一种防火保温板加工用辅助夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及保温板加工装置技术领域，具体涉及一种防火保温板加工用辅助夹紧装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。在生产的过程中，通常需要将一块完整的保温板切割成多块，以便于运输和后续的施工安装。在现有的防火保温板切割过程中，需要借助辅助夹紧装置对防火保温板进行位置的固定，以确保切割的质量。但是现有的防火保温板加工用辅助夹紧装置在工作的时候，因为只考虑到将防火保温板夹紧，没有考虑到防火保温板的质量，一旦装置力度过大，就会导致防火保温板表面往内凹陷，进而导致防火保温板发生损坏，而且防火保温板的损坏还会导致生产成本的增加，给人带来一定的经济损失；并且现有的保温板夹紧装置使用不方便，增加了操作步骤和操作时间，切割后的保温板不便于运输，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火保温板加工用辅助夹紧装置，夹紧过程便于操作，切割过程中的防火保温板能够保持稳定的状态，便于运输切割后的保温板，提高生产效率。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种防火保温板加工用辅助夹紧装置，包括立柱、支撑台和运输车，所述支撑台的数量是2，所述支撑台分别通过一号水平液压油缸与所述立柱连接，所述支撑台包括滚轮、支撑板、限位板和压杆，所述支撑台设有通道，所述压杆与所述通道滑动连接，所述压杆通过手柄与所述限位板抵接，所述压杆的底端固定连接有压板，所述压板通过复位弹簧与所述支撑板连接，所述立柱设有竖直液压油缸和切割刀。
6.进一步的，所述竖直液压油缸的底端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴与所述切割刀连接。
7.进一步的，所述驱动轴固定连接有止位板，所述安装板的底端固定连接有水平电动伸缩杆和挡板，所述挡板与所述水平电动伸缩杆固定连接，所述水平电动伸缩杆伸展后所述止位板与所述挡板抵接。
8.进一步的，所述支撑台设有二号水平液压油缸，所述立柱设有三号水平液压油缸，所述二号水平液压油缸固定连接有一号侧推板，所述三号水平液压油缸固定连接有二号侧推板，所述二号侧推板垂直于所述一号侧推板。
9.进一步的，所述一号侧推板、所述二号侧推板、所述压板均固定连接有缓冲垫。
10.进一步的，所述压杆设有套接槽，所述手柄设有凸环，所述凸环通过轴承与所述套接槽连接。
11.由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
12.1)本发明的一号侧推板和二号侧推板从侧面对堆叠的保温板进行固定，压板从上方对堆叠的保温板进行固定，使得切割过程中防火保温板能够保持稳定的状态，一号侧推板、二号侧推板和压板均固定连接有缓冲垫，防止在保温板上留下压痕；
13.2)本发明二号水平液压油缸伸展，一号侧推板便与保温板相抵触，三号水平液压油缸伸展，二号侧推板便与保温板相抵触，90
°
旋转手柄，手柄与限位板分离，在复位弹簧的作用下，压杆沿通道向下滑动，压板便从上方压住堆叠的防火保温板，便于操作；
14.3)切割完成后，一号水平液压油缸收缩，2个支撑台相互远离，运输车进入2个支撑台之间的空间，二号水平液压油缸继续伸展，一号侧推板将切割后的防火保温板推上运输车，便于运输切割后的保温板；
15.4)本发明的切割刀完成第一次切割后向上移动，水平电动伸缩杆收缩，止位板与对应的挡板分离，当驱动轴开始旋转，水平电动伸缩杆重新伸展，下一个挡板与止位板相抵触，驱动轴停止旋转，在此过程中，切割刀旋转90
°
，切割刀再次向下移动，对保温板进行第二次切割，从而能够将一块保温板切割成四块。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是立柱和支撑台的右视图；
18.图3是手柄与压板的剖视图；
19.图4是止位板与挡板的俯视图；
20.以下是本发明的结构标号：
[0021]1‑
立柱，2
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支撑台，3
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运输车，4
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一号水平液压油缸，5
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滚轮，6
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支撑板，7
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限位板，8
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压杆，9
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手柄，10
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压板，11
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复位弹簧，12
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竖直液压油缸，13
‑
切割刀，14
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安装板，15
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驱动电机，16
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驱动轴，17
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止位板，18
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水平电动伸缩杆，19
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挡板，20
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二号水平液压油缸，21
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三号水平液压油缸，22
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一号侧推板，23
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二号侧推板，24
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缓冲垫，25
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套接槽，26
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凸环，27
‑
轴承。
具体实施方式
[0022]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
如图1
‑
4所示，一种防火保温板加工用辅助夹紧装置，包括立柱1、支撑台2和运输车3，支撑台2的数量是2，支撑台2分别通过一号水平液压油缸4与立柱1连接，支撑台2包括滚轮5、支撑板6、限位板7和压杆8，支撑台2设有通道，压杆8与通道滑动连接，压杆8通过手柄9与限位板7抵接，压杆8的底端固定连接有压板10，压板10通过复位弹簧11与支撑板6连接，立柱1设有竖直液压油缸12和切割刀13。
[0024]
切割前，一号水平液压油缸4处于伸展状态，2个支撑台2相互靠近，手柄9与限位板7相抵触，将防火保温板堆叠放置在支撑台2上，90
°
旋转手柄9，手柄9与限位板7分离，在复
位弹簧11的作用下，压杆8沿通道向下滑动，压板10压住堆叠的防火保温板，在竖直液压油缸12的作用下，切割刀13向下移动对防火保温板进行切割。
[0025]
优选地，竖直液压油缸12的底端固定连接有安装板14，安装板14上固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端通过驱动轴16与切割刀13连接。压板10压住堆叠的防火保温板，在竖直液压油缸12的作用下，安装板14向下移动，切割刀13向下移动对防火保温板进行第一次切割，竖直液压油缸12向上收缩，切割刀13与防火保温板分离，驱动电机15启动，驱动轴16带动切割刀13旋转90
°
，竖直液压油缸12再次向下伸展，切割刀13向下移动对防火保温板进行第二次切割，两次切割的切痕相互垂直，从而将一块防火保温板切割成四块。
[0026]
优选地，驱动轴16固定连接有止位板17，安装板14的底端固定连接有水平电动伸缩杆18和挡板19，挡板19与水平电动伸缩杆18固定连接，水平电动伸缩杆18伸展后止位板17与挡板19抵接。当切割刀13向下移动时，对应的挡板19与止位板17相抵触，当切割刀13向上移动的时候，水平电动伸缩杆18收缩，止位板17与对应的挡板19分离，当驱动轴16开始旋转，水平电动伸缩杆18重新伸展，下一个挡板19与止位板17相抵触，驱动轴16停止旋转，在此过程中，切割刀13旋转90
°
。
[0027]
优选地，支撑台2设有二号水平液压油缸20，立柱1三号水平液压油缸21，二号水平液压油缸20固定连接有一号侧推板22，三号水平液压油缸21固定连接有二号侧推板23，二号侧推板23垂直于一号侧推板22。将防火保温板堆叠放置在支撑台2上，二号水平液压油缸20和三号水平液压油缸21分别伸展，一号侧推板22和二号侧推板23与防火保温板相抵触，使防火保温板堆叠整齐。
[0028]
优选地，一号侧推板22、二号侧推板23、压板10均固定连接有缓冲垫24，防止在防火保温板上产生压痕。
[0029]
优选地，压杆8设有套接槽25，手柄9设有凸环26，凸环26通过轴承27与套接槽25连接。手柄9可以绕压杆8旋转。
[0030]
本发明的工作流程和原理是：切割前，一号水平液压油缸4处于伸展状态，2个支撑台2相互靠近，手柄9与限位板7相抵触，将防火保温板堆叠放置在支撑台2上，二号水平液压油缸20和三号水平液压油缸21分别伸展，一号侧推板22和二号侧推板23与防火保温板相抵触，使防火保温板堆叠整齐；90
°
旋转手柄9，手柄9与限位板7分离，在复位弹簧11的作用下，压杆8沿通道向下滑动，压板10压住堆叠的防火保温板，在竖直液压油缸12的作用下，切割刀13向下移动对防火保温板进行第一次切割，然后竖直液压油缸12向上收缩，切割刀13与防火保温板分离，水平电动伸缩杆18收缩，止位板17与第一块挡板19分离，驱动电机15启动，驱动轴16带动切割刀13开始旋转，水平电动伸缩杆18重新伸展，下一个挡板19与止位板17相抵触，驱动轴16停止旋转，在此过程中，切割刀13旋转90
°
，竖直液压油缸12再次向下伸展，切割刀13向下移动对防火保温板进行第二次切割，两次切割的切痕相互垂直，从而将一块防火保温板切割成四块；切割完成后，一号水平液压油缸4收缩，2个支撑台2相互远离，运输车3进入2个支撑台2之间的空间，二号水平液压油缸20继续伸展，一号侧推板22将切割后的防火保温板推上运输车3，运输车3后退离开2个支撑台2之间的空间。
[0031]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。