5的抵靠更稳定且可靠，结构设计更合理。另外，立柱座1的安装腔11的内壁上且位于压盖4安装的区域设置有焊接台阶，焊接台阶由安装腔11的横截面发生变化得到，能为压盖4的焊接提供更大的焊接接触面积，进一步保证焊接强度，压盖4在立柱座1的内壁上的安装更可靠。
35.更加具体的，于压盖4的中部开设有一工具孔41，并且，工具孔41贯穿压盖4，即在压盖4固定安装于立柱座1的安装腔11的内壁上后，压盖4上的工具孔41能将压盖4两侧的空间连通，使得立柱座1的安装腔11内的压力与外界气压平衡，方便球头销3、球碗2以及弹簧5在安装腔11内的移动，同时也使得在对压盖4进行焊接时，操作者可借助工具插入到工具孔41内对压盖4进行固定，从而保证焊接的准确性和可靠性，结构设计更合理。
36.更加具体的，立柱座1和球头销3之间还设置有防尘罩6，此时，防尘罩6为“n”字形结构，防尘罩6包括侧壁和顶盖，侧壁围设于顶盖的边沿上并朝向顶盖的一侧延伸出，使得防尘罩6形成一类似桶状的结构并且，防尘罩6盖设于立柱座1设置有缩口111的一端外，使得防尘罩6的顶盖将立柱座1设置有缩口111的端面盖住，防尘罩6的侧壁包裹于立柱座1的外壁上，实现了防尘罩6在立柱座1上的安装。并且，防尘罩6上开设有一与缩口111对应的穿孔61，防尘罩6的侧壁的内侧设置有凸起的卡沿62，同时，立柱座1设置有缩口111的一端的外壁上开设有与卡沿62对应的卡槽12，使得在防尘罩6盖设于立柱座1上后，防尘罩6上的卡沿62卡入到立柱座1上的卡槽12内，实现了防尘罩6和立柱座1的卡接连接，拆装方便。另外，伸出缩口111外的连接杆32从穿孔61中伸出，即防尘罩6上设置的穿孔61为连接杆32的伸出提供了条件，在实现防尘的同时不会对连接杆32的伸出造成干扰，结构设计更合理。
37.更加具体的，立柱座1上且位于缩口111连接外界的一侧的口沿为喇叭型结构，即缩口111靠近外界的一侧的横截面逐渐增大，从而适应连接杆32做倾斜运动的使用条件，避免因缩口111的布置而干扰连接杆32的倾斜运动，结构设计更合理。
38.更加具体的，防尘罩6上且位于穿孔61的孔沿上设置有一圈挡沿63，此时，挡沿63
围设于穿孔61外，且挡沿63位于防尘罩6靠近立柱座1的一侧，有效拓展了穿孔61沿立柱座1的轴向上的壁体长度，从而使得防尘罩6和连接杆32之间的接触面积更大，密封性更好，防尘效果更好。同时，挡沿63位于缩口111呈喇叭型的口沿内，使得缩口111呈喇叭型的口沿为挡沿63提供了安装空间，同时也使得在连接杆32倾斜时，为挡沿63提供了避让空间，防止挡沿63被顶住后限制连接杆32倾斜的问题，结构设计更合理。
39.更加具体的，连接杆32包括定位段321和连接段322，此时，连接杆32的定位段321呈圆台型设置，使得定位段321具有大端和小端，并且，定位段321的小端与球体31连接，定位段321的大端上沿其轴向连接有连接段322的一端，同时，连接段322的横截面小于定位段321的大端的横截面，从而使得连接段322和定位段321之间形成限位台阶，方便后续垫片7等结构的安装。并且，连接段322朝向背离定位段321的一侧延伸，同时，连接段322与定位段321同轴设置，保证了结构受力更均匀，承载能力更强，结构设计更合理。
40.更加具体的，连接杆32的连接段322上还设置有垫片7和锁紧螺母8，此时，连接段322上设置有外螺纹，锁紧螺母8与连接段322螺纹连接，使得锁紧螺母8可通过拧动来调节自身在连接段322上的位置，从而实现拧紧和拧松。同时，垫片7套设于连接段322上，且垫片7位于定位段321的大端和锁紧螺母8之间，垫片7的一侧抵紧于定位段321的大端上，通过定位段321的大端为垫片7提供了抵靠基础，并且，靠近垫片7的锁紧螺母8为法兰螺母，可增大锁紧螺母8的压紧面，从而使得锁紧螺母8的压紧效果更好，可靠性更高。
41.本实施例提供的弹簧式立柱座球接结构，包括立柱座1、球碗2、球头销3、压盖4以及弹簧5，通过在设置有安装腔11的立柱座1内设置球碗2，并于球碗2内设置有球头销3，同时，安装腔11内还设置有压盖4，压盖4和球碗2之间设置有弹簧5，使得球碗2能被弹簧5压紧，实现了球头销3在立柱座1内的万向连接，结构灵活，并且有效增大了球头销3的接触面积，提高了连接的稳定性，使得动力传输更可靠性，还减小了摩擦损耗，延长了使用寿命，另外还能通过弹簧5抵消受到的轴向作用力，减小振动，并且弹簧5提供的压紧力度适中，既能防止球头销3的脱落，又能提高连接的灵活性，有效消除装配间隙，避免卡滞问题，进一步延长了自身和与之连接的工件的使用寿命，提高了适应性。
42.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。