一种模塑聚苯板生产的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯板生产领域，具体为一种模塑聚苯板生产的切割装置。


背景技术：

2.聚苯板用作保温层，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或eps板。是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。随着建筑物节能标准的提高，聚苯板以其优良的隔热效果，在建筑物的墙面、地面上的应用越来越多。模塑聚苯板是聚苯板的一种，它的特点是透气好，但吸水率较高。
3.模塑聚苯板在使用时候需要切割，现有装置只能一次切割一块模塑聚苯板，使用效率较低，且在工作过程中无法确保模塑聚苯板湿度不变，这会影响模塑聚苯板后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模塑聚苯板生产的切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模塑聚苯板生产的切割装置，包括外壳，所述外壳内部设置有切割机构，所述切割机构包括伺服电机、丝杠、限位杆、丝杠固定座、滑块、导电块支撑架、导电块、一字型电热丝，所述伺服电机一侧设置有所述丝杠固定座，所述丝杠固定座内部设置有所述丝杠、所述限位杆和所述滑块，所述滑块下端设置有所述导电块支撑架，所述导电块支撑架内壁设置有所述导电块，所述导电块支撑架内部设置有所述一字型电热丝；
6.所述切割机构上端设置有顶座，所述顶座一侧连接有配重块，所述顶座一角设置有一个出气口，所述顶座下端设置有二号液压杆和弹簧，所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有压块；
7.所述二号液压杆下端设置有工作台，所述工作台上端设置有工件固定板，所述工件固定板后端设置有一号液压杆，所述一号液压杆后端设置有工件支撑板；
8.所述工作台下端设置有底座，所述底座下端设置有底座支撑架和除湿机构；
9.所述除湿机构包括风扇外壳、风扇电机、风扇扇叶、矩形电热丝，所述风扇外壳内部设置有所述风扇电机，所述风扇电机的轴上设置有所述风扇扇叶，所述风扇扇叶的上侧设置有所述矩形电热丝。
10.优选的，所述伺服电机和所述丝杠固定座通过轴承连接，所述丝杠固定座和所述丝杠通过轴承连接，所述丝杠固定座和所述限位杆通过轴承连接，所述丝杠和所述滑块螺纹连接，所述滑块和所述导电块支撑架焊接，所述导电块支撑架和所述导电块通过凹槽连接，所述导电块和所述一字型电热丝焊接。
11.优选的，所述顶座和所述配重块焊接，所述顶座和所述二号液压杆通过螺栓固定，所述顶座和所述伸缩杆通过螺栓固定，所述伸缩杆和所述压块焊接。
12.优选的，所述工作台和所述工件固定板焊接，所述工件固定板和所述一号液压杆
通过螺栓固定，所述一号液压杆和所述工件支撑板通过螺栓固定。
13.优选的，所述工作台和所述底座通过螺栓固定，所述底座和所述底座支撑架焊接。
14.优选的，所述风扇电机的轴和所述风扇扇叶焊接，所述矩形电热丝和所述风扇外壳通过矩形电热丝固定座连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有伺服电机，可以切割出不通长度模塑聚苯板。
17.2、本实用新型通过设置有伸缩杆和压块可以实现切割两个或更多模塑聚苯板，提高了工作效率。
18.3、本实用新型通过设置有除湿机构，可以确保模塑聚苯板的湿度不变，使得模塑聚苯板的后续使用不受影响。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种模塑聚苯板生产的切割装置的轴侧图；
22.图2是本实用新型所述一种模塑聚苯板生产的切割装置的内部结构的轴测图；
23.图3是本实用新型所述一种模塑聚苯板生产的切割装置内部结构的左视图；
24.图4是本实用新型所述一种模塑聚苯板生产的切割装置的切割机构的轴测图；
25.图5是本实用新型所述一种模塑聚苯板生产的切割装置的除湿机构的轴测图。
26.图中标号：
27.1、外壳；2、配重块；3、出气口；4、切割机构；401、伺服电机；402、丝杠；403、限位杆；404、丝杠固定座；405、滑块；406、导电块支撑架；407、导电块；408、一字型电热丝；5、底座；6、除湿机构；601、风扇外壳；602、风扇电机；603、风扇扇叶；604、矩形电热丝；7、底座支撑架；8、弹簧；9、伸缩杆；10、压块；11、工作台；12、工件固定板；13、一号液压杆；14、工件支撑板；15、二号液压杆；16、顶座。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1到图5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种模塑聚苯板生产的切割装置，包括外壳1，外壳1内部设置有切割机构4，切割机构4包括伺服电机401、丝杠402、限位杆403、丝杠固定座404、滑块405、导电块支撑架406、导电块407、一字型电热丝408，伺服电机401一侧设置有丝杠固定座404，丝杠固定座404内部设置有丝杠402、限位杆403和滑块405，滑块405下端设置有导电块支撑架406，导电块支撑架406内壁设置有导电块407，导电块支撑架406内部设置有一字型电热丝408；
30.切割机构4上端设置有顶座16，顶座16一侧连接有配重块2，顶座16一角设置有一个出气口3，顶座16下端设置有二号液压杆15和弹簧8，弹簧8内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9下端设置有压块10；
31.二号液压杆15下端设置有工作台11，工作台11上端设置有工件固定板12，工件固定板12后端设置有一号液压杆13，一号液压杆13后端设置有工件支撑板14；
32.工作台11下端设置有底座5，底座5下端设置有底座支撑架7和除湿机构6；
33.除湿机构6包括风扇外壳601、风扇电机602、风扇扇叶603、矩形电热丝604，风扇外壳601内部设置有风扇电机602，风扇电机602的轴上设置有风扇扇叶603，风扇扇叶603的上侧设置有矩形电热丝604。
34.伺服电机401和丝杠固定座404通过轴承连接，丝杠固定座404和丝杠402通过轴承连接，丝杠固定座404和限位杆403通过轴承连接，丝杠402和滑块405螺纹连接，滑块405和导电块支撑架406焊接，导电块支撑架406和导电块407通过凹槽连接，导电块407和一字型电热丝408焊接；顶座16和配重块2焊接，顶座16和二号液压杆15通过螺栓固定，顶座16和伸缩杆9通过螺栓固定，伸缩杆9和压块10焊接；工作台11和工件固定板12焊接，工件固定板12和一号液压杆13通过螺栓固定，一号液压杆13和工件支撑板14通过螺栓固定；工作台11和底座5通过螺栓固定，底座5和底座支撑架7焊接；风扇电机602的轴和风扇扇叶603焊接，矩形电热丝604和风扇外壳601通过矩形电热丝固定座连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.1、通过设置有工件固定板12和工件支撑板14实现对工件固定；将工件放在工作台11上，一号液压杆13伸长，推动工件支撑板14靠近工件，直到夹紧工件。
37.2、通过设置有切割机构4，实现对工件切割；开通电源给导电块407通电，导电块407把电流传输给一字型电热丝408，一字型电热丝408发热；工件被固定以后，二号液压杆15收缩，带动切割机构4下移，带动一字型电热丝408下移对工件切割。
38.3、通过设置有伺服电机401，可以切割出不通长度工件；启动伺服电机401，伺服电机401带动丝杠402转动，丝杠402带动滑块405水平移动，滑块405带动导电块支撑架406水平移动，导电块支撑架406移动带动导电块407水平移动，导电块407带动一字型电热丝408水平移动，从而改变工件切割长度。
39.4、通过设置有伸缩杆9和压块10实现切割两个或更多工件；将工件放在工作台11上，待工件支撑板14夹紧工件以后，伸缩杆9伸长带动压块10下移，使得两个工件可以压在一起，然后一字型电热丝408对工件进行切割。
40.5、通过设置有工件固定板12和工件支撑板14实现对工件取出；将工件放在工作台11上，一号液压杆13收缩，带动工件支撑板14离开工件，然后取出工件。
41.6、通过设置有除湿机构6，可以确保工件的湿度不变；工作过程当中，风扇电机602转动，带动风扇扇叶603转动，风扇扇叶603产生的风经过矩形电热丝604时候变为热风，吹到装置外壳1内，确保工件的湿度不变。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。