一种游艇外壳加工用玻璃钢裁切装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种游艇外壳加工用玻璃钢裁切装置。

背景技术：

目前，摩托艇、游艇壳体由于体积较大，大都是采用在模型上糊制多层的玻璃纤维与树脂固化后形成玻璃钢壳体，玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

现有的玻璃钢裁切装置多为切割机裁切，裁切后进行拼接制成游艇壳体，由于玻璃钢内部填充有大量玻璃纤维，玻璃纤维在切割形成粉尘后弥散于加工工位附近，人员一旦接触后即会发生过敏瘙痒等症状，因此需要穿戴防护服，工序繁琐，且现有的切割设备多为固定式结构，即裁切固定无法进行斜边的裁切，不利于玻璃钢后期的拼接加工，存在一定缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种游艇外壳加工用玻璃钢裁切装置，，所述升降驱动杆和裁切运动机构可通过电动控制进行切割机的二维运动控制，分别实现切割设备的升降给进和平移切割，且通过独立的切割工作箱进行切割设备的安装，可通过切割工作箱和升降滑块的偏转实现切割设备的倾斜偏转，便于进行斜向切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种游艇外壳加工用玻璃钢裁切装置，包括第一立架、第二立架和切割机，所述第一立架和第二立架的内部固定安装有升降驱动杆，所述升降驱动杆的顶端固定连接有升降滑块，所述升降滑块的内侧转动安装有切割工作箱，所述切割工作箱的内部固定安装有裁切运动机构，所述切割工作箱的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有集尘导罩，所述吸尘器的出口端固定连接有集尘箱；

所述裁切运动机构包括丝杆电机、螺纹丝杆、螺纹套块和导向滑轨，所述丝杆电机的一侧与切割工作箱的内壁固定连接，所述螺纹丝杆与丝杆电机的输出端传动连接，所述螺纹套块活动套接于螺纹丝杆的外侧，所述螺纹套块的顶面与导向滑轨的底面滑动连接，所述螺纹套块的底端与切割机固定连接，所述导向滑轨固定安装于切割工作箱内腔的顶面。

优选地，所述第一立架和第二立架呈对称布置于切割工作箱的两端，所述第一立架和第二立架的底面固定安装有支撑洗盘，所述支撑洗盘为橡胶材质构件，所述支撑洗盘呈锥形结构。

优选地，所述第一立架和第二立架的内侧设有滑槽和长孔槽，所述升降滑块的一侧固定安装有转轴，所述转轴的端部贯穿长孔槽与切割工作箱的侧面转动连接，所述切割工作箱的侧面设有与所述滑槽相适配的凸起，所述滑槽和长孔槽的布置方向竖直向下。

优选地，所述升降滑块的一侧设有位于转轴周侧的防滑凸棱，所述防滑凸棱与切割工作箱的侧面相互抵接，所述转轴与切割工作箱的连接处设有转动阻尼。

优选地，所述螺纹套块的内侧设有与螺纹丝杆相适配的螺纹孔，所述螺纹套块螺纹套接于螺纹丝杆的外侧，所述丝杆电机和升降驱动杆的输入端电性连接有控制器，所述控制器为plc控制器或单片机结构。

优选地，所述切割工作箱的底端开设有方形槽孔，所述切割机的一侧设有锯片，所述锯片的底端贯穿至切割工作箱的底面外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述升降驱动杆和裁切运动机构可通过电动控制进行切割机的二维运动控制，分别实现切割设备的升降给进和平移切割，实现玻璃钢裁切的自动化进行，且通过一侧的集尘导罩和吸尘器对切割灰尘进行收集，防止灰尘弥漫损害操作人员的健康；另外，通过独立的切割工作箱进行切割设备的安装，可通过切割工作箱和升降滑块的偏转实现切割设备的倾斜偏转，便于进行斜向切割，方便后期的板材拼接，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的裁切运动机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降滑块结构示意图；

图5为本实用新型的工作演示结构示意图。

附图标记为：

1、第一立架；2、第二立架；3、支撑洗盘；4、切割工作箱；5、切割机；6、集尘导罩；7、吸尘器；8、升降驱动杆；9、裁切运动机构；71、集尘箱；81、升降滑块；91、丝杆电机；92、螺纹丝杆；93、螺纹套块；94、导向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种游艇外壳加工用玻璃钢裁切装置，包括第一立架1、第二立架2和切割机5，第一立架1和第二立架2的内部固定安装有升降驱动杆8，升降驱动杆8的顶端固定连接有升降滑块81，升降滑块81的内侧转动安装有切割工作箱4，切割工作箱4的内部固定安装有裁切运动机构9，切割工作箱4的一侧固定安装有吸尘器7，吸尘器7的一端固定连接有集尘导罩6，吸尘器7的出口端固定连接有集尘箱71；

裁切运动机构9包括丝杆电机91、螺纹丝杆92、螺纹套块93和导向滑轨94，丝杆电机91的一侧与切割工作箱4的内壁固定连接，螺纹丝杆92与丝杆电机91的输出端传动连接，螺纹套块93活动套接于螺纹丝杆92的外侧，螺纹套块93的顶面与导向滑轨94的底面滑动连接，螺纹套块93的底端与切割机5固定连接，导向滑轨94固定安装于切割工作箱4内腔的顶面。

如图1所示，第一立架1和第二立架2呈对称布置于切割工作箱4的两端，第一立架1和第二立架2的底面固定安装有支撑洗盘3，支撑洗盘3为橡胶材质构件，支撑洗盘3呈锥形结构，实现该设备的稳定支撑。

其中，第一立架1和第二立架2的内侧设有滑槽和长孔槽，升降滑块81的一侧固定安装有转轴，转轴的端部贯穿长孔槽与切割工作箱4的侧面转动连接，切割工作箱4的侧面设有与滑槽相适配的凸起，滑槽和长孔槽的布置方向竖直向下，实现切割工作箱4的下行运动，用于进行切割给进。

如图4所示，升降滑块81的一侧设有位于转轴周侧的防滑凸棱，防滑凸棱与切割工作箱4的侧面相互抵接，转轴与切割工作箱4的连接处设有转动阻尼，利用升降滑块81于切割工作箱4的摩擦实现切割工作箱4的稳定倾斜。

其中，螺纹套块93的内侧设有与螺纹丝杆92相适配的螺纹孔，螺纹套块93螺纹套接于螺纹丝杆92的外侧，丝杆电机91和升降驱动杆8的输入端电性连接有控制器，控制器为plc控制器或单片机结构，切割工作箱4的底端开设有方形槽孔，切割机5的一侧设有锯片，锯片的底端贯穿至切割工作箱4的底面外侧。

具体的，分别实现切割设备的升降给进和平移切割，实现玻璃钢裁切的自动化进行。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，可通过手动偏转切割工作箱4，使得切割机5进行倾斜一定角度，利用升降滑块81于切割工作箱4的摩擦实现切割工作箱4的稳定倾斜，启动丝杆电机91旋转带动螺纹套块93和切割机5运动至切割板材的一端，并通过升降驱动杆8控制切割工作箱4和切割机5的下降，开启切割机5即可与板材贴合进行裁切，在裁切的过程中，集尘导罩6和吸尘器7对切割灰尘进行收集，防止灰尘弥漫损害操作人员的健康；

上述方案，所述升降驱动杆8和裁切运动机构9可通过电动控制进行切割机5的二维运动控制，分别实现切割设备的升降给进和平移切割，实现玻璃钢裁切的自动化进行，且通过一侧的集尘导罩6和吸尘器7对切割灰尘进行收集，防止灰尘弥漫损害操作人员的健康；另外，通过独立的切割工作箱4进行切割设备的安装，可通过切割工作箱4和升降滑块81的偏转实现切割设备的倾斜偏转，便于进行斜向切割，方便后期的板材拼接，提高生产效率。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。