一种铣刀拆装工件及装置的制作方法

本实用新型涉及装卸工具技术领域，特别涉及一种铣刀拆装工件及装置。

背景技术：

加工中心或数控铣床在使用时，通常需要装拆或更换刀具，由于刀具是通过锁紧螺母和弹簧夹头固定在刀柄上的，因此在拆卸前需将锁紧螺母卸下，然后才能取下刀具和弹簧夹头，进行更换。所述锁紧螺母设有定位槽，所述定位槽便于在拆装工具进行定位旋转锁紧螺母。目前装拆锁紧螺母的方法是将铣刀柄先固定在卸刀座上，然后采用半圆四爪扳手进行手动拆卸。拆卸时，通过扳手上其中一卡爪进行定位，扳动扳手以旋转锁紧螺母。但是，由于扳手卡爪与锁紧螺母的限位槽不是一一对应的，通过扳手的卡爪进行定位，存在操作不方便、容易错位、工作效率较低的缺陷，并且卡爪一旦卡在锁紧螺母上的定位槽中，很难把扳手拆下来。另外，当刀具使用过久后，锁紧螺母与刀柄的连接非常牢固，往往使得采用扳手无法将其拆卸。可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铣刀拆装工件及装置，旨在解决现有技术中采用扳手拆装铣刀时定位不准，拆装难道大的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铣刀拆装工件，其中，所述拆装工件包括定位环及连接在定位环上的旋转部，所述旋转部用于旋转定位环，所述定位环的内径与锁紧螺母的外径适配，并且沿定位环的内侧面设有一个或沿内侧面呈周向均布有若干个定位凸块，所述定位凸块的结构及尺寸均与锁紧螺母设置的定位槽适配。

所述铣刀拆装工件中，所述旋转部设置于定位环的一侧，包括套筒和连接轴，所述套筒的一端开口并与定位环相连，套筒的另一端封闭并与连接轴相连，所述套筒、连接轴及定位环一体成型且同轴。

所述铣刀拆装工件中，所述套筒的内空高度大于铣刀的长度。

所述铣刀拆装工件中，所述套筒为中空的圆锥结构，锥底开口并与定位环相连，锥顶与连接轴相连。

所述铣刀拆装工件中，所述旋转部为手柄，手柄的一端设有外螺纹，所述定位环外侧面上设有与手柄外螺纹适配的螺纹孔，所述手柄与定位环螺纹连接。

所述铣刀拆装工件中，所述手柄的数量为多个，所述螺纹孔的数量与手柄的数量相同，并且螺纹孔呈周向均布于定位环外侧面上。

一种铣刀拆装装置，其中，所述装置包括设有导轨的基座及设置在基座上的固定座和驱动机构，还包括与驱动机构传动连接的拆装工件，所述固定座用于固定铣刀柄，所述拆装工件为如权利要求2所述的铣刀拆装工件，所述铣刀柄与连接轴以及驱动机构的输出轴均水平同轴，所述驱动机构及拆装工件用于拆装铣刀柄上的锁紧螺母。

所述铣刀拆装装置中，所述固定座包括底座和固定套，所述固定套固定连接在底座上，所述底座设有凸块，所述凸块的结构与导轨的结构适配，所述底座滑动连接在导轨上，所述固定套的内部结构与铣刀柄的结构适配，并设有与铣刀柄的限位槽相对应的限位销。

所述铣刀拆装装置中，所述凸块为倒t字形凸块，所述导轨为倒t字形导槽。

所述铣刀拆装装置中，所述驱动机构设有短路保护板，所述短路保护板用于控制驱动机构在拆装完毕时自动停止转动。

有益效果：

本实用新型提供了一种铣刀拆装工件及装置，所述拆装工件通过设置定位环，并在定位环上设置定位凸块，并且定位凸块的结构和尺寸与锁紧螺母的上的定位槽适配，从而使得当定位环套设在锁紧螺母上时，不会出现错位的现象，同时定位环上设置的旋转部，能带动定位环沿周向旋转，从而起到拆卸锁紧螺母的作用。所述铣刀拆装装置能通过驱动机构旋转旋转部，启动自动装卸锁紧螺母的作用，无需人工装卸，大大的提高工作效率。

附图说明

图1为定位环的结构示意图。

图2为设有手柄的铣刀拆装工件的结构示意图。

图3为设有锥形套筒和连接轴的拆装工件的结构示意图。

图4为设有杯状套筒和连接轴的拆装工件的结构示意图。

图5为一种铣刀拆装装置的结构示意图。

图6为固定座的结构示意图。

附图中标记：1-定位环，2-定位凸块，3-手柄，4-螺纹孔，5-外螺纹，6-套筒，7-连接轴，8-基座，9-底座，10-固定套，11-铣刀柄，12-限位槽，13-锁紧螺母，14-驱动机构，15-限位销，16-凸块，17-导轨。

具体实施方式

本实用新型提供一种铣刀拆装工件及装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铣刀拆装工件，所述拆装工件用于铣刀更换刀具时，对刀柄上的锁紧螺母13进行拆卸。所述拆装工件包括定位环1及设置在定位环1上的旋转部，所述旋转部用于旋转定位环1，所述定位环1的内径与锁紧螺母13的外径适配，并且在定位环1的内侧面上设有一个或呈周向均布有多个定位凸块2，当为多个时，定位凸块2的数量应等于或小于锁紧螺母13上定位槽的数量，通常锁紧螺母13上定位槽的数量为六个，因此，优选的，所述定位凸块2的数量为六个，所述定位凸块2的结构及尺寸均与锁紧螺母13设置的定位槽适配，并且一一对应，当定位环1套在锁紧螺母13上时，各定位凸块2卡接在锁紧螺母13的定位槽中，从而使拆装工件能准确套接在锁紧螺母13外，不会出现错位的现象。

在一些实施例中，如图2所示，所述旋转部为手柄3，所述定位环1外侧面上设有一个或多个螺纹孔4，所述手柄3的数量与螺纹孔4数量相同，并且所述手柄3一端设有与螺纹孔4适配的外螺纹5，所述手柄3的端部与定位环1螺纹连接。设置的手柄3与定位环1一道构成具有拆装作用的拆装工件，当定位环1套在锁紧螺母13上，沿定位环1的周向扳动手柄3，即可旋转锁紧螺母13，实现对锁紧螺母13进行拆装。而设置的多个手柄3，可实现双手操作，增大旋转的力度。

但是当锁紧螺母13因长期使用与铣刀柄连接过于牢固时，通过手柄3无法旋动锁紧螺母13，因此，在一些实施例中，通过设置能与驱动机构传动连接的旋转部，通过驱动机构拆装锁紧螺母13。如图3、图4所示，具体结构为，所述旋转部包括套筒6和连接轴7，所述套筒6为一端开口的中空结构，套筒6的开口端与定位环1相连，套筒6相对定位环1的一端设有连接轴7，所述套筒6、连接轴7及定位环1一体成型，并且套筒6、连接轴7及定位环1的轴心相同。设置的套筒6用于连接连接轴7和定位环1，设置的连接轴7用于将定位环1与驱动机构相连，从而使得，在拆装时，可通过连接轴7连接的驱动机构14驱动定位环1工作，将锁紧螺母13拆卸，从而解决锁紧螺母13与刀柄锁死时，人工无法拆装锁紧螺母13的缺陷。由于拆装工件套接在锁紧螺母13上时，铣刀需伸入套筒6内，因此，套筒6必须为中空，且其内空的长度应大于铣刀的长度，但是套筒6的长度也不应太长，太长容易在拆卸时出现轴心偏移，增加阻力和加大摩擦力。本申请设置套筒6的内空长度为60～70mm，能够容置铣刀的长度，并且轴心偏移小。

具体的，如图3、图4所示，所述套筒6为杯状结构或中空的圆锥结构，优选为中空的圆锥结构，中空的圆锥结构具有更好的稳定性，并且材质少，重量轻，成本更低。所述圆锥结构的套筒6为锥底开口，开口的尺寸与定位环1相同，并与定位环1相连，锥顶与连接轴7相连，锥底到锥顶的距离大于铣刀的长度。

具体的，所述连接轴7可以是圆形或者外六角结构，具体可根据实际要连接的驱动机构的输出端进行设置。所述驱动机构可以是电钻或者是能旋动连接轴7的驱动电机，优选为双向转动的电钻或驱动电机，正转可用于在铣刀安装时固紧锁紧螺母13，反转可用于在铣刀拆卸时将锁紧螺母13拆卸。

具体实施过程为：将铣刀柄11固定于卸刀座上，然后将连接轴7与电钻或驱动机构连接，使拆装工件固定在电钻或驱动机构上，手持电钻或驱动机构，将定位环1套设在锁紧螺母13上，启动电钻或驱动机构，将锁紧螺母13旋紧或拧松，实现对锁紧螺母13的拆装。

如图5、图6所示，本申请还公开了一种铣刀拆装装置，所述装置包括基座8及设置在基座8上的固定座和驱动机构14，所述基座8上设有导轨17，所述固定座滑动连接在导轨17上，所述固定座用于固定待拆装的铣刀柄11，并且当铣刀柄11固定在固定座上时，其铣刀是呈水平放置，所述驱动机构14固定连接在基座8上，所述装置还包括拆装工件，所述拆装工件包括定位环1、定位凸块2、套筒6及连接轴7，所述定位凸块2设置于定位环1的内侧面上，所述套筒6设置于定位环1的其中一环面上，所述连接轴7设置于套筒6与定位环1相对的一端，所述连接轴7与驱动机构14的输出端传动连接，并且当铣刀柄11固定在固定座上后，铣刀柄11的锁紧螺母13的中心轴与拆装工件的中心轴以及驱动机构14输出端的轴心均水平同轴。

工作时，将铣刀柄11固定在固定座上，然后将固定座向拆装工件推去，调整拆装工件的位置，使定位环1套接在锁紧螺母13外，此时定位环1上的定位凸块2刚好卡接在锁紧螺母13的定位槽中，然后开启驱动机构14，当为拆卸锁紧螺母13时，驱动机构14反转，使锁紧螺母13从铣刀柄11中旋出，在旋出的过程中，固定座受力往后退，直至锁紧螺母13完全脱离铣刀柄11；当装配铣刀时，驱动机构14的旋转方向与拆卸时相反，并且固定座朝驱动机构14的方向运动。

具体的，如图5、图6所示，所述固定座包括底座9和固定套10，所述固定套10固定连接在底座9上。所述固定套10的内部结构与铣刀柄11的结构适配，并且设有对称的限位销15，所述限位销15与铣刀柄11上的限位槽12适配，当铣刀柄11插入固定套10上时，所述限位销15刚好卡在限位槽12中。所述底座9上设有凸块16，所述凸块16与基座上设置的导轨17适配，所述底座9通过凸块16滑动连接在导轨17上。优选的，所述导轨17为倒t型导槽，所述凸块16为与导轨17适配的倒t型凸块，从而使得，当凸块16套设在导轨17上时，所述底座9只能沿着导轨17做往复运动。

优选的，所述驱动机构14连接有短路保护板，所述电路保护板能在驱动机构出现过载、过流、堵转的等大功率情况下启动短路保护，从而使驱动机构14的控制更为智能化。具体控制过程为：当拆卸时，驱动机构开始时的功率较大，但是在锁紧螺母13完全卸载完时，电机的负载小，电流较大，此时短路保护启动，停止驱动机构14的运转，从而实现当锁紧螺母13拆卸完成时驱动机构14自动停转；相反的，当装配锁紧螺母13时，开始时驱动机构的负荷较小，当越拧越紧时，出现过载或堵转的现象，此时功率较大，当大到一定程度，短路保护启动，停止驱动机构运转，防止烧坏电机，起到拧紧时自动停止驱动机构的作用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。